RU2104833C1 - Способ электроэрозионной обработки - Google Patents
Способ электроэрозионной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104833C1 RU2104833C1 RU96116084A RU96116084A RU2104833C1 RU 2104833 C1 RU2104833 C1 RU 2104833C1 RU 96116084 A RU96116084 A RU 96116084A RU 96116084 A RU96116084 A RU 96116084A RU 2104833 C1 RU2104833 C1 RU 2104833C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrodes
- machining
- period
- ultrasonic vibrations
- ultrasonic oscillations
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается электроэрозионной обработки. На электроды накладывают ультразвуковые колебания и подают импульсы рабочего напряжения. Момент подачи импульса рабочего напряжения согласуется устройством синхронизации с периодом ультразвуковых колебаний и приходится на фазу максимального удаления электродов за период ультразвуковых колебаний. На стадии сближения электродов происходит очистка поверхности детали и удаление продуктов эрозии из зоны обработки за счет кавитационных явлений. 2 ил.
Description
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается электроэрозионной обработки.
Известен способ электроэрозионной обработки металлов и сплавов, основанный на тепловом действии импульсов электрического тока, непрерывно подводимых непосредственно к локальным участкам обрабатываемой заготовки с целью осуществления работы по съему металла, а также эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки, при этом улучшение эвакуации продуктов эрозии достигается применением импульсной прокачки высокого давления, действующей разновременно с процессом съема (см. книгу авт. А.Л.Лифшиц, И.Г.Рогачев, А.Б.Сосенко "Электроимпульсная обработка металлов", М., Машиностроение, 1967, с.60).
Недостатком способа является невозможность обеспечения промывки межэлектродного зазора после каждого единичного импульса рабочего напряжения, что приводит к необходимости дополнительного разведения электродов для осуществления импульсной прокачки насосом высокого давления и к снижении производительности обработки.
Известен способ электроэрозионно-химической обработки, осуществляемой в проточном электролите, при котором для повышения точности обработки на электроды накладывают ультразвуковые колебания и подают импульсы рабочего напряжения с уменьшенной амплитудой и с длительностью больше периода ультразвуковых колебаний (см. авт.св. N 1148737, МКИ B 23 H 5/02). Недостатком этого способа является случайный характер пробоя межэлектродного зазора по отношению к положению электродов за период ультразвуковых колебаний, что приводит к возникновению короткого замыкания, прижогу обрабатываемой поверхности детали, а следовательно, к снижению качества и производительности обработки.
Наиболее близким техническим решением является способы электроэрозионной обработки импульсами технологического тока с наложением ультразвуковых колебаний на рабочую зону (см. авт.св. N 666021, B 23 H 7/38, 1979).
Чередование импульсов технологического тока и ультразвуковых колебаний не обеспечивает существенного улучшения эвакуации продуктов эрозии.
Задачей изобретения является увеличение производительности и повышение качества электроэрозионной обработки за счет улучшения эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки и упорядочения момента возникновения пробоя рабочей жидкости импульсами рабочего напряжения на электродах.
Поставленная задача решается тем, что, согласно способу электроэрозионной обработки, на электроды накладывают ультразвуковые колебаний и подают импульсы рабочего напряжения, при этом момент подачи импульса рабочего напряжения согласуется устройством синхронизации с периодом ультразвуковых колебаний и приходится на фазу максимального удаления электродов за период ультразвуковых колебаний, а на стадии сближения электродов происходит очистка поверхности детали и удаление продуктов эрозии из зоны обработки за счет кавитационных явлений.
На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа; на фиг.2 приведена циклограмма подачи импульсов рабочего напряжения на электроды и величины смешения электродов при ультразвуковых колебаниях.
Обрабатываемая деталь 1 устанавливается на столе станка 2 (фиг.1). Электрод - инструмент 3 крепится к концентратору 4 магнитострикционного преобразователя 5, в корпусе которого предусмотрены штуцера для подвода рабочей среды, охлаждающей рабочий пакет 6 магнитострикционного преобразователя. Корпус магнитостриктора устанавливается на шпинделе станка 7. После включения источника технологического напряжения 8, ультразвукового генератора 9 и сближения электрода -инструмента 3 с деталью 1 начинается процесс обработки. При этом момент подачи импульса рабочего напряжения согласуется с периодом ультразвуковых колебаний устройством синхронизации 10.
Из приведенной циклограммы (фиг.2) видно, что для эффективного использования предлагаемого способа скважность рабочих импульсов должна быть больше 2 (q >2), и величина ее выбирается в зависимости от конкретных условий электроэрозионной обработки.
