SU1685638A1 - Механизм подачи зубофрезерного станка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к конструкции зубообраба- тывающих станков, в которых имеетс  механизм радиальной подачи. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка за счет ступенчатого регулировани  подачи при многопроходной обработке зубчатых изделий Гидроцилиндр 4 перемещает ползушку 5, на которой смонтирован копир, выполненный в виде одноплечего рычага, угол наклона которого мен етс  при помощи опорного элемента 7. На копир 6 опираетс  ролик 8, который жестко соединен со столом 1 Электрозолотники 21 и 22 осуществл ют избирательную подачу масла из напорной магистрали через дроссели 23 и 24 с регул торами в гидроцилиндр 4, привод щий в движение ползушку с копиром 6 Настройку на глубину врезани  выполн ют при помощи опорного элемента 7 по лимбу. Настройка на величину врезани  подачи осуществл етс  за счет регулировани  потока масла, проход щего через дроссель 24. 4 ил W Ј

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , а именно к конструкции зубообрабаты- вающих станков, преимущественно зубофрезерных и зубодолбежных, в конструкции которых имеетс  механизм радиальной подачи.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка за счет ступенчатого регулировани  подачей при многопроходной обработке зубчатых изделий .

На фиг. 1 показана принципиальна  кинематическа  и гидравлическа  схема механизма радиальной подачи зубообрабатыва- ющих станков; на фиг. 2 - расчетна  схема врезани ; на фиг. 3 - схема расстановки кулачков при 3-проходном цикле нарезани  зубчатого колеса крупного модул  на фиг. 4 - сечение по А-А на фиг. 1

Стол 1 установлен и может перемещатьс  по направл ющим 2 гидроцилиндром 3 Гидроцилиндр 4 перемещает ползушку 5, на которой смонтирован копир, выполненный в виде одноплечего рычага 6, угол наклона которого может измен тьс  при помощи опорного элемента (винта) 7. На копир 6 опираетс  ролик 8. который жестко соединен со столом 1 станка. Зубчатое колесо 9 находитс  в зацеплении с зубчатой рейкой, выполненной на ползушке 5 Зубчатое колесо 9 при помощи шпонки установлено на валике 10. На этом же валике 10 установлены четыре диска 11, 12, 13. 14. Диск 11 установлен на валике жестко (при помощи шпонки). Диски 12-14 могут вращатьс . Гайка 15 предназначена дл  фиксировани  этих дисков 12-14 при их взаимном развороте На дисках 11-14 имеютс  упоры

00

ел

CJ 00

16, 17, 18, 19. которые выполн ют функцию упоров, когда они нажимают на многор дный электровыключатель 20.

Электрозолотники 21 и 22 осуществл ют в соответствии с требуемым режимом врезани  избирательную подачу масла из напорной магистрали через дроссели 23 и 24 с регул торами в гидроцилиндр 4, последний приводит в движение ползушку 5 с копиром 6. Электрозолотник 25 осущест- вл ет подачу масла в гидроцилиндр 3. Стол 1 перемещаетс  по направл ющим 2 при помощи гидроцилиндра 3. Его функциональна  задача - обеспечить быстрый подвод или отвод стола 1 на участке I и создать силовое замыкание всех узлов станка в процессе нарезани  зубьев на участке h, т.е. создава  силовое замыкание узлов станка, повышаетс  технологическа  жесткость . Наиболее ответственным момен- том в работе станка  вл етс  движение стола 1 на участке h. Именно этот участок определ ет точность нарезани  зубьев по высоте.

Второй гидроцилиндр 4, расположен- ный перпендикул рно первому, перемещает ползушку 5, а вместе с ней и копир 6, опорный элемент 7 и вращает зубчатое колесо 9 и диски, на которых установлены упоры 16, 17, 18, 19, которые при своем вращении нажимают на многор дный электрический выключатель 20. Последний управл ет работой станка и включает электрозолотник 21, 22, 25, которые управл ют работой гидроцилиндров 3 и 4. Регулировка скорости радиального врезани  при черновых и чистовых проходах осуществл етс  двум  гидравлическими дроссел ми 23 и 24, которые имеют регул торы и обратные клапаны и соединены с гидромагистралью параллельно.

Исход  из требуемой глубины нарезаемого зуба осуществл етс  настойка механизма по двум параметрам. Настройка на глубину врезани  h (высоту нарезаемого зуба)и настнройка на величину подачи врезани  (минутна  подача врезани  чистова ).

Настройку на глубину врезани  выпол- н ют при помощи опорного элемента 7 по лимбу. При этом копир 6 разворачиваетс  на требуемый угол а , т.е. происходит установка размера малого катета be, который равен величине h.

Теоретически установка угла подъема копира представл етс  в виде пр моугольного треугольника abc. При этом длина большого катета ас всегда посто нна и равна длине хода

поршн  Д гидроцилиндра 4, а длина малого катета be настраиваетс  и соответствует высоте нарезаемого зуба h.

