JPH01234114A - 放電加工用電源装置 - Google Patents
放電加工用電源装置Info
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- JPH01234114A JPH01234114A JP5607488A JP5607488A JPH01234114A JP H01234114 A JPH01234114 A JP H01234114A JP 5607488 A JP5607488 A JP 5607488A JP 5607488 A JP5607488 A JP 5607488A JP H01234114 A JPH01234114 A JP H01234114A
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- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 abstract description 5
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤカット放電加工における仕上加工にお
いて、加工深さを大きくし得るようにしたワイヤ放電加
工用パルス電源装置に関する。
いて、加工深さを大きくし得るようにしたワイヤ放電加
工用パルス電源装置に関する。
ワイヤカット放電加工においては、放電によってワイヤ
電極に、その進行を妨げる反発力が作用する。このため
、ＮＣ装置等で指示されるワイヤ電極の有るべき位置と
、実際のワイヤ電極の位置との間にずれを生じ、被加工
物の形状精度を低下させる。
電極に、その進行を妨げる反発力が作用する。このため
、ＮＣ装置等で指示されるワイヤ電極の有るべき位置と
、実際のワイヤ電極の位置との間にずれを生じ、被加工
物の形状精度を低下させる。
きめに荒加工したのち、セカンドカットと称する仕上加
工を行なって所要の寸法、面粗さ等に仕上げている。こ
のときの仕上寸法は一般的に数μｍになるように荒加工
を行なう。
工を行なって所要の寸法、面粗さ等に仕上げている。こ
のときの仕上寸法は一般的に数μｍになるように荒加工
を行なう。
前記の仕上加工を行なうための加工用電極として、例え
ば、特開昭６１−４６２０号公報に開示された放電加工
用電源装置がある。
ば、特開昭６１−４６２０号公報に開示された放電加工
用電源装置がある。
この放電加工用電源装置においては、単一の発掘器から
発振されるパルスに基づいて、正負両極性のパルス電圧
を生成し、加工間隙に印加し、極間の平均電圧を零にし
ながら一方向の電圧で加工するようにしたので、電解電
流による加工面の精度低下、電蝕を防止できる。
発振されるパルスに基づいて、正負両極性のパルス電圧
を生成し、加工間隙に印加し、極間の平均電圧を零にし
ながら一方向の電圧で加工するようにしたので、電解電
流による加工面の精度低下、電蝕を防止できる。
しかし、正負の電圧を交互に印加するので、加工休止時
間が長くなり、加工能率を低下させる。
間が長くなり、加工能率を低下させる。
また、発振器の発振周波数を高くすると、加工間隙に印
加する電圧が不十分になって放電しなくなるなどの問題
点がある。
加する電圧が不十分になって放電しなくなるなどの問題
点がある。
本発明の目的は、電解電流による加工面精度の低下や電
蝕を防止し、且つ高能率の仕上加工を可能にした放電加
工用電源装置を提供するにある。
蝕を防止し、且つ高能率の仕上加工を可能にした放電加
工用電源装置を提供するにある。
発明者は加工休止時間を短かくシ、放電可能な時間を長
くすれば、ワイヤ電極と被加工物の間の、 有効な放電
数が増加し、加工効率が向上することに着目した。また
、実験により、加工間隙に印加される電圧のパルス幅を
１００μ式以下にして、ワイヤ電極と被加工物の間に印
加した後、電圧の印加を中断すれば、電解電流は増大し
ないことを見出した。
くすれば、ワイヤ電極と被加工物の間の、 有効な放電
数が増加し、加工効率が向上することに着目した。また
、実験により、加工間隙に印加される電圧のパルス幅を
１００μ式以下にして、ワイヤ電極と被加工物の間に印
加した後、電圧の印加を中断すれば、電解電流は増大し
ないことを見出した。
このような加工条件を実現するための本発明の構成を実
施例に対応する第１図と第２図を用いて説明する。
