SU1650285A1 - Method for rolling of v-sections - Google Patents

Method for rolling of v-sections Download PDF

Info

Publication number
SU1650285A1
SU1650285A1 SU894702488A SU4702488A SU1650285A1 SU 1650285 A1 SU1650285 A1 SU 1650285A1 SU 894702488 A SU894702488 A SU 894702488A SU 4702488 A SU4702488 A SU 4702488A SU 1650285 A1 SU1650285 A1 SU 1650285A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wedge
profiles
shaped
profile
shaped profile
Prior art date
Application number
SU894702488A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Васильевич Гайдабура
Original Assignee
Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола filed Critical Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU894702488A priority Critical patent/SU1650285A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1650285A1 publication Critical patent/SU1650285A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к способам производства клиновидных профилей, преимущественно проволочных, в конических валках . Цель изобретени  - повышение качества профилей путем исключени  их искривлени , а также расширение технологических возможностей путем получени  вогнутых или пр молинейных кромок. Прокаткой заготовок 3 и 4 одновременно с профилем 2 измен ют услови  трени  в очаге деформации у этого профил . Регулиру  выт жки заготовок 3 и 4, устран ют искривление профил  2. Превышение предела текучести материала заготовок 3 и 4 над пределом текучести профил  2 позвол ет за счет уширени  этих заготовок вли ть на форму боковых кромок клиновидного профил . 1 з.п ф-лы, 2 илThe invention relates to rolling production, in particular, to methods for producing wedge-shaped sections, mainly wire, in tapered rollers. The purpose of the invention is to improve the quality of the profiles by eliminating their curvature, as well as expanding the technological possibilities by producing concave or straight edges. Rolling blanks 3 and 4 simultaneously with profile 2 changes the conditions of friction in the deformation zone of this profile. By adjusting the stretching of the workpieces 3 and 4, the curvature of profile 2 is eliminated. Exceeding the yield strength of the material of workpieces 3 and 4 above the yield strength of profile 2 allows, due to the broadening of these workpieces, to influence the shape of the side edges of the wedge-shaped profile. 1 з.п f-ly, 2 silt

Description

мm

Фи& 2Fi & 2

Claims (1)

Формула изобретенияClaim 10 1. Способ прокатки клиновидных профилей, включающий обжатие заготовки в сравнению с известным имеет следующие многоручьевых конических валках с Пересепреимущества.10 1. The method of rolling wedge-shaped profiles, including the compression of the workpiece in comparison with the known has the following multi-grooved conical rolls with over-advantages. Повышает качество профилей (отклонение от прямолинейности профиля снижается в 5...7 раз. расширяет технологические возможности путем получения прямолинейных или вогнутых боковых кромок клиновидного профиля, исключает последующую правку клиновидных профилей, снижает трудоемкость их изготовления.It improves the quality of the profiles (the deviation from the straightness of the profile is reduced by 5 ... 7 times. Expands the technological capabilities by obtaining straight or concave lateral edges of the wedge-shaped profile, eliminates subsequent editing of the wedge-shaped profiles, reduces the complexity of their manufacture. Кроме того, боковые профили, формирующие прямолинейность и форму боковых кромок клиновидного профиля, используются в дальнейшем как готовая продукция (т.е. перекат с большего сечения на меньший), а также в виде подката для получения тех же клиновидных профилей.In addition, the side profiles that form the straightness and shape of the side edges of the wedge-shaped profile are used in the future as finished products (i.e., rolling from a larger section to a smaller one), and also as a roll to obtain the same wedge-shaped profiles. Данный способ получения клиновидных профилей может быть применен для волочения клиновидных профилей, для чего достаточно иметь рабочую роликовую волоку с коническими рабочими валками, которую кающимися осями их вращения и приложение подпирающего усилия к менее обжатой 15 кромке заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества профилей путем исключения их искривления, при обжатии клиновидного профиля одновременно по обе его стороны в смежных калибрах 20 обжимают соприкасающиеся с клиновидным профилем заготовки с вытяжками, величина которых обратно пропорциональна линейным скоростям по боковым кромкам клиновидного профиля.This method of producing wedge-shaped profiles can be used to draw wedge-shaped profiles, for which it is enough to have a working roller draw with conical work rolls, which repenting with the axes of their rotation and applying a backing force to the less crimped 15 edge of the workpiece, The reason is that, in order to improve the quality of the profiles by eliminating their curvature, when compressing the wedge-shaped profile, simultaneously on both sides of it in adjacent calibres 20, they press the workpieces in contact with the wedge-shaped profile with a hood s, the magnitude of which is inversely proportional to the linear velocity at the lateral edges of the wedge-shaped profile. 25 2.Способной.1.отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения вогнутых или прямолинейных боковых кромок, по обе стороны клиновидного профиля обжимают заго30 товки из материала, предел текучести которого σίτ равен 1,1-1,3 предела текучести Фт материала клиновидного профиля.25 2. Special. 1. characterized in that, in order to expand technological capabilities by obtaining concave or rectilinear lateral edges, on both sides of the wedge-shaped profile, workpieces made of material are compressed, the yield strength of which σίτ is equal to 1.1-1.3 yield strength FT material of the wedge-shaped profile. Корректор О. КравцоваProofreader O. Kravtsova Техред М.МоргенталTehred M. Morgenthal
SU894702488A 1989-05-11 1989-05-11 Method for rolling of v-sections SU1650285A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894702488A SU1650285A1 (en) 1989-05-11 1989-05-11 Method for rolling of v-sections

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894702488A SU1650285A1 (en) 1989-05-11 1989-05-11 Method for rolling of v-sections

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1650285A1 true SU1650285A1 (en) 1991-05-23

Family

ID=21452892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894702488A SU1650285A1 (en) 1989-05-11 1989-05-11 Method for rolling of v-sections

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1650285A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское .свидетельство СССР N 995921, кл. В 21 В 1/08, 1983. Авторское свидетельство СССР № 498048, кл. В 21 В 13/10, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4084419A (en) Method for manufacturing annular metal workpieces
SU738695A1 (en) Rolling method
US3165948A (en) Method of rolling h-sectioned steel members and mill train for the same
SU1650285A1 (en) Method for rolling of v-sections
JP2863011B2 (en) Method of manufacturing flanged structural products directly from slabs
SU494898A1 (en) Shaped workpiece bending method
US4121443A (en) Method of and apparatus for rolling long work pieces
RU2169050C2 (en) Channel bar production method
CA2244104C (en) Roll-forming utilizing splitting technology
SU682288A1 (en) Method of rolling profiled sections with tapering workrolls
SU707668A1 (en) Method of manufacturing varying-section profiles
SU1234023A1 (en) Gauge for transverse rolling of hollow work on mandrel
SU995920A1 (en) Method of rolling wedge-shaped sections
US6112409A (en) Roll forming utilizing splitting technology
SU1546194A1 (en) Arrangement for bending elongated blanks from sheet material
RU1741338C (en) Method for making spring sheets
KR950004432B1 (en) Rolling method and device for slange section steel
RU2164185C1 (en) Method for making high rigidity shapes
SU642043A1 (en) Bent profile making method
SU707622A1 (en) Method of rolling flanged profiles
JPH084801B2 (en) Manufacturing method of channel steel
SU1731382A1 (en) Shape rolling method
SU899170A1 (en) Strip rolling method
SU1637919A2 (en) Method of expanding rings
SU770571A1 (en) Method of multipass rolling of bar billets