SU81187A1 - Туннельные противоточные камеры дл сушки и карбонизации изделий из известковых масс - Google Patents
Туннельные противоточные камеры дл сушки и карбонизации изделий из известковых массInfo
- Publication number
- SU81187A1 SU81187A1 SU384143A SU384143A SU81187A1 SU 81187 A1 SU81187 A1 SU 81187A1 SU 384143 A SU384143 A SU 384143A SU 384143 A SU384143 A SU 384143A SU 81187 A1 SU81187 A1 SU 81187A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tunnel
- chambers
- carbonization
- drying
- zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Противоточный метод обработки карбонизируемых масс проход щим потоком газов, при котором поверхностные слои обрабатываютс при слабой концентрапии углекислоты, а глубинные слои при более высокой начальной концентрации, положен н основу предлагаемой конструкп ,ии камер дл сушки и карбонизации изделий из известковых масс.
На фиг. 1 схематически изображены туннельные камеры в горизонтальном разрезе; на фиг. 2 - туннельна камера, в нродольном разрезе; на фиг. 3 - туннельна камера в поперечном разрезе по А-А: на сЬиГ. 4 - тунне;1ьна камера в поперечном разрезе по Б-Б.
Камеры туннельного типа непрерывного действи снабжены рельсовым пли иным непрерывным транспортом.
Камеры противоточные с двум зонами: с входной стороны зона / Преимущественной сушки и далее зона У/ - карбонизации. Длина зон определ етс производительностью и режимом процессов, что завпсит от характеристики обрабатываемой .массы, степени уплотнени , формы н размеров изделий, концентрации углекислоты и влажности сырца.
Сырец вагонетками У подаетс в зону / сутки и, двига сь навстречу по току цагреть х газов, подвергаетс супгке. По достижении оптимальной влажности, например 5% по весу, сырец поступает в зону // карбонизапии . Контроль степени сущки производитс в конце зоны / сутки путем отбора контрольных образцов через дверцу 2 в стене камеры.
Подсущенный сырец поступает в зону // карбонизации п, двига сь навстречу по току газов богатых углекислотой, постепенно карбонизируетс , адсорбиру у1,1е1 ислоту. Происход щее при этом тепловыделение сопровождаетс испарением влаги.
Газы, содержащие углекислоту, ио каналу /j поступают в зону // карбонизации. В зоне карбонизации происходит постепенное снижение концентрации углекислоты; газы нагреваютс до 80-90° п пасыщаютсч вод ными парами.
Хвостовые газы зоны // карбонизации поступают в зону преимущественной сущки, где, смещавщись с нагретым воздухом, частично производ т карбоиизацию поверхностных слоев изделий, предохран их от нересун.1ки.
№ 81187 .,,|
Дл наиболее nojfhtifо йсйользовани углекислоты в коротких камерах (т. е. в таких, где скорость газового потока меньше скорости диффузии углекислоты и газовой смеси) вагонетки, в цел х увеличени скорости газового потока, снабжаютс торцовыми щитами с зазором 3-4см по контуру камеры. При этом канал распадаетс на р д соединенных последовательно камер карбонизации с различной постепенно снижающейс концентрацией углекислоты.
Расчетное количество наружного воздуха засасываетс через отверсти 5 и попадает в калорифер 6, образованный экраном 7 из тонколистового металла.
Двига сь по каналу-калориферу, воздух нагреваетс за счет тепла, выдел ющегос в зоне // карбонизации.
На поверхности калорифера, обрап 1,енной в камеру, происходит интенсивна конденсаци влаги. Дл того чтобы образующийс конденсат не попадал на издели , верхней поверхности калорифера придаетс форма свода или наклонных скатов. Дл отвода конденсата в полу камеры предусмотрены канавки 8. По выходе из калорифера 6 подогретый воздух поступает па дополнительный нагрев в калорифер 9 и далее смешиваетс с отход щими газами зоны карбонизации. Отработанные газы вентил тором 4 выбрасываютс в атмосферу. По выходе из камер издели поступают на склад.
