Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл по лучени заготовок дл последующей прокатки их в готовые издели ответственного назначени . Известен способ производства заготовок , включающий непрерывную отливку симметричного трехлучевого про фил , основанием луча в зоне его сочленений с другими лучами/ равньи 0,72-2,3 длины грани луча, и вторым основанием, равнь 0,5-1,0 длины грани луча, и последующее отделение лучей друг от друга и отделение от последнего луча сердцевины путем преиуГущественного воздействи калибром прокатного валка на одну из граней луча в направлении, перпендикул рном радиусу луча 1. Недостатком известного способа вл етс сложность отделени лучей и, как следствие этого, заниженна производительность прокатного стана Цель изобретени - упрощение процесса отделени лучей за счет существенного уменьшени числа кантово Способ производства заготовок достигаетс тем, что из Трехлучевого профил в валках формируют тавровый от которого затем отдел ют два взаим но-противоположных луча, смеща их относительно среднего. Это упрощает процесс отделени лучей за счет существенного числа кантовок. На фиг. i показан трехлучевой симметричный профиль, полученный на машине непрерывного лить ; на фиг. 2-6 - схема отделени двух взаимнопротивоположных лучей; на фиг. 7-10 схема отделени сердцевины; на фиг. 11 - система полученных заготовок. На машине непрерывного лить получают трехлучевой симметричный профиль , кото1«й затем прокатывают на обжимно-заготовочном стане, вследствие того, что сердцевина 1 профил кристаллизуетс в последнюю очередь, именно в ней концентрируетс рыхлость и участки обогащенные ликватами (ликвационна зона). Лучи 2,3,4 профил свободны от ликвидации/ и металл здесь плотный и однородный. В первом и втором npoifiycKax (фиг. 2 и 3) крайние взаимно-протироположные лучи 2 и 3 разворачивают относительно среднего луча 4 до тех пор, пока грани лучей 2 и 3 не будут перпендикул рны гран м луча 4, т.е. профиль формируетс в товарный (фиг. 3).The invention relates to metallurgy and can be used to obtain blanks for subsequent rolling them into finished products of a responsible purpose. A known method for the production of blanks, including the continuous casting of a symmetric three-beam pro fil, the base of the beam in the area of its joints with other rays / equal 0.72-2.3 lengths of the edge of the beam, and the second base, equal to 0.5-1.0 of the length of the edge of the beam , and subsequent separation of the rays from each other and separation from the last beam of the core by predominantly influencing the caliber of the mill roll on one of the edges of the beam in the direction perpendicular to the radius of the beam 1. The disadvantage of this method is the difficulty of separating the rays and The reason for this is that the rolling mill's productivity is underestimated. The purpose of the invention is to simplify the process of beam separation due to a significant reduction in the number of cants. . This simplifies the process of separating the beams due to the substantial number of cant turns. FIG. i shows a three-beam symmetrical profile obtained on a continuous casting machine; in fig. 2-6 are a diagram of the separation of two mutually opposite rays; in fig. 7-10 core separation circuit; in fig. 11 - system of the received preparations. A three-beam symmetrical profile is obtained on a continuous casting machine, which is then rolled on a squeeze mill, due to the fact that core 1 profile crystallizes as a last resort, precisely in it the friability and areas enriched with liquates (liquation zone) are concentrated. Rays 2,3,4 profiles are free from liquidation / and the metal here is dense and uniform. In the first and second npoifiycKax (Figs. 2 and 3), the extreme mutually oppositely projected rays 2 and 3 are deployed relative to the middle beam 4 until the faces of the rays 2 and 3 are not perpendicular to the faces of the beam 4, i.e. the profile is formed into a product (Fig. 3).