SU814641A1 - Способ размерной электрохимическойОбРАбОТКи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и в частности касаетс  электрохимической обработки нежестки деталей, например, турбинных и компрессорных лопаток. Известен способ двусторонней одно временной электрохимической обработк нежестких деталей при их одной установке , когда электроды совершают син хронное перемещение относительно обрабатываемой детали со следующей последовательностью движений: а)подвод катодов до касани  с обрабатываемой деталью; б)отвод катодов на рабочий зазор в)обработка с подводом катодов со скоростью рабочей подачи; г)отвод катодов на промывочный зазор, больший рабочего 11 . Недостатком этого способа  вл етс  пониженна  точность обработки в случае формообразовани  поверхностей крупногабаритных заготовок, например турбинных и компрессорных лопаток большой длины. Поскольку катоды совершают синхронное движение, то в рабочий период лопатка не имеет опоры в среднем сечении, в результате чего жесткость ее по мере сн ти  про пуска снижаетс . Вместе с тем в процессе обработки возникают довольно значительные усили  на лопатку. Эти усили  вызываютс  гидродинамическими факторами процесса, электромагнитном взаимодействием катодных и §ноднь1Х токов и целым р дом других причин. Под действием этих усилий лопатка деформируетс , причем величина этой деформации может быть сравнима с величиной рабочего межэлектродного зазора . Это приводит к снижению точности обработки, а в р де случаев может вызвать короткое замыкание электродов i Цель изобретени  - повышение точности обработки нежестких деталей. Указанна  цель достигаетс  тем, что обработку детали ведут поочередно дл  каждой стороны, причем рабочий период обработки с одной стороны задают равным периоду касани  обесточенного электрода с другой стороны. На чертеже представлены циклограммы движени  двух катодов. Цикл обработки начинаетс  с отвода обоих электродов на п эомывочный зазор, затем один из электродов доводитс  до касани  и останавливаетс , а другой электрод подводитс  до тех

пор, пока зазор между ним и заготовкой не будет равен рабочему, после чего на этот электрод подаетс  технологическоё напр жение. Затем оба электрода вновь отвод тс  на промывочный зазор и осуществл етс  очистка межэлектродного пространства от продуктов анодного растворени . Затем электроды вновь подвод тс , но теперь детали касаетс  уже другой электрод и обрабатываетс  противоположна  сторона детали.

Таким образом, во врем  обработки с одной стороны противоположный электрод касаетс  обрабатываемой детали. Это приводит к значительном повышению жесткости обрабатываемой детали и уменьшению ее деформаций в рабочий период. Все это позвол ет пвысить точность электрохимического формообразовани  нежестких деталей.

Другим положительным,качеством предлагаемого способа  вл етсй то, что вследствие -повышени  жесткости обрабатываемой детали, по вл етс  возможность работать меньших значени х межэлектродного зазора (менее 0,05 мм) без риска короткого замыкани . Уменьшение ме(Жэлектродного зазора- также способствует повышению ТОЧНОСТИ обработки и ее производител ,ьности.

Предлагаемый способ обработки повышает точность обработки нежестких деталей, например, крупногабаритных турбинных и компрессорных лопаток в 1, 5 . . .2 раза.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 189275, кЛ. В 23 Р 1/04, 1964.

t-iiiainoS

«л

W

v