SU810638A1 - Ceramic mass for making facing plates - Google Patents

Ceramic mass for making facing plates Download PDF

Info

Publication number
SU810638A1
SU810638A1 SU782570074A SU2570074A SU810638A1 SU 810638 A1 SU810638 A1 SU 810638A1 SU 782570074 A SU782570074 A SU 782570074A SU 2570074 A SU2570074 A SU 2570074A SU 810638 A1 SU810638 A1 SU 810638A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
bentonite
mass
kaolinite
ceramic
Prior art date
Application number
SU782570074A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Иванович Мороз
Борис Михайлович Даценко
Галина Ивановна Кашкет
Надежда Николаевна Чубенко
Анатолий Петрович Хорьков
Original Assignee
Moroz Boris
Datsenko Boris M
Kashket Galina
Chubenko Nadezhda N
Khorkov Anatolij P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moroz Boris, Datsenko Boris M, Kashket Galina, Chubenko Nadezhda N, Khorkov Anatolij P filed Critical Moroz Boris
Priority to SU782570074A priority Critical patent/SU810638A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU810638A1 publication Critical patent/SU810638A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Description

1one

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам керамических масс дл  изготовлени  облицовочных плиток.The invention relates to the building materials industry, principally the composition of ceramic masses for the manufacture of tiles.

Известна керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  глину, шамот, щелочесодержащий компонент , кварцевый песок и бентонит 1.Ceramic mass for the manufacture of facing tiles, including clay, chamotte, alkaline component, quartz sand and bentonite 1, are known.

Недостатком такой массы  вл етс  повышенное водопоглощение, пониженна  механическа  прочность и морозостойкость. Целью изобретени   вл етс  снижение водопоглощени , повышение механической прочности и морозостойкости.The disadvantage of this mass is increased water absorption, reduced mechanical strength and frost resistance. The aim of the invention is to reduce water absorption, increase mechanical strength and frost resistance.

Это достигаетс  тем, что керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток , включающа  глину каолиновую и бентонитовую , шамот, шелочесодержащий компонент , кварцевый песок, содержит глину гидрослюдисто-каолинитовую, в качестве щелочесодержащего компонента - нефелин и дополнительно стеклобой, при следующем соотношении компонентов, вес. %: Глина гидрослюдистокаолинитова 45 ,0-51,0 This is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of facing tiles, including kaolin and bentonite clay, fireclay, silk-containing component, quartz sand, contains hydromica-kaolinite clay, as a alkaline-containing component, nepheline and additionally broken glass, with the following ratio of components, weight. %: Clay hydra-systoacolinite 45, 0-51.0

Глина бентонитова 7,0-20,0Clay bentonite 7.0-20.0

Шамот4,2-4,6Fireclay4,2-4,6

Нефелин19,3-23,3Nepheline19,3-23,3

Кварцевый песок7,3-9,4Quartz sand7.3-9.4

Стеклобой4,2-4,7Cullet4,2-4,7

Кроме того, глина гидрослюдисто-каолинитова  и бентонитова  наход тс  в соотношении 2,25 : 1 и 7 : 1.In addition, the hydromica-kaolinite and bentonite clay are 2.25: 1 and 7: 1.

Опытные массы готов т путем размола отощителей и плавней и роспуска глинистых материалов в шаровой мельнице с последующей формовкой, сушкой и обжигом при 1030-1060°С.Experimental masses are prepared by grinding the baffles and fluxes and dissolving clay materials in a ball mill, followed by molding, drying and roasting at 1030-1060 ° C.

Пример 1. Керамическа  масса характеризуетс  следующим соотношением компонентов , вес. %:Example 1. Ceramic mass is characterized by the following ratio of components, weight. %:

Глина гидрослюдисто-каолинитова 51Clay hydromica-kaolinite 51

Шамот4,6Fireclay4,6

Нефелин23,3Nepheline 23,3

Стекольный бой4,7Glass fight4,7

Кварцевый песок9,4Quartz sand9.4

Глина бентонитова 7,0Clay bentonite 7.0

Из этой массы после обработки получены фасадные керамические плитки.After this treatment, facade ceramic tiles were obtained from this mass.

