JP2013500873A - 被加工品を電解加工する電解加工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)第1フェーズにおいて、電解液中における第1電流密度を設定するステップと、
b)第1フェーズに後続する第2フェーズにおいて、第1電流密度を維持するステップと、
c)第2フェーズに後続する第3フェーズにおいて、第1電流密度を、第1電流密度と比較した場合に少なくとも30%だけ高い第2電流密度に増大するステップと、
d)第3フェーズに後続する第4フェーズにおいて、第2電流密度を、最大で100マイクロ秒(μs)以内において、最大で第2電流密度の1%に低減するステップと、
を有する。
ここで、
=自由カソード面積との関係における平均電流密度であり、
I=電流[A]であり、
A1=自由カソード面積[mm2]であり、且つ、
A2=加工面積[mm2]である。
− 第1フェーズ:100μs〜500μs
− 第2フェーズ:10ミリ秒〜100秒
− 第3フェーズ:連続した状態において最大で1秒、又はパルス化された状態において合計最大で1秒
− 第4フェーズ:最大で70μs
2 第1電流密度
3 第2フェーズ
4 第3フェーズ
5 第2電流密度
6 第4フェーズ
7 グラフ
8 電流密度の変動
9 初期電流密度
10 加工サイクル
11 第1電圧
12 第2電圧
13 第3電圧
14 電圧の変動
15 電流源
16 カソード
17 ツール
18 ギャップ
19 被加工品
20 自由カソードエリア
21 加工エリア
22 アノード
23 初期電圧
24 電圧の逆転
t 時間
A アンペア
V ボルト
mm2 平方ミリメートル
Claims (7)
- 少なくとも1つの被加工品を電解加工する電解加工方法であって、少なくとも、
a)第1フェーズ(1)において、電解液中における第1電流密度(2)を設定するステップと、
b)前記第1フェーズ(1)に後続する第2フェーズ(3)において、前記第1電流密度(2)を維持するステップと、
c)前記第2フェーズ(3)に後続する第3フェーズ(4)において、前記第1電流密度(2)を、前記第1電流密度(2)と比べた場合に少なくとも30%だけ高い第2電流密度(5)に増大するステップと、
d)前記第3フェーズ(4)に後続する第4フェーズ(6)において、前記第2電流密度(5)を、最大で100マイクロ秒(μs)以内において、最大で前記第2電流密度の1%に低減するステップと、
を有する電解加工方法。 - ステップb)とステップc)の間において、少なくとも電解液の圧力又は電解液の流量が増大するステップを有する、請求項1に記載の電解加工方法。
- 前記第2フェーズ(3)における前記第1電流密度(2)は、0.3A/mm2と0.7A/mm2の間である、請求項1又は2に記載の電解加工方法。
- 前記第3フェーズ(4)における前記第2電流密度(5)は、少なくとも0.5A/mm2である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の電解加工方法。
- 前記第4フェーズ(6)における前記第2電流密度(5)の前記低減は、電圧の逆転によって実行される、請求項1〜4のいずれか一項に記載の電解加工方法。
- 前記第2電流密度(5)は、ステップc)において、部分的に一定である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第2フェーズ(3)における加工時間は、前記その他のフェーズ(1、4、6)における加工時間の合計を上回る、請求項1〜6のいずれか一項に記載の電解加工方法。
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