SU811570A2 - Правильно-раст жна машина - Google Patents

Правильно-раст жна машина Download PDF

Info

Publication number
SU811570A2
SU811570A2 SU792851764A SU2851764A SU811570A2 SU 811570 A2 SU811570 A2 SU 811570A2 SU 792851764 A SU792851764 A SU 792851764A SU 2851764 A SU2851764 A SU 2851764A SU 811570 A2 SU811570 A2 SU 811570A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
control unit
power cylinder
stretching
head
elastic deformation
Prior art date
Application number
SU792851764A
Other languages
English (en)
Inventor
В.И. Беликов
В.В. Телешов
В.Н. Сорокин
Э.Г. Гаранжина
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-4361
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-4361 filed Critical Предприятие П/Я Р-4361
Priority to SU792851764A priority Critical patent/SU811570A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU811570A2 publication Critical patent/SU811570A2/ru

Links

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА по а. с. № 662192, отличаю- щ а   с   тем, что, с целью повьше- ни  точности определени  величины относительного удлинени  при пластическом деформировании издели , она дополнительно снабжена блоком контрол упругой деформации и блоком пам ти отношени  прироста перемещени  раст жной головки к приросту давлени  в силовом цилиндре, при этом первый вход блока контрол  упругой деформации соединен с датчиком давлени  в силовом цилиндре, второй вход блока контрол  упругой деформации через блок пам ти отношени  прироста перемещени  раст жной головки к приросту давлени  в силов.ом цилиндре соединен с выходом блока рассогласовани , а выход блока контрол  упругой деформации соединен с блоком контрол  удлинени  и с блоком пам ти предв1аритель* ной деформации.§(ЛсИзобретение относитс  к области металлургии, конкретно к изготовлению длинномерных полуфабрикатов,подвергаемых правке раст жением, и  вл етс  усовершенствованием известного устройства.В основном изобретении описана правильно'^раст жна  машина, содержаща  раст жную и установочную головки, датчики перемещени  головок, электрически св занные с блоками контрол  длины и удлинени  и блоком пам ти, датчик давлени  в силовом цилиндре раст жной головки, И' блок рассогласовани , входы которого соединены с датчиком давлени  в силовом цилиндре и датчиком перемещени  раст жной головки, а выход соединен с блоком пам ти.: Использование блока рассогласовани , определ ющего отношение прирос-та перемещени  раст жной головки, к приросту давлени  в силовом цилиндре при упругой деформации издели , - точно позвол ет определ ть начало пластической деформации по моменту нарушени  пр молинейной зависимости между перемещением рст жной головки и давлением в силовом цилиндре.Недостатком правильно-раст жной машины  вл етс  неточность определени  величины относительного удлинени  при пластическом деформировании • издели .Цель предложени  - повышение точности определени  величины относительного удлинени  изделий.Поставленна  цель достигаетс  тем, что правильно-раст жна  машина, содержаща  раст жную и установочную головки, датчики перемещени  голо-00ел •viК)

