SU1704892A1 - Устройство дл подачи заготовок в рабочую зону штампа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в прессовых цехах различных отраслей, Цель изобретени  - повышение надежности. Дл  этого устройство снабжено подпружиненными двуплечими рычагами 9, смонтированными в рабочей зоне пресса с возможностью поворота в вертикальной плоскости на горизонтальных ос х 10. Каждый из рычагов 9 снабжен роликом 13, взаимодействующим с управл ющим кулачком 5 подающей каретки 2. Каждый из рычагов 9 в нижнем утопленном положении фиксируетс  запорным зубом качающегос  рычага 15, установленного на неподвижной горизонтальной оси 16 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабженного роликом 18, взаимодействующим с клиновым элементом 19, жестко закрепленным на ползуне пресса. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в прессовых цехах различных отраслей.

Цель изобретени  - повышение надежности устройства.

. На фпг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 - то же, в плане; на фиг.3-5 - промежуточные положени  заготовки и механизма подачи в процессе работы.

Устройство дл  подачи заготовок в рабочую зону штампа состоит из сварного корпуса 1, в котором подвижно смонтирована каретка 2 с подпружиненными собачками 3, получающа  возвратно-поступательное перемещение от силового цилиндра 4. На каретке 2 закреплен кулачок 5. Перемещаема  в штамп пресса заготовка 6 находитс  в начале подачи на стационарных направл ющих 7, закрепленных нл корпусе 1, а перед штампом 8 она проходит по поверхности подпружиненных двуплечих рычагов 9. которые установлены на ос х 10, также закрепленных на корпусе 1..Двуплёчие рычаги 9 под действием пружин 11 в исходном положении выведены вверх до упора 12. Каждый двуплечий рычаг 9 снабжен роликом 13, установленным на оси 14 и взаимодействующим с кулачком 5 каретки 2. Двуплечие рычаги 9 взаимодействуют с запорным зубом качающегос  подпружиненного рычага 15, который предназначен дл  удержани  подпружиненных двуплечих рычагов 9 в нижнем утопленном положении, в которое они привод тс  в результате взаимодействи  кулачков 5 каретки 2 с роликами 13. Рычаги 15установлены на ос х 16 и подпружинены пружинами 17 и снабжены роликами 1В, взаимодействующими с клинопыми элементами 19. жестко закрепленными на верхней половине штампа 20. На нижней половине штампа 21 выполнен выстумлю- щий над зеркалом штампа фиксирующий заготовку 6 фиксатор 22, имеющий по контуру

XJ

О

00

о

ю

конфигурацию, соетеетству;сн.ую внутреннему ко туру обреет:) заготовки 6. С .-см со штампа 21 обработанной заготовки проигводитс  кароткой 23, аналогичной кз- рэтк&2.

Устройство дог. подачи детглсй в рабочую зону штампа работазт следующим о5разом .

Под действием силового цилиндра 4 ка- р.ггка 2 осуществл ет рабочий ход вперед. При этом очередна  заготовка 6 подаетс  в штамп, тогда как отштампованна  ззготоо- хз удал етс  из штампа кзрсткой 23. В процессе подачи передний край заготовки б проходит по верхней поверхности подпружиненных двуплечкх рычагов 9, выступающей над зеркалом штампа 21, и фиксатора 22. После этого при дальнейшем ходе каретки 2 вперед кулачки 5 начинают действовать на ролики 13. заставл   при этом двуплечие рычаги 9 утапливатьс  вниз, поворачива сь

на ос х 10. Пружины 11 при этом сжимаютс . В нижнем утопленном положении двуплечие рычаги 9 фиксируютс  запорным зубом качающегос  подпружиненного рычага 15,. .взаимодействующего с выступом двуплечего рычага 9. Рычаги 9 утапливаютс  до крайнего нижнего положени  раньше, чем завершитс  рабочий ход каретки 2 вперед . Поэтому к моменту завершени  подачи задний край заготовки 6 дпигаетс  по зеркалу штампа 21, т.е. ниже верхней плоскости фиксатора 22, а передний край заготовки перемещаетс  по поверхности фиксатора 22. К концу подачи передний край заготовки сходит с верхней плоскости фиксатора 22 и ложитс  на зеркало штампа 21, а задний край заготовки упираетс  в боковую поверхность фиксатора 22, предотвраща  перебег заготовки. Заготовка 6 оказываетс  надетой на фиксатор 22. Каретка 2 возвращаетс  в исходное положение под действием силового цилиндра 4. Пресс совершает рабочий ход. В конце хода ползуна

пресса вниз клиновые элементы 19, закрепленные на верхней половине штампа 20, взаимодействуют с роликами 18 и швод т рычаги 15, освобожда  при этом дьуплсчие

рычаги 9, которые вслед за движением верхней половины штампа вверх поднимаютс  в верхнее исходное положение, приподнима -при этом задний край заготовки выше верхней плоскости фиксатора 22-. Поэтому

ходом каретки 23 обработанна  заготовка свободно снимаетс  с фиксатора и удал етс  из штампа. Далее цикл повтор етс .

Применение предлагаемого устройства в прессовых цехах различных отраслей

позвол ет обеспечить ориентирование подаваемой заготовки в штампе на выступающий фиксатор, значительно упрощает конструкцию и повышает надежность работы всего узла в целом/

Claims (1)

1. Формулаизобретени 

   Устройство дл  подачи заготовок в рабочую зону штампа, содержащее установленные на корпусе продольные направл ющие элементы, каретку с подпружиненными

   собачками, привод возвратно-поступательного перемещени  каретки, механизм базировани  заготовки на матрице штампа в виде двух подпружиненных двуплечих рычагов , роликов, установленных на одних

   концах указанных рычагов, и упорных элементов , закрепленных на вторых концах. отл ичающеес  тем, что, с целью повышени  надежности, оно снабжено средствами дл  фиксации двуплечих рычагов , каждсг; из которых выполнено в пиде качающегос  подпружиненного рычага с запорным зубом на его конце,.выступа на дву- плечем рычаге, кинематически св занного с запорным зубом, дополнительного ролика,

   закрепленного на качающемс  рычаге, клинового элемента, смонтированного на подвижной части штампа с возможностью взаимодействи  с дополнительным роликом .

   - NJК

   э 1

   &Ј

   / /V / / V Ъ К 8 21 23

   ej

   фигЛ