Пример 2. Керамическа  масса характеризуетс  следующим соотношением компонентов , вес. %:Example 2. Ceramic mass is characterized by the following ratio of components, weight. %:

Глина гидрослюдисто-каолинитова 46 ,8Clay hydromica-kaolinite 46, 8

Шамот4,3Fireclay4,3

Нефелин21,3Nepheline21,3

Стекольный бой4,0Glass fight4.0

Кварцевый песок8,4Quartz sand8.4

Claims (2)

Глина бентонитова 15,0 Из этой массы получены фасадные керамические плитки. Пример 3. Керамическа  масса характеризуетс  следующим соотношением компонентов , вес. %: Глина гидрослюдисто-каолинитова 45 ,0 Шамот4,2 Нефелин19,3 Стекольный бой4,2 Кварцевый несок7,3 Глина бентонитова 20,0 Из этой массы после обработки получены фасадные керамические плитки. Полученные издели  характеризуютс  следующими свойствами: Водопоглощение, %2,0-4,0 Прочность при изгибе, кгс/см 272,0-320,0 Морозостойкость, циклы Более 50 Эффект снижени  водопоглощени , повыщени  прочности и морозостойкости при вводе бентонита достигаетс  за счет получени  оптимального соотнощени  породообразующих минералов. Формула изобретени  1. Керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  глину каолиновую и бентонитовую, шамот, щелочесодержащий компонент, кварцевый песок, отличающа с  тем, что, с целью снижени  водоиоглощени , повышени  механической прочности и морозостойкости, она содержит глину гидрослюдисто-каолинитовую , в качестве щелочесодержащего компонента- нефелин и дополнительно стеклобой , при следующем соотношении компонентов , вес. %: Глина гидрослюдистокаолинитова 45 ,0-51,0 Глина бентонитова 7,0-20,0 Шамот4,2-4,6 Нефелин19,3-23,3 Кварцевый песок7,3-9,4 Стеклобой4,2-4,7 Bentonite Clay 15.0 Facade ceramic tiles obtained from this mass. Example 3. Ceramic mass is characterized by the following ratio of components, weight. %: Clay hydromica-kaolinite 45, 0 Shamot4,2 Nephelin19.3 Glass breaking4.2 Quartz nesok7.3 Clay bentonite 20.0 Front ceramic tiles were obtained from this mass after processing. The resulting products are characterized by the following properties: Water absorption,% 2.0-4.0 Flexural strength, kgf / cm 272.0-320.0 Frost resistance, cycles More than 50 The effect of reducing water absorption, increasing strength and frost resistance when entering bentonite is achieved by obtaining optimum ratio of rock-forming minerals. Claim 1. Ceramic mass for the manufacture of facing tiles, including kaolin and bentonite clay, fireclay, alkali-containing component, quartz sand, characterized in that, in order to reduce water absorption, increase mechanical strength and frost resistance, it contains clay, micronized kaolinite, the quality of the alkali-containing component is nepheline and additionally a cullet, in the following ratio of components, weight. %: Gidrosudystokolinov clay 45, 0-51,0 Bentonite clay 7,0-20,0 Shamot4,2-4,6 Nepheline 19,3-23,3 Quartz sand7,3-9,4 Cullet4,2-4,7 2. Масса по п. 1 отличающа с  тем, что она содерл ит глину гидрослюдисто-каолинитовую и бентонитовую в соотношении 2,25 : 1 - 1 : 7. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе изобретени  1. Авторское свидетельство СССР jYo 485092, кл. С 04В 33/00, 19.03.73.2. Mass according to claim 1, characterized in that it contains clay hydromica-kaolinite and bentonite in a ratio of 2.25: 1 - 1: 7. Sources of information taken into account in the examination of the invention 1. USSR inventor certificate jYo 485092 , cl. C 04B 33/00, 03/19/73.
SU782570074A 1978-01-19 1978-01-19 Ceramic mass for making facing plates SU810638A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782570074A SU810638A1 (en) 1978-01-19 1978-01-19 Ceramic mass for making facing plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782570074A SU810638A1 (en) 1978-01-19 1978-01-19 Ceramic mass for making facing plates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU810638A1 true SU810638A1 (en) 1981-03-07

Family

ID=20744669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782570074A SU810638A1 (en) 1978-01-19 1978-01-19 Ceramic mass for making facing plates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU810638A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU810638A1 (en) Ceramic mass for making facing plates
RU2376261C1 (en) Ceramic mass for faced tiles manufacture
RU2415105C2 (en) Ceramic mixture for making porcelain ware
RU2466960C1 (en) Ceramic mass
RU2517302C1 (en) Ceramic mass to make facade tiles
RU2371419C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
SU1211241A1 (en) Ceracmic compound for producing facing tiles
RU2417194C1 (en) Ceramic mixture
SU1070132A1 (en) Ceramic composition for making porcelain products
SU979298A1 (en) Ceramic composition for making tiles
SU1265176A1 (en) Ceramic compound for producing artificial granite material
RU2308435C2 (en) Ceramic charge for manufacture of acid-resistant tiles
RU2162829C2 (en) Ceramic body
RU2758052C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2513957C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2481275C1 (en) Mixture for making glaze
SU409993A1 (en)
SU802237A1 (en) Charge for making ceramic articles
SU1622356A1 (en) Glaze
RU2444492C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles
RU2065424C1 (en) Ceramic paste for producing facing tile
SU1054326A1 (en) Ceramic composition for making facade tiles
RU2469986C1 (en) Mass for facing tile fabrication
SU1260359A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
RU2411221C1 (en) Glase