SU806424A1 - Установка дл садки керамическихКАМНЕй HA пЕчНую ВАгОНЕТКу - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материале® и может быть использовано, в частности, при производстве керамических камней и подобных им изделий.

Известна установка для пакетной садки кирпича на печные вагонетки, содержащая механизм разгрузки сушильной вагонёТгки, комплектовочный механизм ' и механизм переноса, изделия для садки кирпича на печную вагонетку с перпендикулярным взаиморасположением изделий смежных рядов по высоте пакета, прн эт^м комплектующий механизм и разгружатель сушильных вагонеток выполнен с перпендикулярно расположенными транспортерами с толкателями, перед которыми смонтированы многоярусные загрузчики, причём один из загруз- _м чиков выполнен с многоярусным накопителем, смонтированным с возможностью поворота его на 90° вокруг вертикальной оси [1].

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам к пред-. лагаемому изобретению является, например, установка для съема кирпича с полочкой вагонетки и укладки его на печную вагонетку, содержащая механизм разгрузки сушильной вагонетки и подачи изделий на комплектовку, комплектовочный стол, групповой захват и подъемник для печной вагонетки с платформой и рельсами [2J.

Однако известная установка имеет сложную конструкцию обеспечения перевязки слоев садки и большие габариты.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы установки.

Указанная цель достигается тем, что известная установка, содержащая механизм разгрузки сушильной вагонетки и подачи изделий на комплектовку, комплектовочный стол, групповой захват и подъемник печной вагонетки, платформу с рельсами и средством фиксации вагрнетки на рельсах, отличающаяся тем, что она снаб3 жена механизмом сдвижки кирпичей, выполненным в виде приводных роликов, смонтированных на осях, закрепленных на тягах, установленных в направляющих и связанных через систему рычагов с приводом и установленными по сторонам платформы параллельно расположенными рельсами, а средство фиксации вагонетки выполнено в виде вильчатого захвата, установленного и перемещаемого параллельно рельсам.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для садки керамических камней на печную вагонетку; на фиг. 2 - устройство для обеспечения продольной перевязки с вильчатым захватом; на фиг. 3 устройство .для обеспечения заданных габаритов садки по ширине печной вагонетки с роликами; фиг. 4 - схема перевязки рядов и слоев садки керамических камней на печной вагонетке.

Установка содержит (фиг. 1) подъемник 1 для сушильных вагонеток, механизм 2 разгрузки сушильной вагонетки, накопитель 3, кантователь 4, комплектовочный стол 5, групповой захват 6, установленный на портале 7, подъемник 8 для печной вагонетки 9 с платформой 10 и рельсами 11.

На платформе 1О подъемника 8 (фиг.2) между рельсами 11 смонтирована рейка 12 с возможностью возвратно-поступательного движения параллельно рельсам 11, а на рейке 12 смонтирована ось 13, на которую насажен с возможностью вращения вильчатый захват 14 оси печной вагонетки 9 с хвостовиком 15. На этой же рейке 12 под хвостовиком 15 установлен электромагнит 16, связанный с датчиком 17, закрепленным около одной из рельс. Электрома гнит 16 через электросхему сблокирован с командным узлом съема груженой печной вагонетки 9 с платформы 10 подъемника 8. Рейка 12 связана с реверсивным приводом 18 зубчатой передачей 19.

Напротив каждого угла платформы 10 (фиг. 3) установлены стойки 20, снабженные горизонтальными направляющими

21. В направляющие 21 заключены тяги

22, на свободных концах которых жестко закреплены оси 23 так, что они располагаются по обеим сторонам платформы 10 параллельно рельсам 11. На осях 23 с возможностью вращения закреплены ролики 24, снабженные в средней части жестко связанными с ними шестернями 25, диаметр которых меньше наружного диаметра роликов 24. Ролики 24 установлены так, что их нижний уровень располгается на уров—

806424 4 не хода печной вагонетки 9 при поднятии ее на платформе 10 подъемника 8 в верхнее положение. На шестерни ”25 наброшены цепи 26, при этом один конец цепей ₅ 26 жестко связан с платформой 10 подъемника 8, а второй снабжен противове.сом 27.

Тяги 22 снабжены непривоцными роликами 28, которые свободно входят в выполненные в вице швеллера промежуточные тяги 29. Промежуточные тяги 29 соединены между собой общими осяЬш 30, смонтированными параллельно роликами 24 с возможностью вращения и каж15 дая ось 30 снабжена рычагом 31, шарнирно связанным через тягу 32 с кругом 33, насаженным на вал привода 34.

Перед установкой печной вагонетки .

на платформу 10 подъемника 8 ролики ₂₀ 24 находятся в максимально разведенном состоянии на расстоянии, превышающем ширину печной вагонетки 9.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Сушильные вагонетки подаются на платформу подъемника 1 сушильных вагонеток, после чего механизмом разгрузки 2 керамические камни сталкиваются в накопитель 3, из которого кантователем 4 передаются на комплектовочный стол 5. С комплектовочного стола 5 групповым захватом 6, установленным на портале 7, керамические камни переносятся к печной вагонетке 9, стоящей на рельсах платформы 10 подъемника 8.

