RU1821271C - Устройство дл подачи заготовок в рабочую зону пресса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах крупных прессов дл  загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей. Устройство содержит толкатель 1 с кулачком 4, перемещающийс  в направл ющих 2, и зажимной механизм, состо щий из неподвижных держателей 5 и 6 и подвижного держател  7 в виде рычага с профильной поверхностью 10 и упором 11. При рабочем ходе толкател  1 перемещающего заготовку 12 в зону обработки профил  кулачка 4 взаимодействует последовательно с участками профильной поверхности 10 рычага 7, отключа  его, а затем возвраща  в исходное положение дл  обеспечени  взаимодействи  заготовки 12 с упором 11, В устройстве толкатель совершает возвратно-поступательной движение вдоль своих Направл ю- щих,обеспечива  надежное срабатывание-перемещение заготовки из положени  загрузки в положение обрлбот- ки. Режим работы устройства обеспечивает взаимодействие двух элементов конструкции , толкател  и рычага. 3 ил. СО G

Description

$Йй./

За вленное техническое решение относитс  к области механизации кузнечно- штамповочного производства и может быть эффективно использовано в штампах крупных прессов дл  решени  задачи загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности устройства за счет его упрощение .

На фиг. 1 изображено устройство дл  подачи заготовок в рабочую зону пресса; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из толкател  1 расположенного в направл ющих 2. Толкатель 1 соединен посредством т ги 3 с пневмоци- линдром (на чертеже не показан). Толкатель 1 имеет кулачок 4с трем  профильными участками а, б.и в.

Зажимной механизм состоит из пары неподвижных держателей 5 и 6, закрепленных в плите пресса и подвижного держател  в виде рычага 7, установленного на оси 8 в плите пресса и подпружиненного посредством пружины 9. Рычаг 7 имеет участок с профильной, поверхностью 10, состо щей из трех отрезков а , б и в и упорной поверхности 11 на консольном конце рычага. Профильные поверхности, выполненные на толкателе 1 и рычаге 7. при последовательном их сопр жении а-а1, б -б и в-в обеспечивают подачу заготовки 12 в зону обработки, фиксацию заготовки в рабочем положении в зоне обработки и выталкивание обработанной заготовки по склизу 13. Обеспечиваетс  данный режим работы устройства за один рабочий ход толкател  и не зависит от перемещений каких-либо иных элементов конструкции, толкатель совершает только возвратно-поступательно перемещение в направл ющих, а рычаг отклон етс  от оси на определенный угол и возвращаетс  в исходное горизонтальное положение при упоре заготовки в поверхность 11 рычага.

Последовательное расположение на рычаге 7 профильной поверхности 10 и упора 11 обуславливают программу работы ус- . тройства беспреп тственное перемещение заготовки из положени  загрузки, удаление обработанной заготовки и размещение в зоне обработки новой заготовки. Кулачок 4 выполн етс  на толкателе 1 или заодно, или съемным. Толкатель 1 совершает ход вдоль направл ющих 2 обеспечивающих точное и надежное его взаимодействие с рычагом 7. Надежность взаимодействи  профильных поверхностей кулачка 4 и рычага 7 обеспечиваетс  пружиной 9

Устройство работает следующим образом . При рабочем ходе толкател  1 заготовка 12 начинает перемещатьс  из исходного положени  (положение) в положение обра- . ботки (положение II), вначале заготовка 10 перемещаетс  до момента касани  кулачка 4 поверхностью поверхности а рычага 7, затем рычаг 7 начинает поворачиватьс  на своей оси 8 за счет взаимодействи  наклонных поверхностей а-а кулачка 4 и рычага 7. При дальнейшем перемещении заготовки

O 12 она начинает контактировать с обработанной ранее заготовкой, котора  находитс  в положении II и выталкивает ее по склизу 13. В этот период взаимодействуют участки б-б профильных поверхностей рычага 7 и

g кулачка 4, рычаг 7 в этот момент находитс  в отклоненном положении, достаточном дл  свободного удалени  обработанной детали из положени  И. Затем при дальнейшем перемещении толкател  1, начинают взаимоп действовать поверхности в-в кулачка 4 и рычага 7, рычаг 7 опускаетс  под действием пружины 9, затем между этими поверхност ми в-в образуетс  гарантированный зазор , перемещаема  заготовка 12 занимает положение II, фиксируемое упором 11, рас5 положенным непосредственно на рычаге 7. Таким образом, заготовка 12 занимает положение обработки, т.е. устройство выполнило свой функции. После чего, толкатель 1 отводитс  в исходное положение, рычаг 7

0 при этом отклон етс , т.е. упорна  поверхность 11 освобождает заготовку 12 в какой- то момент, но теперь уже началась ее обработка и она дополнительно фиксируетс  средствами (на чертеже не показаны) од5 повременно подводимыми совместно с инструментом.:

Следовательно, взаимодействие элементов при перемещении заготовки в рабочую зону пресса очень простое, включает в

Claims (1)

1. 0 себ  только два конструктивных элемента, которые несут на себе профильные поверхности , программирующие все этапы работы. Конструкци  надежда в работе, не требует увеличени  габаритов., которые значитель5 О сокращены в сравнении с прототипом. Формула изобретени  Устройство дл  подачи заготовок в рабочую зону пресса,содержащее св занный с приводом толкатель и зажимной механизм

   Q дл  поддержани  заготовки в зоне обработки , состо щий из неподвижных держателей и подвижного держател  с профильной и упорной поверхност ми, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности , оно снабжено направл ющими и кулачками , выполненным на толкателе, подвижный держатель выполнен в виде рычага с расположением непосредственно на нем последовательно профильной, а затем

   упорной поверхностей, при этом толкатель, св занный с приводом, размещен в направл ющих с возможностью возвратно поетупательного перемещени  и взаимодействи  с профильной поверхностью рычага кулачками .

   В-б

   фигз