Изобретение относитс к металлургическому производстйу и может быть использовано на комплексах совмещени и сочетани непрерывной разливки с прокаткой. Известен способ производства сортовых заготовок,- включающий непрерывную отливку слитков с поперечным сечением в виде креста и последующее получение из них заготовок меньшего поперечного сечени L Недостатком известного способа вл етс то, что он не позвол ет получать заготовки и конечные сечени , свободные от ликвационной зоНы и осевой пористости. Цель изобретени - повышение каче ства сортовых заготовок путем удалени ликвационной зоны и осевой порис тости. Цель достигаетс тем, что лучи крестообразного слитка отдел ют от его центральной части с ликвационной зоной с помощью сдвиговой деформации в валках последовательно двух взаимнопротивоположных , а затем двух оставшихс лучей слитка. На фиг.1 приведена схема крестообразного слитка, на (фиг. последовательные стадии отделени в валках централх ной части слитк.а. Крестообразный слиток (фиг.1) раздел ют на 5 основных участков, а именно центральный участок 1 с ликвационной зоной, образующейс в процессе кристаллизации, и четырех лучей 2-5, лишенных ликвации,, пористости и других макродефектов. При определенных параметрах геометрии участков и процесса разливки получают величину ликвационной зоны меньшую , чем центральна часть 1. В этом случае на условных границах раздела участка 1 со всеми остальными луЧами 2-5 крестообразного слитка металл не имеет дефектов. Отделение центральной части слитка происходит следующим образом. Валки 6 и 7 с ручь ми образуют калибр (фиг.2), в котором за счет сдвига лучей 2 и 3 относительно основной части раската 8 производ т деформацию крестообразного слитка. Дальнейший сдвиг лучей 2 и 3 производ т в следующем калибре (фиг.З) , образованном валками 9 и 10. Причем пос.педовательный сдвиг осуществл ют таким образом/ что не довод т его до отрыва лучей 2The invention relates to metallurgical production and can be used on combination complexes and combinations of continuous casting with rolling. A known method for the production of billets, including the continuous casting of ingots with a cross-section in the form of a cross and the subsequent production of smaller cross-section billets from them. axial porosity. The purpose of the invention is to increase the quality of billets by removing the segregation zone and axial porosity. The goal is achieved by the fact that the rays of the cruciform ingot are separated from its central part with the segregation zone by means of shear deformation in the rolls in series of two mutually opposite, and then the two remaining rays of the ingot. Figure 1 is a diagram of a cross-shaped ingot; in Fig. 1, the successive stages of separation in the rolls of the central part of the ingot. A. The cross-shaped ingot (figure 1) is divided into 5 main sections, namely the central section 1 with the liquation zone formed crystallization process, and four rays 2-5, devoid of segregation, porosity, and other macrodefects. Under certain parameters of the geometry of the plots and the casting process, the segregation zone is obtained less than the central part 1. In this case, Stack 1 with all the remaining bows of a 2-5 cruciform ingot has no defects in the metal.The separation of the central part of the ingot proceeds as follows: Rolls 6 and 7 with strands form a caliber (Fig.2), in which due to the shift of rays 2 and 3 relative to parts of roll 8 deform the cruciform ingot. Further beam 2 and 3 are shifted in the following caliber (Fig. 3), formed by rolls 9 and 10. Moreover, the pivotal shift is carried out in such a way / that 2
и 3 от основного раската. Окончательное отделение лучей 2 и 3 производ т в калибре (фиг.4), с помощью их сдвига в направлении, противоположном сдвигу в предьвдущих калибрах,Оставшуюс часть раската с центральной частью 1 и лучами 4 и 5 прокатывают в калибре(фиг.5), образованном валкаи 11 и 12, сдвига участок 1 относительно 4 и 5. Дальнейший сдвиг осуществл ют в калибрах, аналогичных показанному на (фиг. б}, не довод до полного отделени частей раската. Затем прб звЪд т прокатку в калибрах, где часток 1 сдвигают в противоположном направлении вплоть до отделени от участков 4 и 5 (фиг.). В результате получают 5 отдельных участков 1-5, из которых 4 не имеют ликвационной зоны, а один может быть использован л изготовлени малоответственных изделий, или направлен в переплавку.and 3 from the main roll. The final separation of beams 2 and 3 is made in the caliber (Fig. 4), by shifting them in the opposite direction to the shift in the previous calibers. The remainder of the roll with the central part 1 and the rays 4 and 5 are rolled in the caliber (Fig. 5), formed by rolls 11 and 12, shear section 1 with respect to 4 and 5. Further shear is carried out in calibers similar to that shown in (fig. b}, not arguing to complete separation of the parts of the roll. Then, rolling in calibers, where parts 1 shift in the opposite direction until separation from the site in 4 and 5 (Fig.). As a result, there are 5 separate sections 1-5, of which 4 do not have a segregation zone, and one can be used to manufacture low-quality products, or be sent to the smelting.