Description

вЬк, электрически св занные с блоками контрол  длины и удлинени  и блоком пам ти, датчики давлени  в силовом цилиндре раст -жной головки и блок рассогласовани , входы которого соединены с датчиком давлени  в силовом цилиндре и датчиком перемещени  раст жной головки, а в1Лсод с блоком пам ти (Блок рассогласовани  определ ет отношение прироста переметени  раст жной головки к приросту давле I ни  в силовом цилиндре при упругой деформации издели ) 3дополнительно снабжено блоком контрол  упругой деформации и блоком пам ти отношени  прироста перемещени  раст жной головки к приросту давлени  в силовом цилиндре , при этом первый вход блока контрол  упругой деформации соединен с датчиком давлени  в силовом цилиндре второй вход блока контрол  упругой деформации через блок пам ти, отно- щени  прироста перемещени  раст ж- ной головки к приросту давлени  в силовом цилиндре соединен с блока рассогласовани , а выход блока контрол , упругой деформации соедине с блоком контрол  удлинени  и с блоком пам ти предварительной деформации .
Сущность изобретени  по сн етс  чертежом, где: на фн.г.1 показана схема правильно-раст жной машины; на фиг.2 - крива  раст жени  издели  с обозначением упругой и пластической составл ющей удлинени .
Правипьно-раст жна  машина состоит из станины 1 с подвижно укрепленными на ней раст жной 2 и установочной 3 головками, снабженными зажимными губками 4 и 5 соответственно. Перемещение установочной головки фиксщ)уетс  датчиком 6, электрически св занным с блоком 7 контрол  длины , а. перемещение раст жной головки фиксируетс  датчиком 8, электрически св занным с блоком 9 контрол  удлинени , с блоком 10 пам ти предварительной деформации и с блоком рассогласовани  11, на вход которого - поступает сигнал с датчика 12 давлени  в силовой цилиндре,, а выход соединен с блоком 10 лам ти предварительной деформации, который в свою очередь электрически св зан с блоками 7 контрол  длины и удлинени  9« Блоки 7 контрол  длины и удлинени  9 вместе с блоком константы 13
и блоком 14 контрол  величины относительного удлинени  образуют мостовую схему в диагональ которой включен
измерительный блок 15, имею&щй механическую св зь с блоком 1А контрол  . величины относительного удлинени .
повьшени  точности работы машина: снабжена блоком 16 контрол 
0 упругой деформации I входы которого соединены с датчиком 12 давлени  в силовом щшиндре и через блок пам ти 17 отношени  прироста леремещени  раст жной головки к приросту давлени  в силовом цилиндре с блоком рассогласовани  11, а выход соединен с блоком 9 контрол  удлинени  и с блоком 10 пам ти предварительной деформациио
0 Работа правильно-раст жной машины происходит следующим образомо
В блоке 14 контрол  относительного удлинени  задаетс  величина требуемого относительного удлинени  лри
5 пластической деформации.. После установки установочной головки 3 в положение , соответствующее длине подвергаемого правке издели  и фиксаци  его в губках 5 и 4 установочной 3 и
д раст жной 3 головок соответственно, в силовой цилиндр подают рабочую лаадкостЬо Раст жна  головка 2 начинает перемещатьс  и осуществл ет сначала выборку люфтов и выпр мление издеЛИЯ , а затем его упругое и-пластическое деформирование.:
С датчика 8 перемещени  сигнал, пропорциональный перемещению раст жной головки 2, поступает в блок 9
Q контрол  удлинени , в блок 12 пам ти предварительной деформации и в блок рассогласовани  11„ Сигнал с датчика 12 давлени , пропорциональный величине даш1ени  в силовом цилиндре, поступает в блок рассогласовани  11 ив блок 16 контрол  упругой деформащшо V
В процессе раст жени  издели  блок рассогласовани  11, принима  сигналы с датчика 8 перемещени  раст жиой
головки 2 и с датчика 12 давлени , оп . редел ет отношение прироста перемещени  раст жной головки к лриросту давлени  в силовом цилицдре которое  вл етс  посто нным на стадии, упруго5 .го деформировани с Эта койстаита запоьошавтс  блоком JiaMflivt t7 и непрерывно лоступает в бцок 16 контрол  упругой деформащга. вгурушении
пр молинейной зависимости ме щу перемещением раст жной головки 2 и давлением в силовом цилиндре в момент перехода от упругой деформации к пластической по вл етс  выходной сигнал блока рассогласовани  11, фиксирующий состо ние блока 10 пам ти предварительной деформации, на который поступают сигналы с датчика 8 перемещени  раст жной головки 2 и с блока 16 контрол  утфугой деформации . Блок контрол  16 величины упругой деформации определ ет величину упругого удлинени  полуфабриката в процессе раст жени  путем перемножени  посто нного сигнала с блока пам ти 17 и датчика 12 давлени ,
Сигнал с блока 16 контрол  величины упругой деформации поступает в блок 10 пам ти предварительной деформации , где вычитаетс  из сигнала датчика перемещени  8, Запоминаема  блоком пам ти 10 разность сигналов датчика 8 перемещени  и блока 16 контрол  величины упругой деформации до начала пластического.течени  издели  эквивалентна величине предварительной деформации полуфабриката, привод щего к устранению его кривизны
Результирующий сигнал с блока 10 в момент по влени  выходного сигнала блока рассогласовани  11 поступает в блок 7 контрол  длины, где суммируетс  с сигналом датчика перемещени  установочной головки 6 и образует сигнал, пропорциональный длине полуфабриката после вьшр млени  его кривизны перед началом упругого деформировани  „
Второй выход блока 10 пам ти предварительной деформации соединен с блоком 9 контрол  удлинени , который вычитает сигнал блока 10 пам ти преварительной деформации и сигнал блока 16 контрол  величины упругой деформации из сигнала датчика. 8 перемещени  раст жной головки, получа  таким образом сигнал, пропорциональный величине пластической деформации издели  ,
В момент начала пластической деформации издели  сигнал блока 7 контрол  длины пропорционален длине издели  после выпр млени  его кривизны перед началом упругого деформировани , блоки 9 контрол  удлинени  и контрол  1А относительного удлинени  наход тс  в нулевом положени
8диагонали мосторой схемы сигнал также отсутствует, При дальнейшем перемещении раст жной головки 2 осуществл етс  пластическое деформирова ние издели . При этом из сигнала датчика 8 перемещени  раст жной головки , поступакицего в блок 9 контрол  удлинени , вычитаютс  сигналы блока 16 контрол  упругой деформации и блока 10 пам ти предварительной деформации. Разность сигналов, эквивалентна  величине пластической деформации, измен ет состо ние блока
9контрол  удлинени  и в диагонали мостовой схемы по вл етс  сигнал разбаланса . Это сигнал воспринимаетс  измерительным блоком 15, который в свою очередь, воздействует на блок
14 контрол  относительного удлинени , уравновешива  этим мостовую схему .
Изменение состо ни  блока 14 контрол  относительного удлинени  происходит до тех пор, пока не поступает равенство действительной и заданой величины и блок 14 контрол  относительного удлинени  выдает сигнал на прекращение подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр раст жной головки о
Крива  раст жени  издели  при правке состоит из трех участков:
1- участок, где происходит выпр мление кривых изделий и выбор люфтов в раст жной машине при небольших усили х в силовой системе;
2- участок упругого деформировани  издели , отличающийс  пр молинейной зависимостью между усилием Р и деформа1;ией 1;
3- участок пластического деформировани , где пр молинейна  зависимость между Р и 1 нарушаетс .
В зависимости от площади поперечного сечени  издели  и предела текучести сплава наклон пр мой (участок 2) и.начало пластического течени  (участок 3) будет измен тьс ,
Предлагаема  правильно-раст жна  машина точно определ ет величину платической деформации издели  (участок ), поскольку в блоке 9 происходит вычитание из общего перемещени  раст жной головки КМ предварительной деформации К, задаваемой блоком 10, и общей упругой деформацией О М , определ емой блоком 16. .
За исходную длину издели  принимают его длину после предварительной правки до начала ynpyrctro дeфop вtpoвани , что приводит к повытедаио точности определени  пластической дeф0fl ш lш.
ВвеДрение новой конструкции правильно-раст жной машины ловьппает точность получени  требуемой отно- еитвпьиой деформации издели  на
7 2 J f 6 7
Q
Абсолютное упругое yi t/Mfffve
7ffff удаимение 6ff/ CufiMOfime yff weMt/e
д 3 Ю II 12 и
Абсолютное nflocmi/i ecKoe