施例に対応する第１図と第２図を用いて説明する。
１は被加工物。２はワイヤ電極で、被加工物１と所定の
加工間隙を保持している。４はトランジスタで、加工間
隙に負パルスの電圧を印加する。
加工間隙を保持している。４はトランジスタで、加工間
隙に負パルスの電圧を印加する。
７はトランジスタで、加工間隙に正パルスの電圧を印加
する。９は低周波パルス発振器。１ｏは高周波パルス発
振器。１１はインバータで、低周波パルス発掘器９に接
続されている。１２はアンド回路で、入力端子の一端は
高周波パルス発振器１０に接続され、他端はインバータ
１１に接続され、且つ出力端子はトランジスタ４のベー
ス側端子に接続されている。１４はナンド回路で、入力
端子の、一端は高周波パルス発振器１０に接続され、他
端は低周波パルス発振器９に接続され、且つ出力端子は
トランジスタ７のベース側端子に接続されている。
する。９は低周波パルス発振器。１ｏは高周波パルス発
振器。１１はインバータで、低周波パルス発掘器９に接
続されている。１２はアンド回路で、入力端子の一端は
高周波パルス発振器１０に接続され、他端はインバータ
１１に接続され、且つ出力端子はトランジスタ４のベー
ス側端子に接続されている。１４はナンド回路で、入力
端子の、一端は高周波パルス発振器１０に接続され、他
端は低周波パルス発振器９に接続され、且つ出力端子は
トランジスタ７のベース側端子に接続されている。
そして、インバータ１１は低周波パルス発振器９の出力
波形Ｂの反転波形Ｃを出力する。アンド回路１２は波形
Ｃと高周波パルス発振器１０の出力波形Ａのアンド条件
をとり、出力波形りによりトランジスタ４をオンオフさ
せ、トランジスタ４のコレクタ側の波形Ｆの電圧を生成
させる。一方ナンド回路１４は低周波パルス発振器９の
出力波形Ｂと高周波パルス発振器１０の出力波形Ａのナ
ンド条件をとり、出力波形Ｅによりトランジスタ７をオ
ンオフはせ、トランジスタ７のコレクタ側１′： の波形Ｇの電圧を生成させる。そして、波形Ｆと波形Ｇ
を加算した電圧波形Ｈが、加工間隙に印加される。
波形Ｂの反転波形Ｃを出力する。アンド回路１２は波形
Ｃと高周波パルス発振器１０の出力波形Ａのアンド条件
をとり、出力波形りによりトランジスタ４をオンオフさ
せ、トランジスタ４のコレクタ側の波形Ｆの電圧を生成
させる。一方ナンド回路１４は低周波パルス発振器９の
出力波形Ｂと高周波パルス発振器１０の出力波形Ａのナ
ンド条件をとり、出力波形Ｅによりトランジスタ７をオ
ンオフはせ、トランジスタ７のコレクタ側１′： の波形Ｇの電圧を生成させる。そして、波形Ｆと波形Ｇ
を加算した電圧波形Ｈが、加工間隙に印加される。
この波形Ｈは通電ケーブル等のインダクタンスや浮遊容
量のため、周期の長い波形Ｂの周期で、矩形状に整形さ
れるので、放電可能電圧ＥＡ以上である時間ｔａが長く
とれる。このため、放電、可能時間が長く有効な放電数
を多くできるので、加工効率が向上する。
量のため、周期の長い波形Ｂの周期で、矩形状に整形さ
れるので、放電可能電圧ＥＡ以上である時間ｔａが長く
とれる。このため、放電、可能時間が長く有効な放電数
を多くできるので、加工効率が向上する。
第１図と第２図は本発明の放電加工用電源装置の一実施
例を示す図である。
例を示す図である。
１は被加工物で、ＮＣ装置などの駆動装置によってＸＹ
軸平面上を移動するテーブル（図示せず）に設置されて
いる。２はワイヤ電極で、被加工物１との間に加工液で
ある水を介して、所定の加工間隙を保持している。３は
直流゛電源で、正極側は被加工物１に接続され、被加工
物１とワイヤ電極２間に電圧を印加する。４はＮＰＮ型
のトランジスタで、エミッタ側は直流電源３の負極側へ
接続され、直流電源３の電圧Ｅ１＋をオンオフする。
軸平面上を移動するテーブル（図示せず）に設置されて
いる。２はワイヤ電極で、被加工物１との間に加工液で
ある水を介して、所定の加工間隙を保持している。３は
直流゛電源で、正極側は被加工物１に接続され、被加工
物１とワイヤ電極２間に電圧を印加する。４はＮＰＮ型
のトランジスタで、エミッタ側は直流電源３の負極側へ
接続され、直流電源３の電圧Ｅ１＋をオンオフする。
５は限流抵抗で、トランジスタ４のコレクタ側とワイヤ
電極２間に直列に挿入されている。６は直流電源で、負
極側は被加工物１に接続され、且つ直流電源３と並列に
接続され、被加工物１とワイヤ電極２間に直流電源３と
