SU1787716A1

SU1787716A1 - Cпocoб элektpoxиmичeckoй oбpaбotkи

Info

Publication number: SU1787716A1
Application number: SU904869633A
Authority: SU
Inventors: Evgenij F Elagin; Anatolij P Kharchev; Valerij N Seravkin
Original assignee: Ufimsk Aviatsion Inst
Priority date: 1990-09-27
Filing date: 1990-09-27
Publication date: 1993-01-15

Description

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для двусторонней размерной электрохимической обработки (3X0) нежестких деталей, например, турбинных лопаток.

Известен способ двусторонней ЭХО лопаток в герметизированной рабочей камере. По этому способу специальные приводы подачи с жестко закрепленными электродами-инструментами (ЭИ) производят сближение последних с двух сторон для обработки спинки и корыта лопатки.

Недостатком способа является затрудненность достижения заданной точности формообразования с увеличением размеров лопатки. При большой длине и низкой жесткости заготовки во время ЭХО возникают погрешности, обусловленные деформацией лопатки под действием усилий обработки. Эти усилия, встречая жесткую реакцию ЭИ, действуют на деталь и при неравномерной скорости растворения с той и другой стороны лопатки возникает разница этих усилий. Они не компенсируют друг друга, вследствие чего и возникает состав ляющая, деформирующая лопатку и вызывающая дополнительные погрешности обработки.

Известен способ ЭХО, где ЭИ закреплен в подпружиненном электрододержателе, обеспечивающем упругую возвращающую силу (реакцию) при воздействии усилий обработки. Причем эта упругая реакция эпектрододержателя может регулироваться по величине.

По этому способу обработку ведут с периодическими отводами (вибрацией) ЭИ под действием усилий, возникающих в зоне обработки при пропускании импульсов технологического тока, и возвратами его под действием упругих сил электрододержателя в паузах между импульсами. При этом расширяются технологические возможности ЭХО за счет последовательной комбинации предварительной высокопроизводительной обработки постоянным током без вибрации ЭИ и высокоточной окончательной обработки импульсным током с синхронной вибрацией ЭИ. Для этого вначале величину упругих сил электрододержателя устанавли1787716 А1 вают превышающей усилия обработки (вариант жесткого крепления ЭИ), затем снижают ее до значений, меньших усилий обработки до появления отводов ЭИ до тех пор, пока скважность формирующихся импульсов тока и амплитуда отводов ЭИ не достигнут максимальных значений.

Этот способ является наиболее близким по технической сущности и по совокупности общйк признаков к заявляемому и поэтому выбран в качестве прототипа.

Недостатком.способа является невозможность его использования в данной совокупности действий применительно к двусторонней ЭХО нежестких деталей, так как отсутствует связь между упругой податливостью ЭИ и деформацией обрабатываемой детали, Это приводит к несбалансированности усилий, действующих на заготовку в ходе обработки с той и другой стороны и, как следствие, к ее деформациям и недопустимым'погрешностям.

Таким образом, рассматриваемому способу присущи те же недостатки, что и предыдущему.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет снижения величины деформации обрабатываемой детали путем уравновешивания по величине усилий, действующих на нее с обеих сторон и их синхронизации.

Поставленная цель достигается способом двусторонней ЭХО нежестких деталей, например, турбинных или компрессорных лопаток с вибрацией электродов-инструментов под действием усилий обработки при подаче импульсов технологического тока за счет упругих деформаций электрододержателей и с регулированием величины упругой податливости последних, который отличается от прототипа тем, что измеряют направление и амплитуду прогиба детали и увеличивают податливость того электрододержателя, в направлении от которого она прогибается.до тех пор, пока амплитуда прогиба не уменьшится до пределов, допустимых по условиям заданной точности обработки, причем очередной импульс технологического тока в зоны обработки подают только после возврата обоих электродов-инструментов на рабочие зазоры под действием упругих сил электрододержателей (ЭД).

