SU975218A1 - Задн бабка металлорежущего станка - Google Patents

Description

(54) ЗАДНЯЯ БАБКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках дл  обработки деталей типа валов, работающих в автоматическом цикле.

Известна задн   бабка металлорежущего станка, содержаща  корпус, пиноль с поддерживающим центром, механизм перемещени  пиноли и устройство дл  определени  пиноли 1.

Недостатком известной бабки  вл етс  невозможность автоматизации процесса наладки станка при смене обрабатываемого издели .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей задней бабки.

Поставленйа  цель достигаетс  тем, что йа оси устройства дл  определени  положени  пиноли установлен введенный в устройство диск с неполным зубчатым венцом и закрепленным на нем конечным выключателем, при этом диск кинематически св зан с введенным в устройство приводом поворота-.

На фиг. 1 показана задн   бабка, общий вид; на фиг. 2,- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (в увеличенном масштабе).

Задн   бабка металлорежущего станка, например круголощлифовального, содержит корпус 1, в расточках которого смонтирована пиноль 2, с поддерживающим центром 3. Механизм перемещени  пиноли, включающий рейку 4, выполненную за одно целое с пинолью 2, центральную шестерню 5, смонтированную на вертикальном валу 6 и наход щуюс  в посто нном зацеплении с рейкой 7, выполненной за одно целое с плунжером 8, размещенным в расточке корпуса 1. Дл  перемещени  пиноли в осевом направлении с целью зажима детали в центрах передней и задней бабок в пиноли 2 выполнена расточка, в которой размещены пружины 9 и 10 сжати . Одним концом эти пружины опираютс  на торец расточки пиноли, а вторым - на упорный подшипник 11, установленный на регулировочном винте 12, с помощью которого можно регулировать усилие пружин. Дл  возврата плунжера 8 в исходное положение, а также дл  выборки зазора в зацеплении центральной шестерни с рейками пиноли и плунжера последний также снабжен расточкой 13, в которой размещена пружина 14 сжати , котора , кроме указанных функций, способствует также увеличению усили  зажима детали. Устройство дл  определени  положени  пийоли относительно корпуса 1 задней бабки выполнено в виде вертикального вала 6, центральна  шестерн  которого находитс  в посто ййом зацеплении с рейками пийоли и плунжера. Причем вертикальный вал этого устройства оснащен диском 15 с кулачками 16-18. Кулачки 16 и 17 соответственно взаимодействуют с конечными выключател ми 19 и 20, которые определ ют крайние положени  пиНоли . Креп тс  эти выключатели йепосредственно на корпусе задней бабки. Необходимое положение пиноли определ етс  с помощью этих выключателей и кулачков посредством установки кулачков 16 и 18 в соответствующее положение в Т-образном пазу 21. Эта операци  осуществл етс  вручйую в процессе наладки станка.

С целью повышени  степени автоматизации и производительности станка устройство дл  определени  положени  пиноли сйабжейо дополнительным диском 22, на котором смонтирован конечный выключатель 23, который , взаимодейству  с кулачком 18, выдает сигнал, что заготовка зажата в центрах, т. е. он определ ет промежуточное положение пиноли. Дополнительный диск 22 имеет зубчатый сектор 24, который через шестерню 25 и валик 26, св зан с двигателем 27, работой которого управл ет система программного управлени  станком, что позвол ет мен ть положени  конечного выключател  23 в автоматическом цикле, что значительно повышает степень автоматизации задней бабки.

Если эта задн   бабка предназначена дл  установки на станок с ручным управлением , вращение валика 26 может быть осуществлено с помощью маховика 28, жестко св занного с этим валиком и фиксируемого в Нужном положении с помощью стопорного винта 29 (фиг. 5). При этом, если при переходе с обработки длинных деталей на более короткие, ход пийоли, обеспечивающий йадежный зажим детали превышает допустимый , то при ручном управлении станком заднюю бабку перемещают вручную, по направл ющим верхнего стола с помощью подход щего дл  этой цели механизма (не показан ), и фиксируют в нужном положении. Если же бабка установлена на станках, встроеййых в автоматизировайный комплекс, это перемещение может быть осуществлейо одним из подход щих дл  этой цели известных механизмов (не показан), управление которым осуществл етс  с помощью системы числового программного управлени  станком или автоматизированным комплексом.

Задн   бабка работает следующим образом .

