SU811570A2 - Правильно-раст жна машина - Google Patents
Правильно-раст жна машина Download PDFInfo
- Publication number
- SU811570A2 SU811570A2 SU792851764A SU2851764A SU811570A2 SU 811570 A2 SU811570 A2 SU 811570A2 SU 792851764 A SU792851764 A SU 792851764A SU 2851764 A SU2851764 A SU 2851764A SU 811570 A2 SU811570 A2 SU 811570A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- control unit
- power cylinder
- stretching
- head
- elastic deformation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА по а. с. № 662192, отличаю- щ а с тем, что, с целью повьше- ни точности определени величины относительного удлинени при пластическом деформировании издели , она дополнительно снабжена блоком контрол упругой деформации и блоком пам ти отношени прироста перемещени раст жной головки к приросту давлени в силовом цилиндре, при этом первый вход блока контрол упругой деформации соединен с датчиком давлени в силовом цилиндре, второй вход блока контрол упругой деформации через блок пам ти отношени прироста перемещени раст жной головки к приросту давлени в силов.ом цилиндре соединен с выходом блока рассогласовани , а выход блока контрол упругой деформации соединен с блоком контрол удлинени и с блоком пам ти предв1аритель* ной деформации.§(ЛсИзобретение относитс к области металлургии, конкретно к изготовлению длинномерных полуфабрикатов,подвергаемых правке раст жением, и вл етс усовершенствованием известного устройства.В основном изобретении описана правильно'^раст жна машина, содержаща раст жную и установочную головки, датчики перемещени головок, электрически св занные с блоками контрол длины и удлинени и блоком пам ти, датчик давлени в силовом цилиндре раст жной головки, И' блок рассогласовани , входы которого соединены с датчиком давлени в силовом цилиндре и датчиком перемещени раст жной головки, а выход соединен с блоком пам ти.: Использование блока рассогласовани , определ ющего отношение прирос-та перемещени раст жной головки, к приросту давлени в силовом цилиндре при упругой деформации издели , - точно позвол ет определ ть начало пластической деформации по моменту нарушени пр молинейной зависимости между перемещением рст жной головки и давлением в силовом цилиндре.Недостатком правильно-раст жной машины вл етс неточность определени величины относительного удлинени при пластическом деформировании • издели .Цель предложени - повышение точности определени величины относительного удлинени изделий.Поставленна цель достигаетс тем, что правильно-раст жна машина, содержаща раст жную и установочную головки, датчики перемещени голо-00ел •viК)
Description
вЬк, электрически св занные с блоками контрол длины и удлинени и блоком пам ти, датчики давлени в силовом цилиндре раст -жной головки и блок рассогласовани , входы которого соединены с датчиком давлени в силовом цилиндре и датчиком перемещени раст жной головки, а в1Лсод с блоком пам ти (Блок рассогласовани определ ет отношение прироста переметени раст жной головки к приросту давле I ни в силовом цилиндре при упругой деформации издели ) 3дополнительно снабжено блоком контрол упругой деформации и блоком пам ти отношени прироста перемещени раст жной головки к приросту давлени в силовом цилиндре , при этом первый вход блока контрол упругой деформации соединен с датчиком давлени в силовом цилиндре второй вход блока контрол упругой деформации через блок пам ти, отно- щени прироста перемещени раст ж- ной головки к приросту давлени в силовом цилиндре соединен с блока рассогласовани , а выход блока контрол , упругой деформации соедине с блоком контрол удлинени и с блоком пам ти предварительной деформации .
Сущность изобретени по сн етс чертежом, где: на фн.г.1 показана схема правильно-раст жной машины; на фиг.2 - крива раст жени издели с обозначением упругой и пластической составл ющей удлинени .
Правипьно-раст жна машина состоит из станины 1 с подвижно укрепленными на ней раст жной 2 и установочной 3 головками, снабженными зажимными губками 4 и 5 соответственно. Перемещение установочной головки фиксщ)уетс датчиком 6, электрически св занным с блоком 7 контрол длины , а. перемещение раст жной головки фиксируетс датчиком 8, электрически св занным с блоком 9 контрол удлинени , с блоком 10 пам ти предварительной деформации и с блоком рассогласовани 11, на вход которого - поступает сигнал с датчика 12 давлени в силовой цилиндре,, а выход соединен с блоком 10 лам ти предварительной деформации, который в свою очередь электрически св зан с блоками 7 контрол длины и удлинени 9« Блоки 7 контрол длины и удлинени 9 вместе с блоком константы 13
и блоком 14 контрол величины относительного удлинени образуют мостовую схему в диагональ которой включен
измерительный блок 15, имею&щй механическую св зь с блоком 1А контрол . величины относительного удлинени .
