SU662192A1 - Правильно-раст жна машина - Google Patents

Правильно-раст жна машина

Info

Publication number
SU662192A1
SU662192A1 SU772559354A SU2559354A SU662192A1 SU 662192 A1 SU662192 A1 SU 662192A1 SU 772559354 A SU772559354 A SU 772559354A SU 2559354 A SU2559354 A SU 2559354A SU 662192 A1 SU662192 A1 SU 662192A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
head
signal
deformation
control unit
Prior art date
Application number
SU772559354A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Владимирович Телешов
Валентин Иванович Беликов
Эльвира Георгиевна Гаранжина
Александр Михайлович Дриц
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4361
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4361 filed Critical Предприятие П/Я Г-4361
Priority to SU772559354A priority Critical patent/SU662192A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU662192A1 publication Critical patent/SU662192A1/ru

Links

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Claims (1)

  1. (54) ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА сйТелТЕного удлинени  при пластической деформации . После установки установочной головки 3 вполбженйё, соответствующее дли не подвергаемого .правке издели , и фиксации его в губках 4 установочной 3 и раст жной 2 головок в силовой цилиндр подают рабочую жидкость. Раст жна  головка 2 начинает перемещатьс  и осуществл ет сначала выборку люфтов и выпр мление издели , а затем его упругое и пластическое деформирование. С датчика 8 перемещени  раст жной головки 2 сигнал, пропорциональный абсолютному удлинению издели , поступает в блок 12 контро л  удлинени , в блок 10 пам ти предварительной и упругой деформации и в блок 11 рассогласовани . На стадии выборки люфтов , выпр млени издеЛи  и его упругого деформировани  сигнал с датчика 8 перемещени  раст жной головки запоминаетс  блоком 10 пам ти предварительной и упругой деформации. В то же врем  блок 11 рассогласовани , принима  сигналы с датчика 8 перемещени  раст жной головки и с датчика 12 давлени  в силовом цилиндре, определ ет отношение прироста перемещени  раст жной головки 2 к приросту давлени  в силовом цилинлЧре при упругой деформации издели . При нарущении пр молинейной завис имости между перемещением раст жной головки 2 и давлением в силовом цилиндре в момент перехода от упругой деформации к пластической по вл етс  выходной сигнал блока 11 рассогласовани . .Этот сигнал поступает на вход блока 10 и фиксирует его состо ние. Выход блока 10 пам ти соединен со входом блока 7 контрол  длины, который суммирует сигналы с блока 10 пам ти и с датчика 6 перемещени  устаиовочной головки и определ ет истинную длину издели . Второй выход блока 10 Па  ти соединен со входом блока 9 контрол  удлинени , который вычитает сигнал блока 10 пам ти из сигнала датчика 8 перемещени  раст жной гоЛовки На стадии предварительной и упругой дефор 1ации. В момент начала пластической деформации издели  сигнал блока 7 ШШ-рШ дли йьгпрогГсрЦйрнален его истинной длине, блок 9 контрол  удлинени  и блок 14 контрол  относительного удлинени  наход тс  в ну левом положении. В диагонали мостовой схемы сигнал также отсутствует. При дальнейщем пе земещенйи раст жной головки 2 осуществл етс  пластическое деформирование издели -полуфабриката. При этом сигнал с датчика 8 перемещени  раст жной головки , поступает в блок 9 контрол  удлине йй ,измен   еТо состо ние, и в диагонали мостовой схемы по вл етс  сигнал разбаланса . Эttl1 fй йS;лтWтpйHимaetc  измерительным блоком 15, который, в своюочередь, воздействует на блок 14 контрол  относительного удлинени , уравновешива  этим мостовую схему. Изменение состо ни  блока 14 контрол  относительного удлинени  происходит до тех пор, пока не наступит равенство действительной и заданной величин , и блок 14 контрол  относительного удлинени  выдает сигнал на прекращение подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр раст жной головки. Процесс раст жени  издели  при правке на предлагаемой мащине состоит из трех этапов: Первый этап, где происходит выпр мление кривых изделий и выбор люфтов в раст жной мащине при небольших усили х в силовой системе; второй этап -этап упругого деформировани  издели , о.тличающийс  пр молинейной зависимостью между усилием и деформацией; третий этап пластического деформировани , где пр молинейна  зависимость между усилием и деформацией нарущаетс . В зависимости от площади поперечного сечени  издели  и предела текучести сплава зависимость между усилием и деформацией, а также начало пластического течени  будут измен тьс . В известных правильно-раст жных машинах за начало отсчета пластической деформации принимают точку, положение которой .может быть как до, так и после фактического начала пластической деформации в зависимости , насколько точно дл  данноТо издели  установлено критическое значение показател  датчика давлени . Поскольку предел текучести зависит от многих факТоров , которые нельз  учесть при назначении нагрузки, соответствующей точке начала отсчета, возможны ошибки в получаемой на изделии величине пластической деформации . В правильно-раст жной мащине за начало процесса принимаетс  не достижение какой-то фиксированной величины давлени  в силовой системе, а конкретна  точка, в которой происходит увеличение величины отношени  прироста удлинени  к приросту нагрузки , т.е .точка всамом начале пласти-, ческого деформировани  издели . Экономический эффект от правильно-рас- . т жной машины обусловливаетс  повышением качества и производительности обработки за счет большей точности при определении величины деформации издели . Формула изобретени  ПравиЛьНо-раст жна  машина, содержаща  раст жную и установочную головки, датчики перемещени  головок, электрически св занные с блоком контрол  длины и удлинени  и блоком пам ти, датчик давлени  в силовом гидроцилиндре раст жной головки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности и производительности, снабжена блоком рассогласовани , входы которого соединены с датчиком давлени  в силовом гидроцилиндре и датчиком перемещени  раст жной головки, а выход соединен с блоком пам ти. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 520506, кл. G 01 В 7/16, 1973.
SU772559354A 1977-12-26 1977-12-26 Правильно-раст жна машина SU662192A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772559354A SU662192A1 (ru) 1977-12-26 1977-12-26 Правильно-раст жна машина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772559354A SU662192A1 (ru) 1977-12-26 1977-12-26 Правильно-раст жна машина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU662192A1 true SU662192A1 (ru) 1979-05-15