逆極性の電圧を印加する。７はＰＮＰ型の°トランジス
タで、エミッタ側は直流電源６の正極側に接続され、直
流電源６の電圧Ｅ２をオンオフ制御する。８は限流抵抗
で、トランジスタ７のコレクタ側とワイヤ電極２間に直
列に挿入されている。９は低周波！（ルス発県器。
電極２間に直列に挿入されている。６は直流電源で、負
極側は被加工物１に接続され、且つ直流電源３と並列に
接続され、被加工物１とワイヤ電極２間に直流電源３と
逆極性の電圧を印加する。７はＰＮＰ型の°トランジス
タで、エミッタ側は直流電源６の正極側に接続され、直
流電源６の電圧Ｅ２をオンオフ制御する。８は限流抵抗
で、トランジスタ７のコレクタ側とワイヤ電極２間に直
列に挿入されている。９は低周波！（ルス発県器。
１０は高周波パルス発機器。１１はイン／（−夕で、低
周波パルス発振器９に接続されている。１２はアンド回
路で、入力端子の一端は高周波〕（ルス発振器１０に接
続され、他端はイン／（−夕１１の出力端子に接続され
、且つ出力端子はトランジスタ４のベース側に接続され
ている。１３はト°ライブ回路で、アンド回路１２とト
ランジスタ４のベース側間に直列に挿入されている。１
４はナンド回路で、入力端子の一端は高周波〕（ルス発
場器１０にアンド回路１２と並列に接続され、他端は低
周波パルス発振器９にインバータ１１と並列に接続され
、且つ出力端子はトランジスタ７のベース側に接続され
ている。１５はドライブ回路で、ナンド回路１４とトラ
ンジスタ７のベース側間に直列に挿入されている。
周波パルス発振器９に接続されている。１２はアンド回
路で、入力端子の一端は高周波〕（ルス発振器１０に接
続され、他端はイン／（−夕１１の出力端子に接続され
、且つ出力端子はトランジスタ４のベース側に接続され
ている。１３はト°ライブ回路で、アンド回路１２とト
ランジスタ４のベース側間に直列に挿入されている。１
４はナンド回路で、入力端子の一端は高周波〕（ルス発
場器１０にアンド回路１２と並列に接続され、他端は低
周波パルス発振器９にインバータ１１と並列に接続され
、且つ出力端子はトランジスタ７のベース側に接続され
ている。１５はドライブ回路で、ナンド回路１４とトラ
ンジスタ７のベース側間に直列に挿入されている。
このような構成で、第２図のように高周波）（ルス発振
器１０は波形Ａのような短かい周期の）（ルスを出力す
る。一方、低周波）くルス発振器９は波形Ｂのような長
い周期のパルスを出力するもインバータ１１は波形Ｂを
反転し、波形Ｃの信号を出力する。アンド回路１２は波
形人と波形Ｃのアンド条件をとり、波形りの信号を出力
する。ドライブ回路１３は波形りの信号を増幅して、ト
ランジスタ４をオンオフさせる。すると、トランジスタ
４のコレクタ側の電圧は波形Ｆとなる。一方、ナンド回
路１４は、波形Ａと波形Ｂのナンド条件をとり、波形Ｅ
の信号を出力する。ドライブ回路１５は波形Ｅの信号を
増幅して、トランジスタ７をオンオフさせる。すると、
トランジスタ７のコレクタ側の電圧は波形Ｇとなる。波
形Ｆと波形Ｇのパルス電圧は限流抵抗５と限流抵抗８を
通じて加算された後、加工間隙に印加される。ここで１
加工間隙に印加される電圧の波形は、通電ケーブルのイ
ンダクタンスや浮遊容量のため、波形Ｈとなる。すると
、放電が加工間隙に発生し、被加工物１を加工する。そ
して、放電が発生すると、加工間隙を通じて、波形工の
加工電流が流れ、加工間隙の電圧は下降して波形Ｊとな
る。
器１０は波形Ａのような短かい周期の）（ルスを出力す
る。一方、低周波）くルス発振器９は波形Ｂのような長
い周期のパルスを出力するもインバータ１１は波形Ｂを
反転し、波形Ｃの信号を出力する。アンド回路１２は波
形人と波形Ｃのアンド条件をとり、波形りの信号を出力
する。ドライブ回路１３は波形りの信号を増幅して、ト
ランジスタ４をオンオフさせる。すると、トランジスタ
４のコレクタ側の電圧は波形Ｆとなる。一方、ナンド回
路１４は、波形Ａと波形Ｂのナンド条件をとり、波形Ｅ
の信号を出力する。ドライブ回路１５は波形Ｅの信号を
増幅して、トランジスタ７をオンオフさせる。すると、
トランジスタ７のコレクタ側の電圧は波形Ｇとなる。波
形Ｆと波形Ｇのパルス電圧は限流抵抗５と限流抵抗８を
通じて加算された後、加工間隙に印加される。ここで１
加工間隙に印加される電圧の波形は、通電ケーブルのイ
ンダクタンスや浮遊容量のため、波形Ｈとなる。すると