Изобретение основано на том, что регулирование величины упругих реакций ЭД на импульсные усилия обработки позволяют изменять и, тем самым, нормировать и балансировать эти усилия, действующие на обрабатываемую нежесткую деталь с той и другой стороны. __

Изобретение поясняется чертежом. На рисунке показаны четыре возможных варианта, возникающих при двусторонней ЭХО нежестких деталей при реализации способа.

Обрабатываемая деталь 1 закреплена в шарнирных опорах 2 и 3 и помещена между двумя ЭИ, левым 4 и правым 5, которые установлены соответственно в подпружиненных электрододержателях 6 и 7 с возможностью регулирования величины упругой реакции R (например, силой сжатия пружин или давлением сжатого воздуха) электродов на силовые воздействия межэлектродного промежутка Рмэп (между электродом и деталью) с одной степенью свободы упругих перемещений от детали с амплитудой а каждого электрода-инструмента, На опоре 3 смонтирован тензодатчик угловых перемещений 8 с возможностью регистрации направления и угла поворота шарнирной опоры 3 при изгибе детали 1. С правой стороны рисунка показаны графики подачи технологического тока и согласованные с ним графики перемещений (отводов) электродов-инструментов соответственно каждому варианту.

Способ реализуют следующим образом.

В зоны обработки (в межэлектродный промежуток) подают электролит и включают технологический ток. Величину упругих возвращающих сил обоих ЭД устанавливают (например, силой сжатия пружин) превышающей усилия Рмэп, возникающие в зонах обработки. Выполняется условие Rnee > Рмэп < Rnp и упругих отводов ЭИ от детали не происходит (фиг.1).

После снятия основного припуска постоянным током переходят к импульсной высокоточной, стадии обработки. Для этого уменьшают величину межэлектродных зазоров, что приводит к возрастанию усилий в зонах обработки из-за ухудшения условий эвакуации продуктов электролиза. Когда эти усилия станут превышать величину упругой реакции подпружиненных ЭД 6 и 7, электроды-инструменты 4 и 5 начнут периодически отводиться от детали 1 с синхронным отключением технологического тока и последующим возвратом под действием упругих сил ЭД. Таким образом, возникает вибрация обоих ЭИ с амплитудой а и с синхронным формированием импульсов тока (фиг.2). При равенстве упругих реакций левого 4 и правого 5 ЭИ, когда Rnee = Rnp, усилия, действующие на деталь 1 сбалансированы (уравновешены) и деформация ее минимальна (f =0).

В ходе обработки, из-за случайных или закономерных изменений условий процес са анодного растворения с той и другой стороны возникает разбалансированность усилий. При дальнейшем снятии припуска деталь становится менее жесткой и в результате начинает деформироваться (ΐ > 0) под действием разницы (дисбаланса) усилий, что приводит к повышению погрешностей обработки выше заданных пределов (фиг.З).

При деформации (изгибе) детали 1 под действием разницы действующих усилий с той и другой стороны, шарнирные опоры 2 и 3 поворачиваются, что регистрируется тензодатчиком угловых перемещений 8, заранее оттарированным экспериментально. Таким образом, определяется направление и величина деформации обрабатываемой детали 1.

Для снижения величины деформации детали увеличивают упругую податливость (уменьшают величину упругой реакции R) того ЭД, от которого прогибается деталь, до тех пор, пока реакции обоих ЭИ сравняются (Rnee = Rnp) и деформация детали не уменьшится до допустимых пределов (фиг.4).

Таким образом, ограничиваются усилия, действующие на обрабатываемую деталь и приводящие к деформации последней выше допустимых пределов по условиям точности обработки.

В результате сопоставительного анализа заявляемого способа и прототипа авторами выявлены отличительные признаки, что дает основание сделать вывод о существенном отличии предлагаемого технического решения, приводящего к положительному эффекту, а именно, к повышению точности обработки за счет снижения величины деформации обрабатываемой детали.

Пример осуществления способа. Электрохимической обработке одновременно с двух сторон подвергается лопатка ГТД с площадью пера 270 см². Припуск составляет 2...3 мм.