Перед обработкой партии, деталей ,производ т настройку конечных выключателей. Дл  этого осуществл ют полный подвод пиноли . Затем, перемеща  кулачок 17 по Тобразному пазу 21, устанавливают его-так, что он взаимодействует в этом положении с конечным выключателем 23, после чего фиксируют его в этом положении. Потом осуществл ют полный отвод пийоли и точно также производ т настройку конечного выключател  19 с кулачком 16. После этого с помощью регулировочного вийта 12 производ т регулировку поджимйого усили  пружий 9 и 10, которое обеспечивало бы йадежное крепление детали в цейтрах стайка. Устайавливают заднюю бабку на некотором рассто нии от передйей бабки, завис щем от длины обрабатываемой детали, и фиксируют ее в этом положении. Устанавливают заготовку детали в центрах и зажимают ее. После этого устанавливают кулачок 18 также как и кулачки 16 и 17, т. е. перемеща  их по Т-образному пазу в нулевое положение , например так, как показано йа фиг. 2, и с помощью маховичка 28 (если станок с ручным управлением) или с помощью двигател  27 (если станок работает в автоматическом цикле), враща  валик 26, через шестерню 25 и зубчатый сектор 24 поворачивают дополнительный диск 22 в такое положение , в котором конечный выключатель 23 взаимодействовал бы с кулачком 18 и выдавал в систему управлени  станком сигнал, разрешающий подвод щлифовальйой бабки. После йастройки койечйого выключател  можно осуществл ть обработку этой партии деталей, при этом работать задн   бабка будет в этом случае так же, как известна . Но, если следующа  парти  деталей отличаетс  от первой по длийе, по команде системы числового программного управлени  (ЧПУ) задн   бабка перемещаетс  в положение, соответствующее длине этих деталей, а с помощью двигател  27, также по команде ЧПУ, дополнительный диск 22 поворачиваетс  в Нужную сторону йа требуемый угол и конечный выключатель 23 занимает положение, при котором он снова взаимодействует с кулачком 18 и выдает сигнал в систему ЧПУ, о том, что деталь зажата и можно подводить шлифовальную бабку.

После окончани  обработки система ЧПУ выдает команду йа отвод пиноли с поддерживающим центром Б крайнее заднее положение . Дл  этого под правей торец плунжера 8 подаетс  рабоча  жидкость под давлением. Плунжер 8 перемещаетс  (влево по чертежу), сжима  при этом пружину 14 и враща  центральную шестерйю 5 по часовой стрелке. Центральна  шестерй  перемещает (вправо но чертежу) линоль 2 с поддерживающим центром 3, сжима  при этом пружины 9 и 10. Вращение центральной щестерни 5 вызывает вращение вертикального вала 6 с диском 5, несущим кулачки 16-18. Как только кулачок 16 начнет взаимодействовать с конечным выключателем 19, он выдает сигнал о том, что пиноль с

поддерживающим центром отведена и можно осуществл ть разгрузку и загрузку станка . Как только обработанна  деталь сн та с рабочей позиции, а На линию центров установлена следующа , система ЧПУ выдает команду на подвод пинолн с поддерживающим центром, т. е. команду на зажим заготовки . По этой команде права  полость цилиндра, образованного расточкой 13 и плунжером 8. сообщаетс  со сливом, и плунжер под действием пружины 14 премещаетс  вправо, а ниноль под действием пружин 9 и 10 - влево. Центр 3 входит в центровое гнездо заготовки и закрепл ет заготовку в центрах передней и задней бабки. В это врем  кулачок 18 входит во взаимодействие с конечным выключателем 23, который выдает сигнал в систему ЧПУ станка о том, что заготовка зажата и разрушаетс  подвод щлифовальной бабки.

Если же по какой-либо причине центр 3 задней бабки не попадает в центровое гнездо заготовки, а проходит дальще, причем перемещение пиноли вызывает вращение центральной щестерни 5, вертикального вала 6 и диска 15 с улачками 16-18, то как только кулачок 17 входит во взаимодействие с конечным выключателем 20, который выдает сигнал, блокирующий все остальные сигналы (поскольку шлифовальную бабку во избежание аварийного положени  подводить нельз , так как заготовка в этом случае не

i

будет зажата в центрах станка), система ЧПУ снова выдает команду на отвод пиноли , и после устранени  неисправности цикл повтор етс .

Изобретение значительно повыщает степень автоматизации задней бабки и повышает производительность.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Задн   бабка металлорежущего станка, содержаща  корпус, пиноль с поддерживающим центром, механизм перемещени  пиноли и устройство дл  определени  положени  пиноли, выполненное в виде диска с кулачками , смонтированного с возможностью поворота, вертикальной оси и двух конечных выключателей, закрепленных на корпусе бабки, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей,

   У ройство определени  положени  пинолн снабжено установленным на его оси диском с неполным зубчатым венцом и конечным выключателем, закрепленным на диске, который кинематически св зан с введенным в устройство приводом его поворота.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3653286, кл. 82-31, опублик. 1970.

   Ч

   J

   Фиг.1 1 II I W)9m. д 10 If 2 1 I