SU806746A1

SU806746A1 - Способ прокалки кокса

Info

Publication number: SU806746A1
Application number: SU782715638A
Authority: SU
Inventors: Григорий Наумович Бездежский; Сергей Петрович Детков
Original assignee: Производственное Объединение"Уралэнергоцветмет"
Priority date: 1978-12-01
Filing date: 1978-12-01
Publication date: 1981-02-23

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАЛКИ КОКСА

1

Изобретение относитс к коксохими ческой технологии, в частности к способу прокалки электродного кокса.

В современной практике производства электродной массы исходные углеродистые материалы (коксы) подвергают прокалке. Критерием полноты прокаливани служит количество оставшихс летучих веществ в прокаленном материале , а также достижение заданной величины удельного, электрического сопротивлени .

Известен способ совместного -прокаливани пекового и нефт ного кокса во вращающейс печи, работающей по пр11нципу противотока, согласно которому процесс ведут при температуре отход щих газов 450-490°С и разрежении 1-3 мм вод.ст. При этом достигаетс некоторое повышение производительности печи за счет снижени угара кокса до ,0% l

Однако такой способ не учитывает особенностей фракционного состава прокаливаемого материала, в то врем как процессы нагрева и охлаждени крупной и мелкой фракции идут с различной скоростью:.в .частицах малого размера эти процессы протекают гораздо быстрее. В результате увеличиваетс унос мелких Фракций, неэкономично расходуетс топливо, готовый продукт получаетс неоднородным по физикохимическим свойствам.

Известен также способ прокалки кокса, включающий разделение кокса на фракции, последующую термообработку крупной фракции э противотоке, и введение мелкой Фракции в зону печи

0 с температурой материала .950-1050 С

27-

К недостаткамспособа следует отнести локальное переполнение коксовой мелочью зоны прокалки, что при5 водит к пережиму .газового потока, увеличению пылевыноса. Гюэтому лимитируетс транспортна производительность печи и сокращаетс выход прокаленного кокса на 1 т загружаемого

0 сырь . Кроме того, подача мелкой фракции пекового кокса с низким (до 1%) содержанием летучих веществ в зону прокалки приводит к дополнительным неоправданным затратам топлива на ее

5 нагрев.

Цель изобретени - повышение произ водителыюсти агрегата и экономи топлива.

Указанна цель достигаетс тем,

0 что в способе прокалки кокса во вравдающейс печи, включающем разделение нефт ного и пекового кокса на фракции , смешение крупной фракции нефт ного и пекового коксов, термообработку крупной фракции в противотоке,перед термоойравоткой смешивают крупную фракцию нефт ного и пекового кокса , в зону печи с температурой матерИ ала 950-1050 С ввод т мелкую фракцию пекового- (сокса, и мелкую фракцию нефт ного кокса подают в зону печи с тем пературой материала 750-1000 С.

При подаче мелкой фракции пекового кокса, с низким содержанием летучих веществ в зону печи с SO-iOSO C т. е. в зону охлаждени , происходит ее нагревание за счет тепла крупной фракции, при этом температура мелких частиц и врем их вкадержки оказываютс достаточным дл полного удалени влаги и удалени летучих до требуемого предела. Снижение температуры смеси в результате теплообмена крупной фракции и термически неподготовленной мелочи пекового кокса в зоне охлаждени облегчает работу холодильника и приводит к сокращению угара кокса. Угар кокса в зоне охлаждени сокращаетс дополнительно за счет блокировани основной массы раскаленного кокса от потока подсасываемого воздуха слоем выдел ющихс из мелочи летучих веЩебтв.

Подача мелкой (Ъракции нефт ного кокса в зону печи с температурой материала 750-1000°, т. е. в конец факела , ббусловлена высоким содержанием летучих веществ,дл удалени которых требуетс нагрев части до температуры свыше 750с и значительна выдержка. Такой нагрев обеспечиваетс за врем пребывани кокса в печи 15-25 мин, т. ё. при подаче его в конец факела.

Пример. В печи 19 х 2 м, работающей по принципу противотока, прокаливают смесь пекового и нефт ного кокса в отношении 1:3. Перед термообработкой крупную фракцию

(93,3% кл + 20 мм) нефт ного и пекового кокса смешивают и подают в головку печи. Расход ее 6,5 т/ч. Мелкую фракцию пекового кокса (-21 мм), содержащую 0,94% летучих веществ, подают в зону охлаждени печи, т.е. в зону с температурой материала 750 1000 С (на рассто нии 1-3 м от гор чего обреза). Расход ее -0,45 т/ч. Место подачи мелкой (-25 мм) фракции нефт ного кокса, содержащей 7,3% летучих веществ, определено экспериментально по температуре корпуса печи (11 мот холодного обреза). Расход ее -0,3 т/ч. В отличие от известного способа использование предлагаемого изобретени позвол ет увеличить выход прокаленного кокса на 1 т загружаемого сьфь примерно на 2-5 кг и снизить удельный расход топлива на 1-3%.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР .№ 295444, кл. С Ю В 57/00, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР 445683, кл. С 10 L 9/08, 1977 (прототип).