Настройка на величину врезани  подачи (минутна  подача врезани  чистова ) осуществл етс  за счет регулировани  потока масла, проход щего через дроссель 24. При этом масло из напорной магистрали подаетс  в нижнюю часть гидроцилиндра 4 (I) при включении электрозолотника 22, а масло из верхней части (полости) выжимаетс  через дроссель 24 в сливную магистраль . Следует отметить, что в этом случае на равномерность движени  пол- зушки 5 не сказываетс  перетечка масла внутри гидроцилиндра, т.к. внутри ( в обоих его полост х) находитс  масло под давлением . При такой схеме врезание на величину h в радиальном направлении происходит с микронной точностью и равномерностью .

Далее работа станка, оснащенного предложенным механизмом радиального врезани , происходит следующим образом.

Включаетс  электрозолотник 25 и гидравлический поток масла из напорной магистрали подаетс  в левую полость гидроцилиндра 3, поршень и стол ускоренно перемещаютс  на величину I, а ролик 8 из положени  СИ перемещаетс  в положение 02 и упираетс  в копир 6 в точке Ь. В этом положении стол 1 с обрабатываемой деталью вплотную подводитс  к инструменту. Вклю . етс  электрозолотник 22, и масло подаетс  в нижнюю часть гидроцилиндра 4, масло из штоковой (верхней части) полости через дроссель 24 выжимаетс  в сливную магистраль. При этом ролик 8, жестко св занный со столом 1, перемещаетс  из положени  02 в положение О. т.е. на величину нарезаемого зуба h, а шток гидроцилиндра 4, св занный с ползушкой 5 и копиром 6, перемещаетс  на величину Л , при этом ползушка 5, на которой нарезана зубчата  рейка, вращает зубчатое колесо 9, валик 10 (фиг. 3) и диски 11-14, в которых установлены упоры 16, 17, 18, 19. При этом упор 16 сходит с многор дного электровыключател  20, а упор 19 нажимает на выключатель 20 в конце цикла врезани . За этот период времени шток гидроцилиндра 4 выполн ет ход на всю свою длину А, а стол 1 перемещаетс  на величину h. В это врем  врезание в радиальном направлении осуществл етс  с посто нной скоростью, задаваемой дросселем 24. После того, как упор 19 дает команду о конце врезани , а поршень гидроцилиндра 4 упираетс  в крышку, включаетс  кругова  подача обката , и обрабатываемое зубчатое колесо совершает полный оборот, после чего выдаетс  команда на отвод стола 1. который отводитс  в исходное положение (точка Oi), параллельно с ним встает в исходное положение и поршень гидроцилиндра 4 с копиром 6. Такой механизм радиального врезани  допускает работу станка и при совмещении радиального врезани  с круговой подачей.

При установке копира 6 в исходное положение его перемещение происходит быстро, т.к. масло в верхнюю штоковую полость гидроцилиндра 4 поступает через обратный клапан, мину  дроссель 24.

При нарезании зубьев крупного модул  возникает необходимость нарезани  их за несколько проходов. При включении электрозолотника 22 радиальное врезание осуществл етс  на черновых подачах, при включении электрозолотника 21 осуществл етс  радиальна  подача на чистовых режимах . При этом, когда упор 16 сходит с выключател  20, начинаетс  первое черновое врезание на глубину hi, этот момент фиксируетс  упором 17, расположенным на диске 13. После этого врезание прекращаетс  и включаетс  кругова  подача обката . Затем, когда обрабатываема  деталь совершает полный оборот, упор 17 сходит с выключател  20 и начинаетс  второй черновой проход h2. Конец его фиксируетс  упором 18, расположенным на диске 12. После того, как нарезаны зубь  глубиной

Claims (1)

1. hi + ha, электрозолотник 22 отключаетс  и включаетс  электроэолотник 21, который направл ет масло из магистрали через дроссель 23, а не дроссель 24, и обеспечивает обработку третьего прохода на чистовых режимах резани  глубиной пз, а обща  глубина будет h hi + ha + пз, т.е. соответствует полной высоте нарезаемого зуба. Формула изобретени 

   Механизм подачи зубофреэерного станка в корпусе которого размещен кинематически св занный со шпинделем издели  копир с роликом, установленным с возможностью перемещени  посредством

   гидроцилиндра, соединенного с гидромагистралью при помощи двух дроссель с обратными клапанами, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей станка за счет ступенчатого регулировани  подачей при многопроходной обработке зубчатых изделий, копир выполнен в виде одноплечего рычага с опорным элементом, установленного с возможностью поворота

   вокруг оси, совпадающей с осью вращени  ролика, наход щегос  в конечном положении , соответствующем окончанию рабочего хода, причем второй конец рычага взаимодействует с опорным элементом,

   который установлен в корпусе с возможностью изменени  его длины, а каждый дроссель снабжен электрозолотником, при этом оба дроссел  соединены с гидромагистралью параллельно.

   Фиг 1

   Фиг.2

   НофаЬоча  Зона

   ФигЛ