SU1084257A1 - Способ производства цементного клинкера и двуокиси серы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И ДВУОЮ-1СИ СЕРЫ путем приготовлени  сырьевой смеси на основе , сульфата кальци , формовани  ее в непрерывную ленту,сушки и обжига на поверхности расплава металла, о тлич а ющийс  тем, что, с целью улучшени  качества клинкера и повьшени  выхода двуокиси серы за счет предотвращени  взаимодействи  ее с расплавом металла, ленту формуют двухслойной, причем нижний слой толщиной 0,05-0,5 толщины ленты формуют из сырьевой смеси на основе карбоната кальци . 00 4: to СП J

Description

Изобретение относитс  к способам получени  цементного клинкера и газо с высокой концентрацией двуокиси сер и может быть использовано на предпри ти х, выпускающих цемент и серную ки Лоту. Известен способ совместного производства цементного клинкера и двуокиси серы, заключающийс  в том, что приготавливают сырьевую смесь из сульфата кальци  с добавлением кокса , глины, песка, формуют из нее гранулы, которые обжигаютс  во враща ющейс  печи, работающей на минеральном топливе, сжигаемом в BO3flyxefi3. Недостатками этого способа  вл ютс  низка  производительность и сильное разбавление газообразных про дуктов дымовыми газами, низкое качество цементного клинкера. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ производства цементного клинкера и двуокиси серы путем Приготовлени  сырьевой смеси на основе сульфата кальци , форморани  ее в не1 прерывную ленту, сушки и обжига на поверхности расплава металла С23. Недостатком этого способа  вл етс  интенсивное взаимодействие двуокиси серы с расплавом металла при обжиге сульфатной шихты, что снижает выход двуокиси серы, измен ет свойства теплоносител  и ухудшает качество цементного клинкера. Цель изобретени  - улучшение качества клинкера и повышение выхода двуокиси серы за счет предотвращени  взаимодействи  ее с расплавом металла . Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу производства цементного клинкера и двуокиси серы путем приготовлени  сьфьевой смеси на основе сульфата кальци , формовани  ее в непрерывную ленту, сушки и обжига на поверхности расплава металла , ленту формуют двзпсслойиой, причем нижний слой толщиной 0,050 ,5 толщины ленты формуют из сь5 ьевой смеси на основе карбоната кальци  . На чертеже представлена схема, по сн юща  способ; Схема содержит бункер с регулирующим шибером 1 дл  сьфьевой смеси на основе карбоната кальци , бункер с регулирующим шибером 2 на основе сульфата кальци , конвейерный пресс 3, С5ш1ильное устройство 4 с газоотходом дл  отвода технологических газов 5, индукционна  печь с жидкометаллическим теплоносителем 6 и клинкерный холодильник 7. Сьфьева  смесь на основе карбоната кальци  из бункера 1 шибером дозируетс  и распредел етс  на транспортерной ленте конвейерного пресса 3. Сырьева  смесь на основе сульфата кальци  из бункера 2 шибером дозируетс  и распредел етс  на слое вшхты, содержащей карбонат кальци . Уложенные таким образом сьфьевые смеси прессуют конвейерным прессом, образу  непрерывную ленту материала , в которой нижний слой содержит карбонат кальци , а основной по массе верхний слой - сульфат кальци  и восстановитель. Отформованную ленту высушивают в сушильном отделении 4 технологическими гор чими газами, после чего укладывают на поверхность жидкометаллического теплоносител  э индукционную печь 6. При контакте с жидкометаллическим теплоносителем лента материала быстро разогреваетс , из нижнего сло  ленты выдел етс  углекислый газ, создающий завесу над поверхностью расплава металла, предотвращающий этим взаимодействие двуокиси серы, вьщед ющейс  в основной массе материала в результате термического разложени  сульфата кальци , активизированного присутствием восстановител . Кроме этого, углекислый газ вступает во взаимодействие с коксом (восстановителем) с образованием СО в объеме ленты материала, что дополнительно активизирует процесс разложени  сульфата кальци  и позвол ет сократить расход восстановител  на обжиг за счет более эффективного его использовани . Благопри тное воздействие нижнего сло  материала, содержащего карбонат кальци , продолжает сказыватьс  и после полного разложени  карбоната в нем, поскольку к этому моменту времени остаточное количество технологических газов вьдел етс  через верхнюю поверхность ленты по пути наименьшего диффузионного сопротивлени , а поверхность расплава металла закрыта материалом, подвергающимс  обжигу. Технологические газы, содержащие , СО, а также незначительное кохтчество атмосферного воздуха, под сасываемого через неплотности конструкции , подают после утилизации тепл в сушильном отделении на переработку в серную кислоту, а обожженный клинкер охлаждают в клинкерном холодильнике 7 и перерабатьшают в цемент. : Пример. Создана лабораторна  установка непрерывного действи  дл  одновременного получени  цементного клинкера и двуокиси серы, включающа  все основные устройства, приведенные на схеме способа. Обжигу на установке подвергаютс  сырьевые .смеси следующего состава, мас.%: Сырьева   Сьфьева  смесь № 2 смесь № 1 В экспериментах измен етс  толщи на сло  сьфьевой смеси № 1 с целью определени  минимальной толщины его дл  предотвращени  взаимодейст.ви  твердых газообразных продуктов с расплавом чугуна. Во врем  обжига производитс  отбор проб атмосферы реактора дл  последующего хроматографйческого анализа на приборе ЛХМ-8-ЦЦ. Твердые продукты обжига (клинкер) анализируютс  на содержание СаО (свободное ) этило-глицератньм методом. Обжиг сырьевой смеси № 2 без нижнего сло  из сырьевой смеси № 1 при температуре 1673-1773 К показывает, что сьфьева  смесь при контакте с расплавом металла быстро плавитс  с образованием пшакового расплава черного цвета, застьюшего в стекло и не обладающего в жущими свойствами. При обжиге ввдел етс  незначительное количество газообразных продуктов и, в основнон, в виде парообразной серы. Большое количество серы при таком обжиге входит в расплав металла, измен   его свойства. Результаты обжигов двухслойной ленты и состав атмосферы представлены в таблице.

Как видно из таблицы - дл  предотвращени  взаимодействи  двуокиси серы С теплоносителем достаточно иметь

толщину сло  сырьевой смеси № 1, равную 0,6 мм. При этом достигаетс  максимальный выход двуокиси серы в газах.

.

вели ение сло  сырьевой смеси № 1Использование предлагг1емого способа

снижает содержание двуокиси серы впозволит улучшить качество клинкера

атмосфере реактора, поэтому наиболь-и повысить выход двуокиси серы за

гоее количество достигаетс  при мак-счет предотвращени  взаимодействи 

симально возможной тонкости этого ее с расплавом металла. сло .

1084257t,

Claims (1)

1. . СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И ДВУОКИСИ СЕРЫ путем приготовления сырьевой смеси на основе, сульфата кальция, формования ее в непрерывную ленту, сушки и обжига на поверхности расплава металла, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью улучшения качества клинкера и повышения выхода двуокиси серы за счет предотвращения взаимодействия ее с расплавом металла, ленту формуют двухслойной, причем нижний слой толщиной 0,05-0,5 толщины ленты формуют из сырьевой смеси на основе карбоната кальция.

   SU ...Л 084257