SU1754477A1 - Устройство технического диагностировани многопозиционных кузнечно-прессовых машин - Google Patents

Abstract

Использование: в контрольно-измерительной технике. Сущность изобретени : устройство содержит преобразователи, размещенные в матрицедержателе, измер ющие усили  при формовании заготовки в матрице, многоканальный блок компенсации , сумматор, согласователи и блок обработки информации. Получаемый импульсный сигнал представл ет собой суперпозицию давлений, образующихс  при высадке на каждой позиции. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к контрольно- измерительной технике, в частности к устройствам технического диагностировани  КПМ, в том числе холодновысадочных автоматов по величинам технологических усилий высадки на каждой позиции.

Известно диагностическое устройство, представл ющее собой систему контрол  технологических процессов многопозиционных холодновысадочных автоматов по усилию высадки, содержащее преобразователи усилий на каждой позиции и микропроцессорный блок обработки информации.

При работе автомата преобразователи усилий генерируют электрические сигналы которые поступают на многоканальный микропроцессорный блок, где сравниваютс  с запомненными по пробным ходам значени ми кривых усилий высадки.

При отклонении кривой от заданного значени  в какой-либо ее части на любой позиции микропроцессорный блок вырабатывает сигнал на остановку автомата с указанием причины неисправности.

Недостатком устройства  вл етс  погрешность измерений, обусловленна  вли нием высадки на соседних позици х на каждую из позиций.

Цель изобретени  - повышение точности измерений усилий на каждой позиции многопозиционных кузнечно-прессовых машин за счет устранени  вли ни  высадки на соседних позици х.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство технического диагностировани  многопозиционных кузнечно-прессовых машин , содержащее преобразователи усилий на каждой рабочей позиции машины, выходы которых св заны с входами блока обработки информации, снабжено многоканальным блоком компенсации, сумматором дополнительных согласователей и алгебраическим суммчтором, при этом число п каналов многоканального блока компенсации равно

ВЯЯВ

количеству рабочих позиций машины, каждый из каналов включает один основной и п-1 дополнительных регулируемых согласо- вателей, вход сумматора дополнительных согласователей каждого канала подключен к выходам дополнительных регулируемых согласогаэтелей соседних каналов, вход алгебраического сумматора св зан с выходами сумматора дополнительных согласователей и с выходом основного регулируемого согласовател . выход алгебраического сумматора подключен к входу данного канала блока обработки информации.

На чертеже изображена функциональна  схема устройства.

Изобретение иллюстрируетс  примером его выполнени  дл  контрол  технологических процессов четырехпозиционного холодновысадочного автомата.

Устройство содержит преобразователи 1-4 усилий, размещенные на рассто ни х И, г и з АРУ от друга в матрицедержателе 5 з непосредственной близости от матриц 6-9, в каждой из которых производитс  холодна высадка при помощи пуансонов 10-13 на лозици х I 1. Ml и IV. В устройстве имеетс  чстырехканальный блок компенсации, каждый канал которого подключен на выход преобразователей усилий 1-4 через формирующие узлы 14-17.

Блок компенсации включает- по каналу преобразовател  1 усилий - основной регулируемый согласователь 18 с нагрузкой R 1 и дополнительные регулируемые согласова- гели 19, 20, 21 с нагрузками R 2, R 3, R 4 соответственно; по каналу преобразовател  2 усилий - основной регулируемый согласователь 22 с нагрузкой R 5 и дополнительные регулируемые согласователи 23, 24, 25 с нагрузками R 6, R 7, R 8- по каналу преобразовател  3 усилий - основной регулируемый согласователь 26 с нагрузкой R 9 и дополнительные регулируемые согласователи 27, 28, 29 с нагрузками R 10, R 11.R 12: по каналу преобразовател  4 усилий - основной регулируемый согласователь 30 с нагрузкой R 13 и дополнительные регулируемые соглаозатели 31, 32, 33 с нагрузками R 14, R 15, R 16. Устройство включает также сумматоры 34-37 дополнительных регулируемых согласователей (по каждому каналу), подключенные на выходы дополнительных согласователей - на клеммах U 2, U 3, U 4, U 6, U 7, U 8, U 10, U 11, U 12, U 14, U 15, алгебраические сумматоры 38-41 (по каждому каналу), подключенные на выходы сумматоров 34-37 в точках А, Б, В, Г, а также на выходы основных, регулируемых согласовэ- телей на клеммах U I, U 5, U 9, U 13, блок 42 обработки информации, на входы которого

подключены выходы алгебраических сумматоров 38-41 на клеммах U Д1, U Д2, U ДЗ, U Д4, а выходы соединены с цепью управлени  автоматом

Блок 42 обработки информации позволит задавать пределы изменени  сигналов на клеммах U Д1, U Д2, U ДЗ, U Д4, отклонение от которых свидетельствует о нарушении технологического режима, что

0 приводит к отключению автомата.

Работа устройства рассматриваетс  на примере работы качала по преобразователю 1 усилив.

