SU814458A1 - Способ измельчени материалов - Google Patents

Способ измельчени материалов Download PDF

Info

Publication number
SU814458A1
SU814458A1 SU782697182A SU2697182A SU814458A1 SU 814458 A1 SU814458 A1 SU 814458A1 SU 782697182 A SU782697182 A SU 782697182A SU 2697182 A SU2697182 A SU 2697182A SU 814458 A1 SU814458 A1 SU 814458A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
intensifier
energy carrier
temperature
finished product
Prior art date
Application number
SU782697182A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Иосифович Вильшанский
Анатолий Дмитриевич Коршунов
Владимир Григорьевич Кузьмин
Игорь Сергеевич Ситников
Валентина Васильевна Степанова
Владимир Михайлович Исаев
Original Assignee
Ленинградское Научно-Производствен-Hoe Объединение "Пигмент"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградское Научно-Производствен-Hoe Объединение "Пигмент" filed Critical Ленинградское Научно-Производствен-Hoe Объединение "Пигмент"
Priority to SU782697182A priority Critical patent/SU814458A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU814458A1 publication Critical patent/SU814458A1/ru

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технологии струйного помола при получении тонкодисперсных порошков, преимущественно с повышенной аутогезионной способностью , и может быть применено в химической промышленности, например, при производстве пигментов и наполнителей Известен способ измельчени  твёрдых материалов, предусматривак дий добавку при измельчении интенсификаторов помола и удаление последних путем прокалки готового измельченного продукта l. Недостатком известного способа  вл етс  введение добавочной операции - прокалки,что усложн ет и удорожает процесс.Кроме того,в результате Ьрокалки измельченный материал может стать более грубодисгюрсным, чем продукт измельчени , вследствие спекани  частиц. Наиболее близким к предлагаемо по технической сущности и достигаемому результату,  вл етс  способ измельчени  твердых материалов, преимуществ венно с повышенной аутогезионной. спосо ностью, включакш й добавку к измельчаемому материалу интенсйфикатора по . мола и измельчение в стРУЯх газового энергоносител . В качеств е йнтенсификатора помола используютс  поверхностно-активные органические вещества, добавка которых способствует значительному повышению эффективности измельчени  2 . Однако известный способ не исключает присутствие интенсйфикатора помола в готовом продукте в заметных количествах , что  вл етс  нежелательным в р де производств, так как адсорбированные на поверхности материала поверхностно-активные вещества модифицируют последнюю придава  ей, например , гидрофобные свойства. 1Т . Цель изобретени  - предотвращение отрицательного вли ни  на свойства готового продукта присадки интенсйфикатора помола. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно известному способу измельчени  материалов,преимущественно с поВЕлаенной аутогезионной способностью, включающему .добавку к измельчаемому материалу интенсйфикатора помола и измельчение в стру х газового энергоносител , последнее осуществл ют при температуре эноргбнбсител , обеспечивакицей испарение или разложение интенсйфикатора . поМола в процессе измельчени . Использование при| измельчении в качестве энергоносител  гор чего газа ИЛИ нагретого воздуха способствует испарению или разложению интенсификатора , причем пары или продукты разложени  вывод тс  иэ зоны помолд потоком газа, в результате чего обес печиваетс  возможность получени  гот вого продукта прот жки свободного от Ърисадки интенйификатоЬа помола при высокой эффективности измельчени  и высокой тонкости измолотого,порошка. Пример 1.Измельчаетс  в стру ной противоточной мельнице красный железоокисный пигмент с использовани ем в качестве энергоносител  гор чего газа, получаемого в результате ег рани  авиационного керосина, с давлением 0,3-0,5 ати с температурой 320 350°С. В табл.1 приводитс  грану лометрический состав подлежащего измельчению пигмента. Перед измельчением в пигмент вводитс  0,25% жирных кислот, которые  вл ютс  интенсификатором помола это го материала. В табл.2 приведены параметры процесса измельчени  красного железоокисного пигмента по разработанной технологии и основные технико-экономические показатели. При предлагаемой дозировке интенсификатора помола и температуре энер гоносител  качество готового продукта не ухудшаетс  в cpaBHeHi-iH с мат риалом, измолотым без добавки жирных кислот, однако при такой технологии производительность мельницы составл ет 180% от производительности .при помоле без интенсификатора, а стоимость энергозатрат снижаетс  на 44%. П р и м е р2.В струйной противоточной мельнице измельчаетс  мел с размером кусков менее 20.мм при естественной влажности. В качестве эне гоносител  примен ютс  продукты сгорани  жидкого топлива с температурой 450с и давлением 0,3 ати, а в
Таблица 2 качестве интенсификатора помола синтетические жирные кислоты (СЖК), температура сгорани  которых составл ла 18р-19С)С. С целью выбора оптимальной дозировки СЖК производ тс  помолы при различном их содержании. Результаты помолов приведены в табл.3. Качество готового продукта оцениваетс  по величине времени пастообразовани  ( IP h ) , затрачиваемого на превращение смеси 20 г мела и 12 мм воды в в зкую и нерасслаиваю-щуюс  массу. Как видно из.табл.3 добавка СЖК позвол ет значительно повысить производительность мельницы, а отрицательное вли ние ее сказываетс  при данной температуре энергоносител  только при вводе более 0,5%, что объ сн етс  термическим разложением всего количества СЖК при дозировках добавки до 0,5%. Таким образом, оптимальна  дозировка СЖК -при помоле мела с естественной влажностью и использовании энергоносител  с температурой составл ет 0,25%.. Как показывает расчет, произведенный по результатам проведенных помолов, стоимость СЖК, вводимых при дозировке 0,15-0,25%, составл ет 10-50 коп/т готового продукта , в то врем  как снижение удельных энергозатрат в результате повьпшени  производительности мельницы от ввода интенсификатора помола обеспечивает экономию в размере 1,5-3 руб/т. (-таблица Содержание фракций Размер фракций, мкм
31,1
0,45
1080
83
2,08

