SU990436A1 - Фрезерна головка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может использовано в станках с программным управлением.

Известны головки, включающие ус тановленный в корпусе шпиндельный узел, привод подачи пиноли и упор 1.

Однако известные головки не позвол ют производить бесступенчатое регулирование величины осевой подачи инструмента, так как механизм упоров имеет четыре нерегули- ю руемых упора. Это ограничивает технологические возможности станка, на котором установлена головка, так как при большом количестве различных толщин остаточного полотна в  чейках обрабатываемых деталей требуетс  замена одного блока упоров 15 другим, что ведет к увеличению времени обработки детали.

В известных головках нет датчика отсчета перемещений при повороте блока с упо; рами, а останов электродвигател , вращаю- JQ щего блок упоров, происходит при нажатии определенным кулачком на микропереключатель , и упор занимает жесткое фиксированное положение. Это ведет к тому, что нет возможности во врем  работы производить на ходу станка подналадку на износ инструмента и температурные деформации , так как отсутствует след щий привод осевого перемещени .

Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей, повыщение точности и надежности головки.

. Дл  достижени  цели головка снабжена устройством бесступенчатого регулировани  величины осевой подачи, выполненным в виде идентичных винтовых торцовых кулачков , винтовые поверхности которых контактируют друг с другом, один из которых неподвижно закреплен в корпусе, а другой установлен с возможностью поворота и кинематически св зан с введенными в головку датчиком отсчета перемещений и устройством предварительного выбора остаточной толщины обрабатываемой детали, выполненным в виде сменного диска с отверсти ми , осветител  и блока фотодиодов, между которыми размещен диск.

На фиг. представлена головка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Головка имеет следующие основные узлы . Корпус 1, к которому креп тс  привод главного движени  2, след щий привод 3 устройства предварительного выбора толщины обрабатываемой детали и датчик обратной св зи 4. В щпинделе 5 головки расположена фреза 6. С обратной стороны фрезы расположена отслеживающа  опора 7, закрепленна  в щпинделе головки. Между фрезой 6 и опорой 7 расположена обрабатываема  деталь 8. Обе головки закреплены на скобе 9 станка, на котором обрабатываетс  деталь Шпиндель 5 расположен в пиноли 10, на которой закреплены упор 11 и кронщтейн 12 гйдроцилиндра 13. Кронщтейн 12 св зан со щтоком 14 гидроцилиндра . Фреза 6 крепитс  в шпинделе 5 посредством штревел  15. На конце шпиндел  5 расположена шестерн  16, котора  через паразитную шестерню 17 взаимодействует 18 привода главного двис шестерней жени  2. В корпусе 1 неподвижно закреплен винтовой торцовой кулачок 19 устройства бесступенчатого регулировани  величины осевой подачи, который соприкасаетс  с идентичным торцовым кулачком 20, закрепленным на валу 21 соосно с неподвижным кулачком 19. Винтовой торцовый кулачок 20 посредством черв чной пары 22 изубчатых колес 23 и 24 св зан с датчиком 4. Fjia валу 21 закреплена черв чна  щестерн  25, котора  взаимодействует с черв ком 26. Черв к 26 имеет на конце щестерню 27 и соединен с валом след щего привода 3 устройства предварительного выбора толщины обрабатываемой детали. Шестерн  27 входит в зацепление с шестерней 28, закрепленной на оси тахогенератора 29. На конце вала 21, противоположном винтовому торцовоу кулачку 20, закреплен сменный диск 30 устройства предварительного выбора толщины обрабатываемой детали. который расположен между блоком фотодиодов 31 и осветителем 32. Головка оснащена винтом 33 предварительной настройки и направл ющими 34. Фрезерна  головка работает следурощим образо.м. Пиноль 10 отводитс  в исходное положение гидроцилиндром 13. В пространство между опорой 7 и фрезой 6 вводитс  обрабатываема  деталь 8. К поверхности детали 8 подводитс  следующа  опора7. Поворотом винта 33 устанавливаетс  первоначальное положение фрезерной головки. Включаетс  привод главного движени  2 и начинает вращатьс  шпиндель 5 с фрезой 6. В поршневую полость гидроцилиндра 13 подаетс  давление и шток 14 с кронштейном 12 и пинолью 10 начинает поступательное движение. Происходит процесс врезани  фрезы 6 в деталь 8. Заданна  глубина врезани  обеспечиваетс  взаи.мным положением винтовых торцовых кулачков 19 и 20, с которыми взаимодействует упор 11 при поступательном движении пиноли 10. Затем пиноль 10 вместе со шпинделем 5 и фрезой 6 отводитс  и измер етс  остаточна  толщина детали 8. При необ.ходи.мости корректировки в больших пределах положение фрезы 6 в осевом направлении регулируетс  пере.мещение.м корпуса 1 по направл ющим 34 при помощи винта 33. После корректировки производитс  фрезерование  чеистого фонда детали 8 с заданной глубиной врезани  фрезы 6 и заданной толщиной остаточного полотна фона  чейки. При работе с системой активного контрол  или подналадки небольшие перемеще«и  осуществл ютс  путем вращени  винтового кулачка 20 приводом 3 устройства пред варительного выбора толщины обрабатываемой детали 8. При переходе на обработку  чейки с другой величиной остаточной толщины производитс  перенастройка устро{{ства бесступенчатого регулировани  величины осевой подачи. От системы программного управлени  станка подаетс  команда на след щий привод 3. Начинает вращатьс  шестерн  27, черв к 26 и вход ща  в зацепление с ним черв чна  шестерн  25, а также св  анный с ней , на конце котор г О акреплен винтовой торцовой кулачок 20. При этом мен етс  положение винтовых торцовых кулачков 19 и 20 относительно друг друга и вследствие этого мен етс  величина L, регулирующа  величину осевой подачи пиноли 10. Кулачок 20 поворачиваетс  на определенныи угол, заданный количеством и.мпульсов, поступающих на след щий привод 3 от системы программного управлени  станка. Контроль скорости отработки след щим привод,ом 3 осуществл етс  тахогемератором 29, св занным с приводом посредством щестерен 27 и 28. Обратна  св зь с системой программного управлени  станка осуществл етс  при помощи датчика 4, на валу которого за креплена плестерн  23, вращение которой передаетс  от вала 2 через черв чную пару 22 и щестерпю 24. Вместе с валом 21 и винтовым торцоаым кулачком 20 вращаетс  сменный диск 30 устройства предварительного выбора толщины полотна обрабатываемой детали, по периферии которого в определенном пор дке расположены отверсти , размеры которых обеспечивают подналадку головки на износ инстру.мента и температурные деформации . -При остановке винтового торцового кулачка 20 в заданной точке сменный диск 30 останавливаетс  в положении, при котором определенное отверстие в нем совпадает с необходимым фотодиодо.м блока фотодиодов 31. Световой луч от осветител  32, проход  через отверстие, попадает на фотодиод. Образуетс  электрический сигнал, который поступает в электрическую схему управлени  станком. Если положение винтового торцового кулачка 20 соответствует заданному, подаетс  команда на врезание фрезы 6. Во врем  обработки возможна подналадка в пределах размеров отверсти -в сменном диске 30.

