SU778870A1 - Правильно-раст жна машина - Google Patents
Правильно-раст жна машина Download PDFInfo
- Publication number
- SU778870A1 SU778870A1 SU782709078A SU2709078A SU778870A1 SU 778870 A1 SU778870 A1 SU 778870A1 SU 782709078 A SU782709078 A SU 782709078A SU 2709078 A SU2709078 A SU 2709078A SU 778870 A1 SU778870 A1 SU 778870A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- computing device
- machine
- value
- sensor
- slip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
(54) ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к правильнораст жным машинам, предназначенным дл правки крупногабаритных изделий из алюмини и алюминиевых сплавов.
Известна правильно-раст жна машина, содержаша неподвижную и т нущую головки , манометр с электрическим входом, задатчик значени заданного удлинени , датчик контрол перемещени т нущей головки и блок управлени гидросистемой 1.
Недостаток машины заключаетс в необходимости пересчета значени относительно удлинени (в %) в абсолютное (в мм), причем на результат расчета влиЯет точность определени начальной длины раст гиваемой части издели . Кроме того, в результате правки изделие получают удлинение , отличающеес от заданного на значение погрешности, обусловленной разбросом механических свойств материала издели в пределах одной партии из-за старени металла , изменением механических свойств материала в процессе собственно правки, а также проскальзыванием материала в губках правильно-раст жной машины, а также в низкой производительности процесса правки , вызванной необходимостью повторного раст гивани издели , что, в свою очередь, ухудшает механические свойства материала издели .
Цель изобретени - повышение точнос5 ти получени остаточной деформации, улучшение качества правки и увеличение производительности машины.
Указанна цель достигаетс тем, что правильно-раст жна машина, содержаща неподвижную и т нущую головки, св занный
10 с блоком управлени гидросистемой манометр с электрическим выходом, а также датчик контрол перемещени т нущей головки и задатчик значени заданного удлинени , снабжена вычислительным устройством, датчиками контрол проскальзывани и задат15 чиками допустимого значени проскальзывани , при этом один из входов вычислительного устройства св зан с электрическим выходом манометра, второй - с датчиком контрол перемещени т нущей головки, а тре20 тий - с датчиками контрол проскальзывани и задатчиками допустимого значени проскальзывани , а выход упом нутого вычислительного устройства - с блоком управлени гидросистемой.
Поставленна цель достигаетс также и тем, что каждый датчик контрол проскальзывани выполнен в виде преобразователей перемещени в электрический кодированный сигнал, размещенный в губках неподвижной и т нущей головок, а задатчики значений заданного удлинени и допустимого проскальзывани выполнены в виде дисплейного модул к вычислительному устройству.
На фиг. 1 представлена блок-схема правильно-раст жной машины; на фиг. 2 - диаграмма раст жени издели .
Правильно-раст жна машина содержит манометр 1 с электрическим выходом, включенный в гидросистему 2 т нущей головки 3, в губках которой зажат один конец обрабатываемого издели 4, а другой конец зажат в губках неподвижной головки 5.
Т нуща головка 3 механически св зана с датчиком 6 контрол перемещени т нущей головки. Правильно-раст жна машина содержит также вычислительное устройство 7, св занное своими входами с манометром 1 и датчиком 6, а выходом - с блоком 8 управлени гидросистемой, дисплейный модуль 9, св занный с вычислительной машиной и датчиком 10 контрол проскальзывани , помещенных в губках т нущей и неподвижной головок 3 и 5 и св занных со входом вычислителБной машины 7.
После зажати в губках т нущей и неподвижной головок 3 и 5 издели 4 сигнал о перемещении с датчика 6 поступает на вход вычислительной мащины 7. Этот сигнал несет информацию о длине , зажатого в губках т нущей и неподвижной головок 3 и 5 издели 4, и запоминаетс в вычислительном устройстве 7.
При включении правильно-раст жной машины давление в гидросистеме 2 возрастает и т нуща головка совершает рабочий ход. Сигналы о значении давлени Р, пропорциональном значению механического напр жени ё в материале издели с манометра 1, и о .значении перемещени т нущей гсловKH ft ,пропорциональный удлинениюё, сдатчика 6 поступают в вычислительное устройст- во 7, которое определ ет вид функциональной зависимости 6 f(6) и находит значени ее первой производной - в точках, равномерно задаваемых датчиком 6, и запоминает их. Затем по заложенной программе вычислительное устройство 7 производит опрос производных и находит участок с/пр мо пропорциональной зависимостью и в точках , где перва производна - не мен ет своего значени и находит уравнение пр мой (пр .ма М| -Ма на участке диаграммы на фиг. 2), проход щей через две заданные точки MI и Мг.
После этого по программе вычислительное устройство 7 находит значение длины отрезка О-О,, соответствующее приращению ДЬкр длины раст гиваемой части издели 4 за счет устранени кривизны, и суммирует его со значением габаритной длины ЬгАб, наход щимс в пам ти вычислительного устройства 7. Значение полной длины Ln Lr/ij -f AL| вычислительное устройство 7 умножает на заранее введенное с дисплейного модул 9 значение заданного относительного удлинени .(в %), после чего абсолютное значение Д L/i заданного удлинени суммируетс со значением Д L.
Затем nd программе вычислительйое устройство 7 находит значение функции, проход щей через значение X Д . + Д L,. и Y 0, конгруэнтное линейной функции, проход щей через пр мо пропорциональный участок функциональной зависимости f(6) (на диаграмме фиг. 2 пр ма , проход ща через точку Ог параллельно Mi-Ma).
