SU814497A1 - Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы - Google Patents

Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы Download PDF

Info

Publication number
SU814497A1
SU814497A1 SU782639476A SU2639476A SU814497A1 SU 814497 A1 SU814497 A1 SU 814497A1 SU 782639476 A SU782639476 A SU 782639476A SU 2639476 A SU2639476 A SU 2639476A SU 814497 A1 SU814497 A1 SU 814497A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roll
stream
tape
flatened
working
Prior art date
Application number
SU782639476A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Семенович Аксенов
Айзик Маркович Когос
Александр Алексеевич Кочетков
Анатолий Павлович Дьяков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU782639476A priority Critical patent/SU814497A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU814497A1 publication Critical patent/SU814497A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, а точнее к конструкци м прокатных валков, имеющих ручьи на бочке . Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при обработке кро мок плющеной ленты, например из цветны пластичных металлов с целью придани  им полного округлени  или пр моугольной формы .со скруглеки ми по углам. Така  профилировка производитс  перед последующей гфокаткой ленты в гладких валках. Известна конструкци  валка, на бочке которого выполнен ручей с выпусками, плавно сопр женными с дном ручь  llНедостатком известной конструкции при использовании ее дл  обработки кромок плющеной ленты  вл етс  то, что по мере деформации металла Б калибре, образованном двум  валками с указанными ручь ми , он начинает течь по стенкам ручь , т.е. по выпускам, приобрета  его форму. Выпуски ручь  плавно сопр жены с его дном, при этом радиусы сопр жени  должны определ ть радиусы округлени  кромсйс готового профил . Толщина готового профил  равна рассто нию между параллельными касательными, проведенными к окружност м, вписанным между дном ручь  и выпусками. Очевидно, чго при последующей прокатке в гладких валках ленты , обработанной по кромкам, в указанньй размер при удалении наплывов, получить плавное сопр жение между плоскостью ленты и ее кромкой не удаетс , что может  витьс  серьезным дефектом при пронзвсщ- tTBe, например пр моугольныхпроводов из меди дл  электротехнических целей. Цель изобретени  - повышение точности профил  ленты при ее последующей прокатке в гладких валках и повышение качества профил . Поставленна  цель достигаетс  созданием валка дл  обработки кромок плющеной ленты,, на бочке которого выполнен ручей с выпусками, при этом начала выпусков ручь  выполнены с калибрующими участками, расположенными перпендикул1фно оси валка и сопр женными с дном ручь .
Такое конструктивное вьшопнение валка дл  обработки кромок плющеной ленты позвол ет значительно повысить точность геометрической формы профил  ленты при ее последующей прокатке в гладких валках Это происходит за счет того, что при наличии калибрующих участков вспучивание металла при обработке кромок происходит за наивысшей точкой профил  ручь  в зоне радиуса скруглени  между вьтуском и дном ручь . Так как при последующей прокатке ленты в гладких валках раствор их равен рассто нию между калибрующими участками ручь  на валке дп  обработки кромок, исключаютс  резкие переходы от плоскости ленты к ее боковой кромки, что значительно повышает точность геометрии профил  ленты.
На чертеже приведен пример конкретнсм о выполнени  валка дл  обработки кромок плющеной ленты, на бочке которого выполнен ручей с выпусками и калибрующими участками.
Валок- состоит из бочки 1 с шейками, на котсфой выполнен ручей 2, имеющий выпуски 3 и калибрующие участки 4, плавно сопр женные с выпусками 3 и дном ручь  5. Калибрующие участки 4 параллельны между собой и перпендикул рны оси валка.
Обработка кромок ленты осуществл етс  в калибре, образованном ручь ми двух параллельно расположенных валков, при этом ручьи валков совмещены. Кромки ленты заход т в ручьи 2, приобрета  их форму. Калибрующие участки 4 ручь  определ ют размер по толщине готовой ленты и последующа  прокатка ленты в гладких валках снимает лищь наплывы металла, образующихс  в зоне выпусков 3 ручь  2. Валки привод тс  во вращени либо от привода, либо за счет нат жени  через прокатьшаемый металл.
Предлагаема  конструкци  валка дл  обработки кромок пгаощеннсЛ ленты по сравнению с известными конструкци ми позвол ет повысить точность геометрической формы профил  ленты, избежать резких переходов от плоскости к кромке, вследствие чего повышаетс , например, качество профилей из меди дл  электротехнических целей.

Claims (1)

1. Патент США № 386 Ю12, кл. 29-129,5, 1975.
SU782639476A 1978-07-07 1978-07-07 Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы SU814497A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782639476A SU814497A1 (ru) 1978-07-07 1978-07-07 Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782639476A SU814497A1 (ru) 1978-07-07 1978-07-07 Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814497A1 true SU814497A1 (ru) 1981-03-25

Family

ID=20774793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782639476A SU814497A1 (ru) 1978-07-07 1978-07-07 Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814497A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU814497A1 (ru) Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы
US4558578A (en) Method of and apparatus for making thin metal strip
SU1475742A1 (ru) Система калибров дл прокатки круглых профилей
SU1144738A1 (ru) Линейка прошивного стана
SU494898A1 (ru) Способ гибки профилированныхзАгОТОВОК
SU1458039A1 (ru) Вертикальный валок широкополосного стана гор чей прокатки
SU1463367A1 (ru) Способ изготовлени многогранных труб
US1584378A (en) Process of rolling angles
SU703163A1 (ru) Способ прокатки на сл бинге
SU360998A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
RU2043801C1 (ru) Способ формовки несимметричного профиля швеллерного типа
RU2006300C1 (ru) Валок для шаговой прокатки квадратных полос
RU1688504C (ru) Способ получения шестигранных профилей
SU946748A1 (ru) Способ изготовлени шкивов
SU1764742A1 (ru) Способ гибки полосы на ребро
SU940911A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
RU2218216C2 (ru) Способ изготовления лент
SU1148667A1 (ru) Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей
SU707622A1 (ru) Способ прокатки фланцевых профилей
SU1755978A1 (ru) Прокатный валок
SU614835A1 (ru) Система калибров роликового стана
SU682288A1 (ru) Способ прокатки профилей коническими валками
SU603181A1 (ru) Способ изготовлени гнутых коробчатыхпРОфилЕй
JPS6228004A (ja) 鋼帯の幅圧下装置
RU2056191C1 (ru) Профилегибочный стан