Claims (2)

12 Формула изобретени  Способ измельчени  материалов, пре имущественно с повышенной аутогезионной способностью, включающий добавку к измельчаемому материалу интенсификатора помола и измельчение в стру х газового энергоносител , отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  отрицательного вли ни , ка свойства готового продукта присадки интенсификатора помола, изл и ц а мельчение осуществл ют при температуре энергоносител , о0еспечивающей испарение или разложение интенсификатора помола в процессе измельчени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Патент США № 3201051,кл. 241-22, 1965.
2.Rink R.ZastosowanIе dodatku powier zchiowo czynnego w z t rum i en iowym przemiale wapienie, № 1, 1976, c.14-16.
SU782697182A 1978-12-06 1978-12-06 Способ измельчени материалов SU814458A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782697182A SU814458A1 (ru) 1978-12-06 1978-12-06 Способ измельчени материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782697182A SU814458A1 (ru) 1978-12-06 1978-12-06 Способ измельчени материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814458A1 true SU814458A1 (ru) 1981-03-23

Family

ID=20798771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782697182A SU814458A1 (ru) 1978-12-06 1978-12-06 Способ измельчени материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814458A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2021002724A (es) Procesos para el uso de composiciones de carbon purificado como una materia prima quimica y termica y combustible de quema mas limpio.
JPS57150379A (en) Crushing of cell membrane of chlorella
SU814458A1 (ru) Способ измельчени материалов
JPS5618563A (en) Preparation of processed onion and garlic food
RU2688737C1 (ru) Способ получения синтез-газа
US3948638A (en) Method for the press granulation of industrial dusts separated in dust removal systems
KR100880128B1 (ko) 고속교반을 통한 액상 소석회의 제조방법
JPS5521581A (en) Method of manufacturing material for sintered mineral
US1379157A (en) Art of treating calcium carbonate
US2042833A (en) Manufacture of portland cement
US2006386A (en) Manufacture of cement
US2165084A (en) Process for the production of a sintered product
JPS5667371A (en) Preparation of composition for coated paper
SU1359292A1 (ru) Способ подготовки шихты дл коксовани
JPS59157185A (ja) 石炭−水スラリ−の製造方法
DE899642C (de) Verfahren zur Veredelung von Steinkohlen
GB597332A (en) Improvements in or relating to methods of making adsorbents
DE2518121C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Aufbereitung von Müll zu wiederverwendbaren Materialien
SU391061A1 (ru)
DE1918219B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Calciumhydrosilikaten, insbesondere von Xonotlit
DE800386C (de) Gewinnung eines Brennstoffstaubes aus Waschbergen
DE3728404A1 (de) Verfahren zur herstellung von plaettchenfoermigem talkum
SU874694A1 (ru) Способ измельчени цементного клинкера
SU592444A1 (ru) Способ измельчени высокопрочного цемента
US2152718A (en) Process for the production of sintered products