SU814458A1 - Способ измельчени материалов - Google Patents
Способ измельчени материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU814458A1 SU814458A1 SU782697182A SU2697182A SU814458A1 SU 814458 A1 SU814458 A1 SU 814458A1 SU 782697182 A SU782697182 A SU 782697182A SU 2697182 A SU2697182 A SU 2697182A SU 814458 A1 SU814458 A1 SU 814458A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- intensifier
- energy carrier
- temperature
- finished product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии струйного помола при получении тонкодисперсных порошков, преимущественно с повышенной аутогезионной способностью , и может быть применено в химической промышленности, например, при производстве пигментов и наполнителей Известен способ измельчени твёрдых материалов, предусматривак дий добавку при измельчении интенсификаторов помола и удаление последних путем прокалки готового измельченного продукта l. Недостатком известного способа вл етс введение добавочной операции - прокалки,что усложн ет и удорожает процесс.Кроме того,в результате Ьрокалки измельченный материал может стать более грубодисгюрсным, чем продукт измельчени , вследствие спекани частиц. Наиболее близким к предлагаемо по технической сущности и достигаемому результату, вл етс способ измельчени твердых материалов, преимуществ венно с повышенной аутогезионной. спосо ностью, включакш й добавку к измельчаемому материалу интенсйфикатора по . мола и измельчение в стРУЯх газового энергоносител . В качеств е йнтенсификатора помола используютс поверхностно-активные органические вещества, добавка которых способствует значительному повышению эффективности измельчени 2 . Однако известный способ не исключает присутствие интенсйфикатора помола в готовом продукте в заметных количествах , что вл етс нежелательным в р де производств, так как адсорбированные на поверхности материала поверхностно-активные вещества модифицируют последнюю придава ей, например , гидрофобные свойства. 1Т . Цель изобретени - предотвращение отрицательного вли ни на свойства готового продукта присадки интенсйфикатора помола. Поставленна цель достигаетс тем что согласно известному способу измельчени материалов,преимущественно с поВЕлаенной аутогезионной способностью, включающему .добавку к измельчаемому материалу интенсйфикатора помола и измельчение в стру х газового энергоносител , последнее осуществл ют при температуре эноргбнбсител , обеспечивакицей испарение или разложение интенсйфикатора . поМола в процессе измельчени . Использование при| измельчении в качестве энергоносител гор чего газа ИЛИ нагретого воздуха способствует испарению или разложению интенсификатора , причем пары или продукты разложени вывод тс иэ зоны помолд потоком газа, в результате чего обес печиваетс возможность получени гот вого продукта прот жки свободного от Ърисадки интенйификатоЬа помола при высокой эффективности измельчени и высокой тонкости измолотого,порошка. Пример 1.Измельчаетс в стру ной противоточной мельнице красный железоокисный пигмент с использовани ем в качестве энергоносител гор чего газа, получаемого в результате ег рани авиационного керосина, с давлением 0,3-0,5 ати с температурой 320 350°С. В табл.1 приводитс грану лометрический состав подлежащего измельчению пигмента. Перед измельчением в пигмент вводитс 0,25% жирных кислот, которые вл ютс интенсификатором помола это го материала. В табл.2 приведены параметры процесса измельчени красного железоокисного пигмента по разработанной технологии и основные технико-экономические показатели. При предлагаемой дозировке интенсификатора помола и температуре энер гоносител качество готового продукта не ухудшаетс в cpaBHeHi-iH с мат риалом, измолотым без добавки жирных кислот, однако при такой технологии производительность мельницы составл ет 180% от производительности .при помоле без интенсификатора, а стоимость энергозатрат снижаетс на 44%. П р и м е р2.В струйной противоточной мельнице измельчаетс мел с размером кусков менее 20.мм при естественной влажности. В качестве эне гоносител примен ютс продукты сгорани жидкого топлива с температурой 450с и давлением 0,3 ати, а в