Преимущества указанной конструкции камер следующие: процесс производитс в камерах при атмосферном давлении или при незначительном вакууме; дл целей карбонизации используютс отход щие газы с относительно высоким содержанием углекислоты-10-40% (в первую очередь газы известково-обжигательных печей); при этом газы предварительно пе обогащаютс и не подвергаютс тщательной газоочистке; камеры относ тс к устройствам непрерывного действи ; процесс сущки и карбонизации объедин етс в одном туннеле с разделением зон сущки и карбонизации; конструкци камер создает услови наиболее рациональной технологии с максимальным использованием углекислоты и утилизацией тепла, выдел ющегос в зоне карбонизации, дл потребностей сущки, чем снижаетс потребность тепла на сущку.
Предмет изобретени
Туннельные противоточные камеры дл сушки и карбонизации изделий из известковых масс газами, содержащими углекислоту, разделенные по длине на зону сушки и карбонизации, отличающиес тем, что камеры в зоне карбонизации снабжены калориферами в виде сплошного идущего по стенкам и перекрытию камер канала, используемого дл подогревани идущего в зону сущки воздуха за счет тепла, выдел ющегос при карбонизации издели .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU384143A SU81187A1 (ru) | 1948-09-13 | 1948-09-13 | Туннельные противоточные камеры дл сушки и карбонизации изделий из известковых масс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU384143A SU81187A1 (ru) | 1948-09-13 | 1948-09-13 | Туннельные противоточные камеры дл сушки и карбонизации изделий из известковых масс |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU81187A1 true SU81187A1 (ru) | 1948-11-30 |
Family
ID=48254671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU384143A SU81187A1 (ru) | 1948-09-13 | 1948-09-13 | Туннельные противоточные камеры дл сушки и карбонизации изделий из известковых масс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU81187A1 (ru) |
-
1948
- 1948-09-13 SU SU384143A patent/SU81187A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1158042A (en) | Method and installation for making cement clinker | |
SU81187A1 (ru) | Туннельные противоточные камеры дл сушки и карбонизации изделий из известковых масс | |
CN208555492U (zh) | 污染土壤修复装置 | |
RU2463331C1 (ru) | Способ производства древесного угля | |
US3743475A (en) | Central shaft feeding for rotary hearth furnace | |
US2451316A (en) | Apparatus for desiccation | |
RU24872U1 (ru) | Установка для производства древесного угля | |
GB946872A (en) | Improvements in or relating to the reduction of the alkali content of cement clinker | |
SU948928A1 (ru) | Способ термообработки карбонатного сырь в шахтной печи | |
JPS5670093A (en) | Heat-treating method of coal | |
SU374246A1 (ru) | ||
SU37086A1 (ru) | Способ и устройство дл получени извести из фильтр-прессной сатурационной гр зи | |
JPS62158783A (ja) | コ−クス原料炭の乾燥方法 | |
GB1382097A (en) | Methods for treating manure | |
SU935536A1 (ru) | Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах | |
GR3002123T3 (en) | Process and installation for drying flue gases before their discharge | |
JPS62121786A (ja) | コ−クス原料炭の乾燥方法 | |
RU2653019C1 (ru) | Способ сушки пульпы фосфорной кислоты в сушильном барабане при производстве минеральных удобрений | |
SU1084257A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера и двуокиси серы | |
SU21033A1 (ru) | Сушилка многократного насыщени дл свекловичной стружки | |
RU2236472C1 (ru) | Способ сушки окатышей | |
SU916516A1 (ru) | Способ получения гранулированных известковых удобрений 1 | |
JP4153411B2 (ja) | 製紙汚泥廃棄物の焼成システム | |
SU107427A1 (ru) | Способ сушки древесного шпона в роликовых сушилках | |
SU867890A1 (ru) | Способ обработки карбонатного материала |