、放電が加工間隙に発生し、被加工物１を加工する。そ
して、放電が発生すると、加工間隙を通じて、波形工の
加工電流が流れ、加工間隙の電圧は下降して波形Ｊとな
る。
波形Ｈは周期の長い波形Ｂの周期で、矩形状に整形され
たパルス電圧でちるので、放電可能電圧ＢＡ以上である
放電可能時間ｔａが長く、加工に有効な放電数を多くで
き、加工効率を向上させることができる。
たパルス電圧でちるので、放電可能電圧ＢＡ以上である
放電可能時間ｔａが長く、加工に有効な放電数を多くで
き、加工効率を向上させることができる。
前記実施例における具体的な実験例を以下に示す。
被加工物１ ：工具鋼 ５ＫＤＩＩ製、ＨＲＣ６０℃焼
入れ材、板厚５０朋 ワイー？電極２：ＪｌＧ鍮 ０．２ ｇ ｆ２＄直流電
源３ ：ｓｏｖ 直流電源６ ：５０Ｖ 低周波パルス発振器９ ：周期８０μ式 高周波パルス発振器１０ 二周期０．２５μ就 の条件で、従来の加工粗さと同じ品質（加工面粗さＱ、
８μｍ Ｒｍ ＆ ！ ＋太鼓−ｉ５μｍ以下）を得る
場合、加工送シ速度３ ｒＢｘ ／ ｍで加工ｔ２μｍ
（従来は０．５μｍ）を得た。
入れ材、板厚５０朋 ワイー？電極２：ＪｌＧ鍮 ０．２ ｇ ｆ２＄直流電
源３ ：ｓｏｖ 直流電源６ ：５０Ｖ 低周波パルス発振器９ ：周期８０μ式 高周波パルス発振器１０ 二周期０．２５μ就 の条件で、従来の加工粗さと同じ品質（加工面粗さＱ、
８μｍ Ｒｍ ＆ ！ ＋太鼓−ｉ５μｍ以下）を得る
場合、加工送シ速度３ ｒＢｘ ／ ｍで加工ｔ２μｍ
（従来は０．５μｍ）を得た。
本発明によれば、ワイヤカット放電加工の仕上加工にお
いて、両極性の周期の長い矩形状のパルス電圧を加工間
隙に印加するようにしたので、放電可能な時間を長くし
て、加工に有効な放電の数を多くして、加工効率を向上
させることができる。
いて、両極性の周期の長い矩形状のパルス電圧を加工間
隙に印加するようにしたので、放電可能な時間を長くし
て、加工に有効な放電の数を多くして、加工効率を向上
させることができる。
第１図は本発明の放電加工用電源装置の一実施例を示す
図、第２図はその動作を説明するためのタイムチャート
図である。 １・・・被加工物、 ２・・・ワイヤ電極、 ４・
・・トランジスタ、 ７・・・トランジスタ、 ９・
・・低周波パルス発振器、 １０・・・高周波パルス
発振器、１１・・・インバータ、 １２・・・アンド
回路、 １４・・・ナンド回路。 代理人弁理士 小 川 勝 男 ７６一
図、第２図はその動作を説明するためのタイムチャート
図である。 １・・・被加工物、 ２・・・ワイヤ電極、 ４・
・・トランジスタ、 ７・・・トランジスタ、 ９・
・・低周波パルス発振器、 １０・・・高周波パルス
発振器、１１・・・インバータ、 １２・・・アンド
回路、 １４・・・ナンド回路。 代理人弁理士 小 川 勝 男 ７６一
Claims (1)
- １、第１のスイッチング素子のオンオフにより負パルス
電圧を生成し、第２のスイッチング素子のオンオフによ
り正パルス電圧を生成して、ワイヤ電極と被加工物との
間に形成される加工間隙に正負パルス電圧を交互に印加
して間欠的な放電を発生させる放電加工用電源装置にお
いて、高周波パルス発振器を設け、低周波パルス発振器
を設け、高周波パルスと、低周波パルスのナンド条件を
とり、第２のスイッチング素子を作動させるナンド回路
を設け、高周波パルスと、反転された低周波パルスのア
ンド条件をとり、第１のスイッチング素子を作動させる
アンド回路を設けたことを特徴とする放電加工用電源装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5607488A JPH089125B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 放電加工用電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5607488A JPH089125B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 放電加工用電源装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234114A true JPH01234114A (ja) | 1989-09-19 |