повьшени точности работы машина: снабжена блоком 16 контрол
0 упругой деформации I входы которого соединены с датчиком 12 давлени в силовом щшиндре и через блок пам ти 17 отношени прироста леремещени раст жной головки к приросту давлени в силовом цилиндре с блоком рассогласовани 11, а выход соединен с блоком 9 контрол удлинени и с блоком 10 пам ти предварительной деформациио
0 Работа правильно-раст жной машины происходит следующим образомо
В блоке 14 контрол относительного удлинени задаетс величина требуемого относительного удлинени лри
5 пластической деформации.. После установки установочной головки 3 в положение , соответствующее длине подвергаемого правке издели и фиксаци его в губках 5 и 4 установочной 3 и
д раст жной 3 головок соответственно, в силовой цилиндр подают рабочую лаадкостЬо Раст жна головка 2 начинает перемещатьс и осуществл ет сначала выборку люфтов и выпр мление издеЛИЯ , а затем его упругое и-пластическое деформирование.:
С датчика 8 перемещени сигнал, пропорциональный перемещению раст жной головки 2, поступает в блок 9
Q контрол удлинени , в блок 12 пам ти предварительной деформации и в блок рассогласовани 11„ Сигнал с датчика 12 давлени , пропорциональный величине даш1ени в силовом цилиндре, поступает в блок рассогласовани 11 ив блок 16 контрол упругой деформащшо V
В процессе раст жени издели блок рассогласовани 11, принима сигналы с датчика 8 перемещени раст жиой
головки 2 и с датчика 12 давлени , оп . редел ет отношение прироста перемещени раст жной головки к лриросту давлени в силовом цилицдре которое вл етс посто нным на стадии, упруго5 .го деформировани с Эта койстаита запоьошавтс блоком JiaMflivt t7 и непрерывно лоступает в бцок 16 контрол упругой деформащга. вгурушении
пр молинейной зависимости ме щу перемещением раст жной головки 2 и давлением в силовом цилиндре в момент перехода от упругой деформации к пластической по вл етс выходной сигнал блока рассогласовани 11, фиксирующий состо ние блока 10 пам ти предварительной деформации, на который поступают сигналы с датчика 8 перемещени раст жной головки 2 и с блока 16 контрол утфугой деформации . Блок контрол 16 величины упругой деформации определ ет величину упругого удлинени полуфабриката в процессе раст жени путем перемножени посто нного сигнала с блока пам ти 17 и датчика 12 давлени ,
Сигнал с блока 16 контрол величины упругой деформации поступает в блок 10 пам ти предварительной деформации , где вычитаетс из сигнала датчика перемещени 8, Запоминаема блоком пам ти 10 разность сигналов датчика 8 перемещени и блока 16 контрол величины упругой деформации до начала пластического.течени издели эквивалентна величине предварительной деформации полуфабриката, привод щего к устранению его кривизны
Результирующий сигнал с блока 10 в момент по влени выходного сигнала блока рассогласовани 11 поступает в блок 7 контрол длины, где суммируетс с сигналом датчика перемещени установочной головки 6 и образует сигнал, пропорциональный длине полуфабриката после вьшр млени его кривизны перед началом упругого деформировани „
Второй выход блока 10 пам ти предварительной деформации соединен с блоком 9 контрол удлинени , который вычитает сигнал блока 10 пам ти преварительной деформации и сигнал блока 16 контрол величины упругой деформации из сигнала датчика. 8 перемещени раст жной головки, получа таким образом сигнал, пропорциональный величине пластической деформации издели ,
В момент начала пластической деформации издели сигнал блока 7 контрол длины пропорционален длине издели после выпр млени его кривизны перед началом упругого деформировани , блоки 9 контрол удлинени и контрол 1А относительного удлинени наход тс в нулевом положени
8диагонали мосторой схемы сигнал также отсутствует, При дальнейшем перемещении раст жной головки 2 осуществл етс пластическое деформирова ние издели . При этом из сигнала датчика 8 перемещени раст жной головки , поступакицего в блок 9 контрол удлинени , вычитаютс сигналы блока 16 контрол упругой деформации и блока 10 пам ти предварительной деформации. Разность сигналов, эквивалентна величине пластической деформации, измен ет состо ние блока
9контрол удлинени и в диагонали мостовой схемы по вл етс сигнал разбаланса . Это сигнал воспринимаетс измерительным блоком 15, который в свою очередь, воздействует на блок
14 контрол относительного удлинени , уравновешива этим мостовую схему .