Предлагаемый способ использован при электроэрозионной обработке ковочных матриц на сателлит заднего моста автомобиля ГАЗ - 3306. Обработка производилась на копировально-прошивочном станке 4К722АФ1 с источником импульсов технологического напряжения ШГИ63/440 и генератором ультразвуковых колебаний УЗГ-2-4М. Электроэрозионная обработка производилась c синхронизацией рабочих и ультразвуковых импульсов, согласно предлагаемому способу, на частоте 22 кгц. В качестве рабочей среды использована рабочая жидкость РЖ-8, материал электрода -инструмента графит марки МПГ-7.
Машинное время обработки по предлагаемому и известному (прототип) способам соответственно 100 и 170 мин. Шероховатость обработанной поверхности в обоих случаях одинакова. Однако на деталях, обработанных по известному способу, в отдельных местах наблюдались прижоги и зашлакованные участки. В то время как на деталях, обработанных по предлагаемому способу, обработанная поверхность видимых дефектов не имела.
Использование предлагаемого способа электроэрозионной обработки обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества:
повышение производительности электроэрозионной обработки,
улучшение качества обработанной поверхности,
уменьшение износа электрода - инструмента,
стабильное протекание процесса.
повышение производительности электроэрозионной обработки,
улучшение качества обработанной поверхности,
уменьшение износа электрода - инструмента,
стабильное протекание процесса.
Claims (1)
- Способ электроэрозионной обработки, при котором на электроды накладывают ультразвуковые колебания согласованно с подачей импульсов рабочего напряжения, отличающийся тем, что согласование осуществляют устройством синхронизации так, что подача импульса рабочего напряжения приходится на фазу максимального удаления электродов за период ультразвуковых колебаний.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96116084A RU2104833C1 (ru) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Способ электроэрозионной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96116084A RU2104833C1 (ru) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Способ электроэрозионной обработки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2104833C1 true RU2104833C1 (ru) | 1998-02-20 |
RU96116084A RU96116084A (ru) | 1998-11-27 |
Family
ID=20184230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96116084A RU2104833C1 (ru) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Способ электроэрозионной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104833C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522864C2 (ru) * | 2012-07-06 | 2014-07-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Способ электроэрозионной прошивки отверстий |
RU2596567C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра |
-
1996
- 1996-08-05 RU RU96116084A patent/RU2104833C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522864C2 (ru) * | 2012-07-06 | 2014-07-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Способ электроэрозионной прошивки отверстий |
RU2596567C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU841889A1 (ru) | Способ обработки токопровод щимАбРАзиВНыМ иНСТРуМЕНТОМ и уСТРОйСТВОК шлифОВАльНОМу СТАНКу дл ЕгООСущЕСТВлЕНи | |
JP2010533601A (ja) | 薄肉成形ワークをハイブリッド加工するための装置及び方法 | |
RU2489236C2 (ru) | Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом | |
RU2104833C1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
JPH11320259A (ja) | 放電加工方法及び該方法を実施するための装置 | |
US3371022A (en) | Low-electrolyte-pressure electro-chemical machining | |
SU1148737A1 (ru) | Способ электроэрозионнохимической обработки | |
Pa et al. | Continuous secondary ultrasonic electropolishing of an SKD61 cylindrical part | |
RU2108212C1 (ru) | Способ электроискрового нанесения покрытий | |
RU2596567C1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра | |
GB1121923A (en) | Method of manufacture using electrical discharge machining apparatus | |
Hocheng et al. | Electropolishing and electrobrightening of holes using different feeding electrodes | |
Khan et al. | The effect of EDM with external magnetic field on surface roughness of stainless steel | |
JP5809137B2 (ja) | 被加工品を電解加工する電解加工方法 | |
RU2126315C1 (ru) | Устройство для электроискрового легирования | |
RU2140834C1 (ru) | Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления | |
CN111438569A (zh) | 一种轻便型的微细超声或微细超声振动辅助加工主轴 | |
SU607688A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
SU1812004A1 (en) | Method for machining cutting tool surface | |
SU666021A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
RU2164844C1 (ru) | Способ и устройство для электроискрового легирования | |
SU1006145A1 (ru) | Способ размерной электрохимической обработки металлов импульсным током | |
SU1013183A1 (ru) | Способ размерной электроэрозионно-химической обработки | |
SU1098735A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки титана и его сплавов | |
RU2074796C1 (ru) | Способ электроискрового нанесения покрытий |