Family

ID=20739912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772559354A SU662192A1 (ru) 1977-12-26 1977-12-26 Правильно-раст жна машина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU662192A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4566298A (en) * 1983-05-03 1986-01-28 Elhaus Friedrich W Profile extruder including pull measuring means

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4566298A (en) * 1983-05-03 1986-01-28 Elhaus Friedrich W Profile extruder including pull measuring means

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU662192A1 (ru) Правильно-раст жна машина
SU811570A2 (ru) Правильно-раст жна машина
JPS6457919A (en) Straightening machine
JPH1015699A (ja) プレスのダイハイト補正装置
SU791444A1 (ru) След ща система продольной подачи ковочного агрегата
SU520506A1 (ru) Устройство дл автоматического задани и контрол деформации издели
SU1202728A1 (ru) Способ механической обработки нежестких деталей
SU656084A2 (ru) Устройство дл учета количества циклов нагружений гидравлического пресса
SU715172A1 (ru) Система управлени правильным прессом
SU761065A1 (ru) Система управления правильным прессом 1
SU550195A1 (ru) Система управлени правильным агрегатом
SU1328172A2 (ru) Устройство дл автоматического регулировани силы давлени инструмента на поверхность детали с переменным радиусом кривизны
SU739479A1 (ru) Устройство дл управлени шлифовальным станком
SU1216694A2 (ru) Устройство дл измерени жесткости упругих систем
SU1754477A1 (ru) Устройство технического диагностировани многопозиционных кузнечно-прессовых машин
SU1266601A1 (ru) Способ управлени процессом правки изделий
JPS58221698A (ja) トランスフアプレス機のプレスストロ−ク速度監視装置
JPH05231854A (ja) 高さ測定装置
SU1117201A1 (ru) Устройство дл управлени правкой шлифовального круга
SU831268A1 (ru) Способ правки металлическихиздЕлий РАСТ жЕНиЕМ
SU1174118A1 (ru) Система управлени правильно-раст жной машиной
SU456255A1 (ru) Устройство дл коррекции погрешностей программных регул торов
SU878391A1 (ru) Устройство дл контрол удлинени заготовки при обработке на обт жных прессах
SU1010449A2 (ru) Устройство дл измерени удлинени движущегос текстильного материала
SU899197A1 (ru) Способ правки проката раст жением