| JPH089125B2 JPH089125B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=13016938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5607488A Expired - Fee Related JPH089125B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 放電加工用電源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089125B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5869797A (en) * | 1993-06-30 | 1999-02-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Bipolar electrical discharge machine which adjusts voltage polarity based on short circuit detection |
| US5874703A (en) * | 1994-09-15 | 1999-02-23 | Agie Sa | Method and apparatus for impulse generator for electroerosive machining of workpieces |
| US9446465B2 (en) | 2012-10-30 | 2016-09-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric-discharge machining apparatus |
| CN108672858A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-10-19 | 南京理工大学 | 全桥交错并联的双极性电火花线切割脉冲电源及加工方法 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP5607488A patent/JPH089125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5869797A (en) * | 1993-06-30 | 1999-02-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Bipolar electrical discharge machine which adjusts voltage polarity based on short circuit detection |
| US5874703A (en) * | 1994-09-15 | 1999-02-23 | Agie Sa | Method and apparatus for impulse generator for electroerosive machining of workpieces |
| US9446465B2 (en) | 2012-10-30 | 2016-09-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric-discharge machining apparatus |
| CN108672858A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-10-19 | 南京理工大学 | 全桥交错并联的双极性电火花线切割脉冲电源及加工方法 |
| CN108672858B (zh) * | 2018-06-30 | 2020-05-22 | 南京理工大学 | 全桥交错并联的双极性电火花线切割脉冲电源及加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089125B2 (ja) | 1996-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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