SU814497A1 - Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы - Google Patents
Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы Download PDFInfo
- Publication number
- SU814497A1 SU814497A1 SU782639476A SU2639476A SU814497A1 SU 814497 A1 SU814497 A1 SU 814497A1 SU 782639476 A SU782639476 A SU 782639476A SU 2639476 A SU2639476 A SU 2639476A SU 814497 A1 SU814497 A1 SU 814497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- stream
- tape
- flatened
- working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, а точнее к конструкци м прокатных валков, имеющих ручьи на бочке . Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при обработке кро мок плющеной ленты, например из цветны пластичных металлов с целью придани им полного округлени или пр моугольной формы .со скруглеки ми по углам. Така профилировка производитс перед последующей гфокаткой ленты в гладких валках. Известна конструкци валка, на бочке которого выполнен ручей с выпусками, плавно сопр женными с дном ручь llНедостатком известной конструкции при использовании ее дл обработки кромок плющеной ленты вл етс то, что по мере деформации металла Б калибре, образованном двум валками с указанными ручь ми , он начинает течь по стенкам ручь , т.е. по выпускам, приобрета его форму. Выпуски ручь плавно сопр жены с его дном, при этом радиусы сопр жени должны определ ть радиусы округлени кромсйс готового профил . Толщина готового профил равна рассто нию между параллельными касательными, проведенными к окружност м, вписанным между дном ручь и выпусками. Очевидно, чго при последующей прокатке в гладких валках ленты , обработанной по кромкам, в указанньй размер при удалении наплывов, получить плавное сопр жение между плоскостью ленты и ее кромкой не удаетс , что может витьс серьезным дефектом при пронзвсщ- tTBe, например пр моугольныхпроводов из меди дл электротехнических целей. Цель изобретени - повышение точности профил ленты при ее последующей прокатке в гладких валках и повышение качества профил . Поставленна цель достигаетс созданием валка дл обработки кромок плющеной ленты,, на бочке которого выполнен ручей с выпусками, при этом начала выпусков ручь выполнены с калибрующими участками, расположенными перпендикул1фно оси валка и сопр женными с дном ручь .
Такое конструктивное вьшопнение валка дл обработки кромок плющеной ленты позвол ет значительно повысить точность геометрической формы профил ленты при ее последующей прокатке в гладких валках Это происходит за счет того, что при наличии калибрующих участков вспучивание металла при обработке кромок происходит за наивысшей точкой профил ручь в зоне радиуса скруглени между вьтуском и дном ручь . Так как при последующей прокатке ленты в гладких валках раствор их равен рассто нию между калибрующими участками ручь на валке дп обработки кромок, исключаютс резкие переходы от плоскости ленты к ее боковой кромки, что значительно повышает точность геометрии профил ленты.
На чертеже приведен пример конкретнсм о выполнени валка дл обработки кромок плющеной ленты, на бочке которого выполнен ручей с выпусками и калибрующими участками.
Валок- состоит из бочки 1 с шейками, на котсфой выполнен ручей 2, имеющий выпуски 3 и калибрующие участки 4, плавно сопр женные с выпусками 3 и дном ручь 5. Калибрующие участки 4 параллельны между собой и перпендикул рны оси валка.
Обработка кромок ленты осуществл етс в калибре, образованном ручь ми двух параллельно расположенных валков, при этом ручьи валков совмещены. Кромки ленты заход т в ручьи 2, приобрета их форму. Калибрующие участки 4 ручь определ ют размер по толщине готовой ленты и последующа прокатка ленты в гладких валках снимает лищь наплывы металла, образующихс в зоне выпусков 3 ручь 2. Валки привод тс во вращени либо от привода, либо за счет нат жени через прокатьшаемый металл.
Предлагаема конструкци валка дл обработки кромок пгаощеннсЛ ленты по сравнению с известными конструкци ми позвол ет повысить точность геометрической формы профил ленты, избежать резких переходов от плоскости к кромке, вследствие чего повышаетс , например, качество профилей из меди дл электротехнических целей.
Claims (1)
1. Патент США № 386 Ю12, кл. 29-129,5, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782639476A SU814497A1 (ru) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782639476A SU814497A1 (ru) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU814497A1 true SU814497A1 (ru) | 1981-03-25 |
Family
ID=20774793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782639476A SU814497A1 (ru) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU814497A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-07 SU SU782639476A patent/SU814497A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU814497A1 (ru) | Валок дл обработки кромок плющенойлЕНТы | |
US4558578A (en) | Method of and apparatus for making thin metal strip | |
SU1475742A1 (ru) | Система калибров дл прокатки круглых профилей | |
SU1144738A1 (ru) | Линейка прошивного стана | |
SU494898A1 (ru) | Способ гибки профилированныхзАгОТОВОК | |
SU1458039A1 (ru) | Вертикальный валок широкополосного стана гор чей прокатки | |
SU1463367A1 (ru) | Способ изготовлени многогранных труб | |
US1584378A (en) | Process of rolling angles | |
SU703163A1 (ru) | Способ прокатки на сл бинге | |
SU360998A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
RU2043801C1 (ru) | Способ формовки несимметричного профиля швеллерного типа | |
RU2006300C1 (ru) | Валок для шаговой прокатки квадратных полос | |
RU1688504C (ru) | Способ получения шестигранных профилей | |
SU946748A1 (ru) | Способ изготовлени шкивов | |
SU1764742A1 (ru) | Способ гибки полосы на ребро | |
SU940911A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
RU2218216C2 (ru) | Способ изготовления лент | |
SU1148667A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
SU1755978A1 (ru) | Прокатный валок | |
SU614835A1 (ru) | Система калибров роликового стана | |
SU682288A1 (ru) | Способ прокатки профилей коническими валками | |
SU603181A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых коробчатыхпРОфилЕй | |
JPS6228004A (ja) | 鋼帯の幅圧下装置 | |
RU2056191C1 (ru) | Профилегибочный стан |