До начала операции по садке керамических камней на печную вагонетку 9 при ее установке на платформу 10 подъемника 8 вагонетка 9 одним из колес входит в контакт с датчиком 17, от которого сигнал передается на электромагнит 16. Электромагнит 16 вкпючаегся, притягивая к себе хвостовик 15 вильчатого захвата 14, при этом он разворачивается на оси 13, смонтированной на рейке 12, и одна ⁴⁵ из Осей вагонетки свободно входит в его разъем.

В дальнейшем в течение всего цикла садки керамических камней на печную вагонетку электромагнит 16 находится во ⁵⁰ включенном состоянии, обеспечивая постоянное зацепление оси вагонетки 9 вильчатым захватом 14.

При переносе керамических камней групповым захватом 6 к печной вагонет55 ке 9 системой электроблокировки обеспечивается остановка группового захвата 6 над печной вагонеткой 9 на постоянном уровне, ограниченном верхней частью .5 806424 6 роликов 24, поочередно на позициях, расстояние между которыми определяется заданной схемой поперечной перевязки слоев садки (фиг. 4).

После установки первого (нечетного) слоя садки на печную вагонетку 9 включается привод подъемника 8 и печная вагонетка 9 опускается на шаг, равный высоте одного слоя садки.

При завершении этой операции включается привод 34 и через круг 33, тяги 32, шарнирно связанные с ним рычаги 31, оси 30 и промежуточные тяги 29, усилие передается на неприводные ролики 27, вследствие чего приводятся в движение тяги 22 в направляющих 21, установленных на стойках 20. Тяги 22 обеспечивают передачу усилия на оси '23 и сведение роликов 24 на расстояние, равное заданной ширине садки керамических камней на. печную вагонетку 9. При этом, один из роликов 24 входит во взаимодействие с рядом садки, выходящим за за- . данные габариты и передвигает этот ряд вплотную к соседнему ряду.

В течение всего цикла садки ролики 24 находятся в сведенном положении.

После установки первого (нечетного) слоя садки на печную вагонетку 9 включается привод 18, вследствие чего зубчатой передачей 19 рейка 12 приводится в движение параллельно рельсам 11 вместе с закрепленными на ней осью 13 с вильчатым захватом 14 и электромагнитом 16. За счет воздействия вильчатого захвата 14 на ось вагонетки 9 последняя перемещается на заданное расстояние на. платформе 10 подъемника 8, обусловленное схемой перевязки слоев садки в продольном направлении.

После перемещения вагонетки 9 на платформе 10 подъемника 8 очередной слой садки доставляется групповым захватом *6 к печной вагонетке 9 и устанавливается на предыдущий слой, при этом крайний ряд этого слоя, противоположный ряду, ранее перемещенному роликом 24, остается опирающимся на второй ролик 24.

При^освобождении керамических камней этого слоя из группового захвата Одновременно включается привод подъемника и печная вагонетка 9 вновь опускается на шаг, равный высоте слоя садки. При этом концы цепей 26, жестко связанные с платформой 10 подъемника 8, опускаются с ней и через шестерни 25 приводят во вращение навстречу друг другу ролики 24, вследствие чего ряд керамических камней, опирающиеся на один из роликов 24, мягко поджимаются к соседнему ряду в заданных габаритах садки по ширине печной вагонетки, ограниченных расстоянием между роликами 24.

В дальнейшем цикл по установке четных и нечетных слоев садки на печную вагонетку 9 повторяется, при этом поочередно приводом 18 через рейку 12 и вильчатый захват 14 осуществляется пере10 мещение печной вагонетки 9 по рельсам ill на заданные позиции на платформе 10 ; подъемника 8.

При завершении садки через систему электроблокировки включается привод 34, 15 приводящий к развицке роликов 24, что обеспечивает в дальнейшем беспрепятственный попьем груженой печной вагонетки 9 в верхнее положение и ее вывод с платформы 10 подъемника 8.

При подъеме платформы 10 за счет противовесов 27, имеющихся на цепях 26, осуществляется натяжение этих цепей и возврат их в первоначальное положение (вращение роликов 24 в этом случае осу25 ществляется вхолостую).

. Когда платформа 10 подъемника 8 достигает верхнего положения, через систему_мэлектроблокировки отключается электромагнит 16, в результате чего вильча30 тый захват 14 опускается, освобождая ось печной вагонетки 9. Затем груженая печная вагонетка 9 выводится с платформы 10 подъемника 8.

Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает перевязку слоев садки без поворота группового захвата, упрощение конструкции комплектовочного стола за счет использования одинаковых зазоров между всеми рядами слоя садки. Обес— печивается строгое соблюдение габаритов садки по ширине печной вагонетки, упрощается схема управления, облегчается обслуживание и уменьшаются габариты установки в связи с передачей керами4₅ ческих камней На печную вагонетку на постоянном четко фиксированном уровне.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР

№ 417296, кл. В 28 В 15/ОО, 1972,

2,Авторское свидетельство СССР

N 447280, кл. В 28 В 15/ОО. 1973.

I Ю

6

фиг. 2

Осб Saaoff&nKU

I I 7

fS

.19 12 f6

lr

.ПС ФГГФГТГЛГТТ

I I It II r

I II H tIJI II II II Ы

t in - j CT

II ri II H II II I I

11 11 II II II и H I

F

I

фиг