Таблица 2 качестве интенсификатора помола синтетические жирные кислоты (СЖК), температура сгорани которых составл ла 18р-19С)С. С целью выбора оптимальной дозировки СЖК производ тс помолы при различном их содержании. Результаты помолов приведены в табл.3. Качество готового продукта оцениваетс по величине времени пастообразовани ( IP h ) , затрачиваемого на превращение смеси 20 г мела и 12 мм воды в в зкую и нерасслаиваю-щуюс массу. Как видно из.табл.3 добавка СЖК позвол ет значительно повысить производительность мельницы, а отрицательное вли ние ее сказываетс при данной температуре энергоносител только при вводе более 0,5%, что объ сн етс термическим разложением всего количества СЖК при дозировках добавки до 0,5%. Таким образом, оптимальна дозировка СЖК -при помоле мела с естественной влажностью и использовании энергоносител с температурой составл ет 0,25%.. Как показывает расчет, произведенный по результатам проведенных помолов, стоимость СЖК, вводимых при дозировке 0,15-0,25%, составл ет 10-50 коп/т готового продукта , в то врем как снижение удельных энергозатрат в результате повьпшени производительности мельницы от ввода интенсификатора помола обеспечивает экономию в размере 1,5-3 руб/т. (-таблица Содержание фракций Размер фракций, мкм
31,1
0,45
1080
83
2,08
Claims (2)
12 Формула изобретени Способ измельчени материалов, пре имущественно с повышенной аутогезионной способностью, включающий добавку к измельчаемому материалу интенсификатора помола и измельчение в стру х газового энергоносител , отличающийс тем, что, с целью предотвращени отрицательного вли ни , ка свойства готового продукта присадки интенсификатора помола, изл и ц а мельчение осуществл ют при температуре энергоносител , о0еспечивающей испарение или разложение интенсификатора помола в процессе измельчени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Патент США № 3201051,кл. 241-22, 1965.
2.Rink R.ZastosowanIе dodatku powier zchiowo czynnego w z t rum i en iowym przemiale wapienie, № 1, 1976, c.14-16.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782697182A SU814458A1 (ru) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Способ измельчени материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782697182A SU814458A1 (ru) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Способ измельчени материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU814458A1 true SU814458A1 (ru) | 1981-03-23 |
Family
ID=20798771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782697182A SU814458A1 (ru) | 1978-12-06 | 1978-12-06 | Способ измельчени материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU814458A1 (ru) |
-
1978
- 1978-12-06 SU SU782697182A patent/SU814458A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2021002724A (es) | Procesos para el uso de composiciones de carbon purificado como una materia prima quimica y termica y combustible de quema mas limpio. | |
JPS57150379A (en) | Crushing of cell membrane of chlorella | |
SU814458A1 (ru) | Способ измельчени материалов | |
JPS5618563A (en) | Preparation of processed onion and garlic food | |
RU2688737C1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
US3948638A (en) | Method for the press granulation of industrial dusts separated in dust removal systems | |
KR100880128B1 (ko) | 고속교반을 통한 액상 소석회의 제조방법 | |
JPS5521581A (en) | Method of manufacturing material for sintered mineral | |
US1379157A (en) | Art of treating calcium carbonate | |
US2042833A (en) | Manufacture of portland cement | |
US2006386A (en) | Manufacture of cement | |
US2165084A (en) | Process for the production of a sintered product | |
JPS5667371A (en) | Preparation of composition for coated paper | |
SU1359292A1 (ru) | Способ подготовки шихты дл коксовани | |
JPS59157185A (ja) | 石炭−水スラリ−の製造方法 | |
DE899642C (de) | Verfahren zur Veredelung von Steinkohlen | |
GB597332A (en) | Improvements in or relating to methods of making adsorbents | |
DE2518121C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Aufbereitung von Müll zu wiederverwendbaren Materialien | |
SU391061A1 (ru) | ||
DE1918219B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumhydrosilikaten, insbesondere von Xonotlit | |
DE800386C (de) | Gewinnung eines Brennstoffstaubes aus Waschbergen | |
DE3728404A1 (de) | Verfahren zur herstellung von plaettchenfoermigem talkum | |
SU874694A1 (ru) | Способ измельчени цементного клинкера | |
SU592444A1 (ru) | Способ измельчени высокопрочного цемента | |
US2152718A (en) | Process for the production of sintered products |