Преобразователь 1 усилий, наход сь в

5 непосредственной близости or матрицы б, генерирует электрический сигнал, амплитуда и длительность которого пропорциональны вепичине и времени действи  усили  высадки при формовании заготовки в мат0 рице 6 пуэнсоном 10. Однако ввиду расположени  преобразователей 2, 3, 4 усилий в общем матрицедержатепе 5 преобразователь 1 усилий генерирует электрические сигналы от действи  инструмента на соседних

5 позици х (II, III IV) матрица 7 - пуансон 11, матрица8 -пузнсон12 матрица 9-пуансон 12

Таким образом, амплитуда электрического сигнала, генерируемого преобразова0 телем 1 усилий, зависит также от выездки на соседних позици х.

Сигналы с выходов каждого преобразовател  1-4 поступают на формирующие узлы 14-17, где происходит их детектирование и

5 фильтраци , а с выхода формирующих узлов - на 4- канальный блок компенсации

Сигналы с преобразователей 2, 3, 4 усилий также поступают на основные и дополнительные регулируемые соглэсователи

0 через формирующие узлы 15, 16 и 17, в частности в канал преобразовател  1 усилий - на вход сумматора дополнительных согла- сователрй (каналов преобразователей усилий 2, 3 и 4) 34 с 25 (нагрузка R 8), с 28

5 (нагрузка R 11) и с 31 (нагрузка R 14), в виде напр жений U 6, U 11, U 16, где происходит суммирование этих напр жений и инвертирование просуммированного напр жени  (точка Л), которое поступает на вход алгеб0 раического сумматора 38. Если коэффициент делени  основного регулируемого согласовател  18 выбран из услови  равенства U 1 - U Д1 (резистором R 1), а коэффициенты делени  дополнительных

5 согласователей из услови  U 6 и 2; U 11 U 3; U 16 - и 4, где 1/2, и з и - напр жени  на преобразовала 1 усилий от вли ни  высадки на позици х И, III и IV при отсутствии заготовки на позиции 1, на jsxofl алгебраического сумматора 38 канала

преобразовател  1 поступают сигналы с выходов 34 и 18, которые, суммиру сь, алгебраически дают на выходе 38 сигнал равный иД1.

Дл  позиции II и5 иД2,а U4 U 1;U 10 U(3 и U 15 U(4, где U 1, U 3 и U 4 - напр жени  на преобразователе 2 усилий от вли ни  высадки на позици х I, II и IV при отсутствии заготовки на позиции II.

Дл  позиции III - U 9 U ДЗ. a U 3 U 1; U 7 U 2; U 14-1/4, где U 1, U 2 и Uf4 - напр жени  на преобразователе усилий 3 or вли ни  высадки на позици х I, II и IV.

Дл  позиции IV U 13 - U Д4, a U 4 Uf1; U 8 Ur2; U 12 - U 3, где U 1, и lj 3 - напр жени  на преобразователе 4 усилий от вли ни  высадки на позици х , I и III при отсутствии заготовки на позиции IV.

Таким образом, на выходе каждого канала блока компенсации величина и дли- тельность сигналов (U Д1, U Д2, U ДЗ и U Д4) определ ютс  только услови ми работы своей позиции. Вли ни  высадки других позиций после выполнени  указанных операций резисторами R 1 - R 16 автоматически компенсируютс  при любых изменени х усилий и технологического режима.

С выходов блока компенсации сигналы U Д1, U Д2, U ДЗ и U Д4 поступают в блок 42 обработки информации, представл ю- щии собой микропроцессор, который осуществл ет запоминание кривых усилий в режиме Обучение, сравнение измеренных и запомненных значений и отключение ХВА при отклонени х свыше заданных.

Предлагаемое техническое решение по- звоп ег повысить точность измерений усилий на каждой позиции многопозиционных

КПМ (в частности холодноштамповочных автоматов ) за счет практически полного исключени  вли ни  на каждый преобразователь усилий данной позиции высадки на других позици х.

Это дает возможность более оперативно обнаружить причину отклонени  от заданного технологического режима, контролировать износ инструмента, сократить брак и повысить производительность труда.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство технического диагностировани  многопозиционных кузнечно-прессо- вых машин, содержащее преобразователи усилий на каждом рабочей позиции машины , выходы которых св заны с входами блока обработки информации, отличающеес  тем, что. с целью повышени  точности измерений оно снабжено многоканальным блоком компенсации, сумматором дополнительных согласочателей и алгебраическим сумматором, при этом число п каналов многоканального блока компенсации равно количеству рабочих позиций машины, каждый из каналов включает один основной и п-1 дополнительных регулируемых согласовз- телей, вход сумматора дополнительных со- гласователей каждого канала подключен к выходам дополнительных регулируемых со- гласователей соседних каналов, вход алгебраического сумматора св зан с выходами сумматора дополнительных согласователей и выходом основного регулируемого согла- соватеп , выход ал гебраического сумматора подключен к входу данного канала блока обработки информации.

   /70S I. I

   Лss Ж

   U

   fa

   ЯаьЖ

   /J

   ид