Изменение состо ни блока 14 контрол относительного удлинени происходит до тех пор, пока не поступает равенство действительной и заданой величины и блок 14 контрол относительного удлинени выдает сигнал на прекращение подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр раст жной головки о
Крива раст жени издели при правке состоит из трех участков:
1- участок, где происходит выпр мление кривых изделий и выбор люфтов в раст жной машине при небольших усили х в силовой системе;
2- участок упругого деформировани издели , отличающийс пр молинейной зависимостью между усилием Р и деформа1;ией 1;
3- участок пластического деформировани , где пр молинейна зависимость между Р и 1 нарушаетс .
В зависимости от площади поперечного сечени издели и предела текучести сплава наклон пр мой (участок 2) и.начало пластического течени (участок 3) будет измен тьс ,
Предлагаема правильно-раст жна машина точно определ ет величину платической деформации издели (участок ), поскольку в блоке 9 происходит вычитание из общего перемещени раст жной головки КМ предварительной деформации К, задаваемой блоком 10, и общей упругой деформацией О М , определ емой блоком 16. .
За исходную длину издели принимают его длину после предварительной правки до начала ynpyrctro дeфop вtpoвани , что приводит к повытедаио точности определени пластической дeф0fl ш lш.
ВвеДрение новой конструкции правильно-раст жной машины ловьппает точность получени требуемой отно- еитвпьиой деформации издели на
7 2 J f 6 7
Q
Абсолютное упругое yi t/Mfffve
7ffff удаимение 6ff/ CufiMOfime yff weMt/e
д 3 Ю II 12 и
Абсолютное nflocmi/i ecKoe
Claims (1)
- ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА по а. с. № 662192, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности определения величины относительного удлинения при пластическом деформировании изделия, она до- . полнительно снабжена блоком контроля . 2 / упругой деформации и блоком памяти ' отношения прироста перемещения растяжной головки к приросту давления в силовом цилиндре, при этом первый вход блока контроля упругой деформации соединен с датчиком давления в силовом цилиндре, второй вход блока контроля упругой деформации через блок памяти отношения прироста перемещения растяжной головки к приросту давления в силовом цилиндре соединен с выходом блока рассогласования, а выход блока контроля упругой деформации соединен с блоком контроля удлинения и с блоком памяти предварительной деформации. о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792851764A SU811570A2 (ru) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Правильно-раст жна машина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792851764A SU811570A2 (ru) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Правильно-раст жна машина |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU662192 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU811570A2 true SU811570A2 (ru) | 1991-08-15 |
Family
ID=20864483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792851764A SU811570A2 (ru) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Правильно-раст жна машина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU811570A2 (ru) |
-
1979
- 1979-12-14 SU SU792851764A patent/SU811570A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 662192, кл. В 21 D 3/12, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4912957A (en) | Smart straightening press | |
SU811570A2 (ru) | Правильно-раст жна машина | |
KR930000300B1 (ko) | 구조물의 변위 혹은 변형보정방법 및 그 장치 | |
JPH1094882A (ja) | 溶接ガンの加圧力検出・制御方法および装置 | |
US5365998A (en) | Measuring, monitoring and regulation system for determining the locking pressure or column force and/or the casting force in pressure die casting machines | |
JP4190049B2 (ja) | 形材の引張曲げ加工方法 | |
EP0500324B1 (en) | Method of and apparatus for controlling hydraulic rolling reduction in a rolling mill | |
SU662192A1 (ru) | Правильно-раст жна машина | |
JPH1015699A (ja) | プレスのダイハイト補正装置 | |
JPS6457919A (en) | Straightening machine | |
JPH04270054A (ja) | プレス装置の型締力較正方法およびプレス装置 | |
RU2049646C1 (ru) | Способ пожидаева автоматической компенсации растягивающих напряжений, действующих на передней поверхности режущей пластины в процессе резания | |
SU1729658A1 (ru) | Способ управлени процессом гибки | |
JP3322941B2 (ja) | プレスブレーキのラム制御装置 | |
SU761065A1 (ru) | Система управления правильным прессом 1 | |
SU1163937A2 (ru) | Способ управлени процессом правки заготовок изгибом и кручением | |
SU899197A1 (ru) | Способ правки проката раст жением | |
SU1572788A1 (ru) | Способ автоматического управлени точностью механической обработки длинномерных деталей и устройство дл его осуществлени | |
RU2078631C1 (ru) | Способ правки длинномерных заготовок | |
RU15863U1 (ru) | Устройство для правки длинномерных изделий | |
SU778870A1 (ru) | Правильно-раст жна машина | |
JP3444680B2 (ja) | プレスブレーキによる板材折曲げ加工方法及びプレスブレーキ | |
SU1016716A1 (ru) | Устройство дл измерени давлени в трубопроводе | |
SU739479A1 (ru) | Устройство дл управлени шлифовальным станком | |
SU394120A1 (ru) | Устройство программного управления положением нажимных механизмов многовалкового стана поперечно-бинтовой прокатки |