По окончании фрезеровани   чейки детали 8 с заданной величиной остаточной ширины происходит отвод фрезы 6 в исходное положение, переход на другую  чейку и повторение цикла.

Технический эффект от внедрени  фрезерной головки достигаетс  тем, что расшир ютс  технологические возможности станков с программным управлением, на которых обрабатываютс  детали оболочкового типа с  чеистым фоном путем использовани  устройства бесступенчатого регулировани  величины осевой подачи, св занного с системой программного управлени  станком , датчиком отсчета .перемещений и устройством предварительного выбора толшины полотна обрабатываемой детали.

Экономический эффект достигаетс  тем, что бесступенчатое регулирование величины осевой подачи не требует сменных блоков упоров, ограничивающих эту подачу. Тем самым достигаетс  сокраш.ение времени на изменение величины осевой подачи инструмента.

Путем подналадки на ходу станка с высокой точностью выдерживаетс  остаточна  толщина детали и нет необходимости в дополнительной обработке, с целью достижени  необходимых размеров и весовых, характеристик детали.

Введение устройства предварительного выбора толщины остаточной толщины обрабатаываемой детали, св занного с электрической схемой совпадени  станка, позвол ет повысить надежность работы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Фрезерна  головка, включающа  установленный в корпусе щпиндельный узел, привод подачи пиноли и упоры, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, повыщени  точности и надежности, головка снабжена устройством бесступенчатого регулировани  величины осевой подачи, выполненным в виде идентичных винтовых торцовых кулачков, винтовые поверхности которых контактируют друг; с другом, один из которых неподвижно закреплен в корпусе, а другой установлен с возможностью поворота и кинематически св зан с введенными в головку датчиком отсчета перемещений и устройством предварительного выбора остаточной толщины обрабатываемой детали, выполненным в виде сменного диска с отверсти ми , осветител  и блока фотодиодов, между которыми размещен диск.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Фрезерна  головка

   СВО11.14.00.000СБ. Чертежи НИИТМа. 1975.