Сначала, для удаления основного припуска, обработка ведется постоянным током без вибрации ЭИ. Межэлектродные зазоры составляют 0,3...0,5 мм. При этом усилия, действующие на лопатку с двух сторон, примерно одинаковы по величине и взаимно компенсируются. Деформации лопатки не наблюдается. Величину упругих возрастающих сил обоих ЭД силой сжатия пружин устанавливают 350...380 Н, что является достаточным для преодоления распирающих усилий, действующих на ЭИ и предотвращает их отводы от детали на черновой стадии обработки.

После снятия основного припуска переходят на чистовую стадию ЭХО. Для этого сокращают межэлектродный зазор с обеих сторон до 0,10...0,12 мм. При этом условия эвакуации продуктов обработки ухудшаются, что проявляется в виде увеличения распирающих усилий и начале упругих отводов ЭИ от детали с синхронным прерыванием технологического тока. Начинается вибрация обоих ЭИ с синхронной подачей импульсов тока в моменты сближения ЭИ с деталью и прерываниями тока в периоды отводов ЭИ от детали. Частота вибрации зависит от массы ЭИ, жесткости упругих элементов ЭД, величины МЭЗ, вязкости межэлектродной среды и колеблется в процессе обработки от 8 до 18 Гц.

В ходе обработки неизбежны изменения условий процесса и режимов, что приводит к возникновению разницы в условиях, действующих на деталь с той и другой стороны, и ее деформации под действием этой разницы вследствие потери жесткости по мере снятия припуска. Эта деформация, возрастая до величины, соразмерной с величиной рабочего межэлектродного зазора, становится критической и препятствует дальнейшей обработки как с точки зрения точности формообразования, так и с точки зрения надежности процесса.

Так, в описываемом случае, заранее оттарированный экспериментально тензодатчик 8 шарнирной опоры 3 показывал деформацию лопатки в сторону правого ЭИ с амплитудой до 0,06...0,08 мм. Эта величина приближалась к величине первоначально установленного рабочего зазора, что создавало реальную угрозу касания детали и электродаинструмента в момент подачи импульса тока, т.е. угрозу короткого замыкания.

Для уменьшения величины деформации обрабатываемой детали уменьшается величина упругой реакции левого ЭИ за счет уменьшения силы сжатия пружины. Податливость этого ЭД увеличивали до тех пор, пока деформация детали не составила величины не более 10...15% от величины МЭЗ, что удовлетворяет в данном случае требования точности.

Технико-экономическая эффективность

1. Повышается до 0,08 мм точность обработки крупногабаритных, свыше 200 мм длиной, лопаток ГТД, что позволяет сократить трудоемкость слесарно-доводочных работ на 50...80%.

2. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 14490 руб. в год.

Claims

Формула изобретения Способ электрохимической обработки включающий предварительную и окончательную обработки, вибрацию электрода инструмента под действием усилий обработки за счет упругой силы электрододержателя при подаче импульсов технологического тока и регулирование упругой силы электрододержателя, о т л и- 5 чающийся тем, что, с целью повышения точности процесса при двухсторонней электрохимической обработке нежестких деталей, например турбинных или комп рессорных лопаток, измеряют амплитуду и направление прогиба детали, увеличивают податливость того электрододержателя, в направлении от которого она прогибается до снижения амплитуды прогиба, а очередной импульс технологического тока в зону обработки подают после возврата обоих электродов-инструментов на рабочие зазоры.

ίραφακα тока и отводов ЭИ * Технологии. Ток-постоянный *·· * ¹ ? · ' ‘ Г -; ’ * ? i W11 ---U-i_L .Щ.----U.‘.,p₍.--^: ; 1.1 .._Т · « »· -.1

КлеВί G.-0

Отборов ЭИ ист t I Импульсы тока

Л| ⁼ К пр

Олек | Отводы левого ЭИ л L J X у \_Х X f X

Импульсы тека п п п <W> R_np; _rf;/>o ΐ От^ауы правого ЭИ t

Олек j Оябоуы левого ЭИ t

Импульсы (ПОКА п и π π

От&уы aefor· ЭИ ^f

Составитель Е.Елагин

Редактор Техред М.Моргентал Корректор и.Муска

Заказ 34 Тираж Подписное

ВНИ14ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101