Claims (1)

  1. ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА по а. с. № 662192, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности определения величины относительного удлинения при пластическом деформировании изделия, она до- . полнительно снабжена блоком контроля . 2 / упругой деформации и блоком памяти ' отношения прироста перемещения растяжной головки к приросту давления в силовом цилиндре, при этом первый вход блока контроля упругой деформации соединен с датчиком давления в силовом цилиндре, второй вход блока контроля упругой деформации через блок памяти отношения прироста перемещения растяжной головки к приросту давления в силовом цилиндре соединен с выходом блока рассогласования, а выход блока контроля упругой деформации соединен с блоком контроля удлинения и с блоком памяти предварительной деформации. о
SU792851764A 1979-12-14 1979-12-14 Правильно-раст жна машина SU811570A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792851764A SU811570A2 (ru) 1979-12-14 1979-12-14 Правильно-раст жна машина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792851764A SU811570A2 (ru) 1979-12-14 1979-12-14 Правильно-раст жна машина

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU662192 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU811570A2 true SU811570A2 (ru) 1991-08-15

Family

ID=20864483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792851764A SU811570A2 (ru) 1979-12-14 1979-12-14 Правильно-раст жна машина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU811570A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 662192, кл. В 21 D 3/12, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4912957A (en) Smart straightening press
SU811570A2 (ru) Правильно-раст жна машина
KR930000300B1 (ko) 구조물의 변위 혹은 변형보정방법 및 그 장치
JPH1094882A (ja) 溶接ガンの加圧力検出・制御方法および装置
US5365998A (en) Measuring, monitoring and regulation system for determining the locking pressure or column force and/or the casting force in pressure die casting machines
JP4190049B2 (ja) 形材の引張曲げ加工方法
EP0500324B1 (en) Method of and apparatus for controlling hydraulic rolling reduction in a rolling mill
SU662192A1 (ru) Правильно-раст жна машина
JPH1015699A (ja) プレスのダイハイト補正装置
JPS6457919A (en) Straightening machine
JPH04270054A (ja) プレス装置の型締力較正方法およびプレス装置
RU2049646C1 (ru) Способ пожидаева автоматической компенсации растягивающих напряжений, действующих на передней поверхности режущей пластины в процессе резания
SU1729658A1 (ru) Способ управлени процессом гибки
JP3322941B2 (ja) プレスブレーキのラム制御装置
SU761065A1 (ru) Система управления правильным прессом 1
SU1163937A2 (ru) Способ управлени процессом правки заготовок изгибом и кручением
SU899197A1 (ru) Способ правки проката раст жением
SU1572788A1 (ru) Способ автоматического управлени точностью механической обработки длинномерных деталей и устройство дл его осуществлени
RU2078631C1 (ru) Способ правки длинномерных заготовок
RU15863U1 (ru) Устройство для правки длинномерных изделий
SU778870A1 (ru) Правильно-раст жна машина
JP3444680B2 (ja) プレスブレーキによる板材折曲げ加工方法及びプレスブレーキ
SU1016716A1 (ru) Устройство дл измерени давлени в трубопроводе
SU739479A1 (ru) Устройство дл управлени шлифовальным станком
SU394120A1 (ru) Устройство программного управления положением нажимных механизмов многовалкового стана поперечно-бинтовой прокатки