Далее вычислительна машина 7 по программе производит решение уравнений, выражающихс кривой и f(6) и пр мой Ог- Мз, и находит координаты точки Мз (Хз, Уз) обшей дл этих функций.
0 При решении этих уравнений вычислительное устройство экстраполирует значение функции о f(). Шаг экстрапол ции соответствует дискретности сигналов контрол перемещени отдатчика 6.
При достижении т нущей головкой 3 по ложени , соответствующего координате Хл (точка Оз) диаграммы на фиг. 2, вычислительное устройство 7 дает сигнал блоку 8 управлени гидросистемой на отключение правильно-раст жной машины и прекраще , ние правки.
Разгрузка издели идет по пр мой .О и изделие получает остаточное удлинение ALfltt, точно соответствующее заданному в процентах относительному удлинению.
При по влении проскальзывани матеS риала издели в одной из губок правильнораст жной машины срабатывает один или несколько датчиков 10, которые дают информацию в вычислительное устройство 7 о значении проскальзывани в каждой из губок . Эта информаци сравниваетс в вычислительной машине 7 с допустимым значением проскальзывани , введенным заранее с дисплейного модул 9, и при превышении допустимого значени проскальзывани в любой из губок вычислительна машина 7 через
5 блок 8 отключает правильно-раст жную машину дл пережати материала издели в губках.
Claims (2)
1. Правильно-раст жна машина, содержаща неподвижную и т нушую головки, св занный с блоком управлени гидросистемой манометр с электрическим выходом, а также датчик контрол перемещени т нущей головки и задатчик значени заданного удлинени , отличающа с тем, что, с целью повыщени точности получени остаточ5
ной деформации, улучшени качества правки и увеличени производительности машины , она снабжена вычислительным устройством , датчиками контрол проскальзывани и задатчиками допустимого значени проскальзывани , при этом один из входов вычислительного устройства св зан с электрическим выходом манометра, второй - с датчиком контрол перемешени т нущей головки, а третий - с датчиками контрол проскальзывани и задатчиками допустимого значени проскальзывани , а выход упом нутого вычислительного устройства - -с блоком управлени гидросистемой.
2. Машина по п. 1, отличающа с тем, что каждый датчик контрол проскальзывани выполнен в виде преобразовател перемещени в электрический кодированный сигнал , размещенный в губках неподвижной и т нущей головок, а задатчики значений заданного удлинени и допустимого проскальзывани выполнен в виде дисплейного модул к вычислительному устройству.
Источники информации, прин ть1е во внимание при экспертизе
1. Чертежи правильно-раст жной машины усилием 6000 тс; технические требовани к электрооборудованию ПРМ-6000 тс, ТТ- 444.04.970 Уралмашзавода и по снительна записка 47.047722 ПЗ.
L габ
У.Р.б (AL} i--Hi . Jj )(, uL,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782709078A SU778870A1 (ru) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Правильно-раст жна машина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782709078A SU778870A1 (ru) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Правильно-раст жна машина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU778870A1 true SU778870A1 (ru) | 1980-11-15 |
Family
ID=20803666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782709078A SU778870A1 (ru) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Правильно-раст жна машина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU778870A1 (ru) |
-
1978
- 1978-12-04 SU SU782709078A patent/SU778870A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4408471A (en) | Press brake having spring-back compensating adaptive control | |
US4511976A (en) | Press brake having spring back compensation stroke reversal control | |
US7869962B2 (en) | Process and device for controlling the deformation of a metal part, in particular for redressing a metal part | |
SU778870A1 (ru) | Правильно-раст жна машина | |
JPH0270400A (ja) | 固定接触具をもつ押抜き機のパンチングストレスを減少させる方法および装置 | |
JPS58103918A (ja) | プレスブレ−キの曲げ加工方法及び装置 | |
JPH0557353A (ja) | 板材の曲げ加工方法 | |
JP3631641B2 (ja) | 金属管曲げ条件決定方法 | |
JP5991927B2 (ja) | 曲げ加工機における撓み補正装置および撓み補正方法 | |
JPS63199025A (ja) | 管・棒材の曲り矯正方法 | |
SU1729658A1 (ru) | Способ управлени процессом гибки | |
GB1310901A (en) | Metal stretch-bending machines | |
SU1266601A1 (ru) | Способ управлени процессом правки изделий | |
JPS643578B2 (ru) | ||
JPS6343722A (ja) | 棒鋼材のプレス矯正方法 | |
SU811570A2 (ru) | Правильно-раст жна машина | |
JP7081546B2 (ja) | 材料試験機、及び、材料試験機の制御方法 | |
SU1007781A1 (ru) | Способ управлени процессом правки заготовок изгибом и кручением | |
SU715172A1 (ru) | Система управлени правильным прессом | |
SU761065A1 (ru) | Система управления правильным прессом 1 | |
SU804071A1 (ru) | Устройство дл правки деталей | |
JPH04361831A (ja) | 油圧式ベンディングマシンの板厚測定方法および装置 | |
SU838314A1 (ru) | Устройство дл измерени пластическойдЕфОРМАции | |
SU844097A1 (ru) | Система управлени правильнымпРЕССОМ | |
JP2869089B2 (ja) | 折曲げ加工機の制御方法 |