JP5494459B2 - 電解加工方法および電解加工装置 - Google Patents
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
電極(11)が被加工物(1)に対して最接近しているときには電圧の印加が停止されているようにし、
電極(11)が被加工物(1)に対して離反する方向に動いているときに電圧の印可を開始することを特徴とする。
検出手段(18)の検出結果に基づいて、電極(11)と被加工物(1)との間に印可される電圧のパターンを変化させるのが好ましい。
電極(11)と被加工物(1)との間に印可されるパルス電圧を、加工の進展に伴ってパルス幅が短くかつパルス数の多い第1パルス電圧から、パルス幅が長くかつパルス数の少ない第2パルス電圧へと変化させることを特徴とする。
電解液供給孔(11c)に電解液を供給する電解液供給手段(19)と、
電極(11)と被加工物(1)との間に電圧を印可する電源(17)と、
電極(11)を被加工物(1)に対して接近・離反するように往復動させる駆動機構(12、13)と、
電極(11)が被加工物(1)に対して最接近しているときに電圧の印加が停止されており、電極(11)が被加工物(1)に対して離反する方向に動いているときに電圧の印可が開始されるように電源(17)を制御する制御手段(15)とを備えることを特徴とする。
制御手段(15)は、検出手段(18)の検出結果に基づいて、電極(11)と被加工物(1)との間に印可される電圧のパターンを変化させるのが好ましい。
制御手段(15)は、電極(11)と被加工物(1)との間に印可されるパルス電圧が、加工の進展に伴ってパルス幅が短くかつパルス数の多い第1パルス電圧から、パルス幅が長くかつパルス数の少ない第2パルス電圧へと変化するように、電源(17)を制御することを特徴とする。
以下、第1実施形態を説明する。図1は、電解加工装置の全体構成図である。電解加工用電極11は、動力伝達機構12に保持されている。動力伝達機構12は、駆動装置13からの駆動力によって駆動され、電極11が被加工物1(ワーク)に対して接近・離反するように電極11を往復動させる。すなわち、動力伝達機構12および駆動装置13は、電極11を変位駆動する駆動機構を構成している。
本第2実施形態は、上記第1実施形態に対して、加工プロセスの進行に合わせて加工条件を変化させるようにしたものである。
上記第2実施形態では、加工プロセスの進行に合わせて変化する加工条件が予め設定されているが、本第3実施形態は、加工状態に応じて加工条件を自動的に変化させる。
なお、上記各実施形態は、制御装置15による制御処理の一例を示したものに過ぎず、これに限定されることなく、制御装置15による制御処理を種々変形可能である。
11 電極
11c 電解液供給孔
12 動力伝達機構(駆動機構)
13 駆動装置(駆動機構)
15 制御装置(制御手段)
17 電源
18 電圧電流計(検出手段)
19 電解液供給装置(電解液供給手段)
Claims (12)
- 電極(11)の電解液供給孔(11c)から被加工物(1)に電解液を供給し、前記電極(11)を前記被加工物(1)に対して接近・離反するように往復動させ、前記電極(11)と被加工物(1)との間に電圧を印可する電解加工方法であって、
前記電極(11)が前記被加工物(1)に対して最接近しているときには電圧の印加が停止されているようにし、
前記電極(11)が前記被加工物(1)に対して離反する方向に動いているときに電圧の印可を開始することを特徴とする電解加工方法。 - 前記電極(11)と被加工物(1)との間に印可される電圧のパターンを加工の進展に伴って変化させることを特徴とする請求項1に記載の電解加工方法。
- 前記電極(11)と被加工物(1)との間に印可される電圧、および前記電極(11)と被加工物(1)との間に流れる電流のうち少なくとも一方を検出手段(18)によって検出し、
前記検出手段(18)の検出結果に基づいて、前記電極(11)と被加工物(1)との間に印可される電圧のパターンを変化させることを特徴とする請求項2に記載の電解加工方法。 - 前記電極(11)と被加工物(1)との間にパルス電圧を印可し、
前記電極(11)と被加工物(1)との間に印可されるパルス電圧を、加工の進展に伴ってパルス幅が短くかつパルス数の多い第1パルス電圧から、パルス幅が長くかつパルス数の少ない第2パルス電圧へと変化させることを特徴とする請求項2または3に記載の電解加工方法。 - 前記電極(11)と被加工物(1)との間に前記第2パルス電圧が印可されている場合、前記電極(11)と被加工物(1)との間に前記第1パルス電圧が印可されている場合と比較して、前記電極(11)の往復動の周波数を低くすることを特徴とする請求項4に記載の電解加工方法。
- 前記電極(11)の往復動の周波数に比例して前記電解液の供給圧力を低くすることを特徴とする請求項5に記載の電解加工方法。
- 電解液供給孔(11c)が形成された電極(11)と、
前記電解液供給孔(11c)に電解液を供給する電解液供給手段(19)と、
前記電極(11)と被加工物(1)との間に電圧を印可する電源(17)と、
前記電極(11)を前記被加工物(1)に対して接近・離反するように往復動させる駆動機構(12、13)と、
前記電極(11)が前記被加工物(1)に対して最接近しているときに電圧の印加が停止されており、前記電極(11)が前記被加工物(1)に対して離反する方向に動いているときに電圧の印可が開始されるように前記電源(17)を制御する制御手段(15)とを備えることを特徴とする電解加工装置。 - 前記制御手段(15)は、前記電極(11)と被加工物(1)との間に印可される電圧のパターンが加工の進展に伴って変化するように前記電源(17)を制御することを特徴とする請求項7に記載の電解加工装置。
- 前記電極(11)と被加工物(1)との間に印可される電圧、および前記電極(11)と被加工物(1)との間に流れる電流のうち少なくとも一方を検出する検出手段(18)を備え、
前記制御手段(15)は、前記検出手段(18)の検出結果に基づいて、前記電極(11)と被加工物(1)との間に印可される電圧のパターンを変化させることを特徴とする請求項8に記載の電解加工装置。 - 前記電源(17)は、パルス電圧を前記電極(11)と被加工物(1)との間に印可するものであり、
前記制御手段(15)は、前記電極(11)と被加工物(1)との間に印可されるパルス電圧が、加工の進展に伴ってパルス幅が短くかつパルス数の多い第1パルス電圧から、パルス幅が長くかつパルス数の少ない第2パルス電圧へと変化するように、前記電源(17)を制御することを特徴とする請求項8または9に記載の電解加工装置。 - 前記制御手段(15)は、前記電極(11)と被加工物(1)との間に前記第2パルス電圧が印可されている場合、前記電極(11)と被加工物(1)との間に前記第1パルス電圧が印可されている場合と比較して前記電極(11)の往復動の周波数が低くなるように前記駆動機構(12、13)を制御することを特徴とする請求項10に記載の電解加工装置。
- 前記制御手段(15)は、前記電極(11)の往復動の周波数に比例して前記電解液の供給圧力が低くなるように前記電解液供給手段(19)を制御することを特徴とする請求項11に記載の電解加工装置。
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