SU793960A1

SU793960A1 - Способ получени двойного супер-фОСфАТА

Info

Publication number: SU793960A1
Application number: SU792728984A
Authority: SU
Inventors: Макс Ефимович Позин; Ренат Юрьевич Зинюк; Борис Давидович Гуллер; Михаил Анатольевич Шапкин; Татьяна Ивановна Фомичева; Майя Васильевна Жданова
Priority date: 1979-02-23
Filing date: 1979-02-23
Publication date: 1981-01-07

Description

1

Изобретение относитс к технике получени двойного суперфосфата - фосфорсодержащего минерального удобрени из природного фосфатного сырь и концентрированной серной кислоты.

Известны способы получени двойного суперфосфата путем обработки фосфатного сырь фосфорной кислотой и оборотным маточным раствором при 55--65°С с кристаллизацией одноводного монокальцийфосфата , его отделением от маточного раствора и нейтрализацией 1. Недостаток способа - необходимость использовани дорогосто щей термической фосфорной кислоты . Это объ сн етс тем, что примеси сульфатных соединений и монокальцийфосфата осаждаютс в виде пластинчатых, тонких и трудноотдел емых кристаллов.

Известен способ получени двойного суперфосфата путем обработки фосфатного сырь фосфорной кислотой и оборотным маточным раствором в течение 3 час, кристаллизации безводного монокальцийфосфата (путем упарки суспензии одноводного монокальцийфосфата при 80 130°С до концентрации 56-62% Р205 и последующей выдержки в течение 1-4 часов), его отделении от маточного раствора и нейтрализации 2.

Такое решение позвол ет получать легкофильтрующиес осадки при использовании растворов сравнительно дешевой экстракционной фосфорной кислоты. Недостаток

способа - низка интенсивность процесса ввиду необходимости длительной (1-4 часа ) выдержки реакционной массы при высоких температурах. Целью изобретени вл етс сокращение

времени процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе, заключающемс в обработке фосфатного сырь фосфорной кислотой и оборотным маточным раствором, кристаллизации безводного монокальцийфосфата, его отделении от маточного раствора и нейтрализации , фосфорную кислоту до обработки фосфатного сырь смешивают с оборотным маточным раствором и образовавшуюс

массу упаривают до содержани 63-65%

Р205.

Claims

Таким образом, по предлагаемому способу , в отличие от известного, упаривают не суспензию одноводного монокальцийфосфата , образовавшегос при разложении фосфатного сырь , а смесь оборотного маточного раствора и свежей фосфорной кислоты , которую затем направл ют на обработку фосфатного сырь , кристаллизу сразу безводный монокальцийфосфат. Совмещение процесса разложени фосфатного сырь и кристаллизации безводного монокальцийфосфата сокращает длительность технологического цикла до 1-2,5 час вместо 4-7 (за счет исключени стадии выдержки экстракционной фосфорнокислотной иульны). Нижний предел содержани Р2О5 в смеси маточного раствора и фосфорной кислоты после их упарки (63% Р205) определ етс тем, что позвол ет осуществл ть кристаллизацию безводного монокальцийфосфата при переработке бедного фосфатного сырь (28-29% РгОб), использу сравнительно небольшую норму кислоты (300% от стехиометрии ). Жидка фаза реакционной пульпы при этом содерл ит 55,5-56% Р2О5. Верхний предел (65% Р2О5) характеризуетс ухудшением фильтрующих свойств суспензий, так как заметно повышаетс в зкость кислоты при дальнейшем увеличении концентрации, уменьшаютс размеры кристаллов монокальцийфосфата. Кроме того, известно, что реакционна способность фосфорной кислоты падает с ростом концентрации в указанном диапазоне, а следовательно, необходимо увеличивать врем взаимодействи , что снижает достигаемый эффект. Пример 1. 246 вес. ч. оборотного маточного раствора (55,7% Р2О5) смешивают с 218 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты (50% Р2О5). Смесь упаривают до концентрации 63% Р205, удал 63 вес. ч. воды, образуетс 419 вес. ч. раствора, которым обрабатывают 100 вес. ч. кингисеппского фосфорита (28% Р2О5) при 130°С в течение часа. При этом природный фосфат раствор етс и кристаллизуетс безводный монокальцийфосфат, который отдел ют и получают 264 вес. ч. оборотного раствора, а также 240 вес. ч. осадка, содержащего 10% Р2О5 своб. Осадок нейтрализуют 20 вес. ч. мела и получают 245 вес. ч. двойного суперфосфата , содержащего 56% Р2О5усв. и 3% РгОбсвоб- При осуществлении процесса по прототипу суммарна длительность стадии разложени (1 час) и конверсии (1 час) в два раза выше при использовании того же сырь . Пример 2. 284 вес. ч. оборотного маточного раствора (59,6% Р2О5) смешивают с 233 вес. ч. фосфорной кислоты концентрации 49% Р205. Смесь упаривают до концентрации 63% Р205, удал 65 вес. ч. воды , и образуют 452 вес. ч. раствора, которым обрабатывают 100 вес. ч. апатита (39,4% Р2О5) при 125°С в течение 2 час. При этом кристаллизуетс безводный монокальцийфосфат , который отдел ют и получают 284 вес. ч. оборотного раствора, а также 246 вес. ч. осадка, содержашего 8,7% Р2О5 своб. Осадок нейтрализуют 25 вес. ч. раствора, содержащего 59,3%i Р2О5усЕ. и 1,8% Р2О5 свобПри осуществлении процесса по прототипу суммарна длительность стадий разложени (3 часа) и конверсии (4 часа) в 3 раза выше. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет в 2-3 раза ускорить процесс получени двойного суперфосфата циркул ционным методом и соответственно сократить объем реакционной аппаратуры. Формула изобретени Способ получени двойного суперфосфата , включающий обработку фосфатного сырь фосфорной кислотой и оборотным маточным раствором, кристаллизацию безводного монокальцийфосфата, его отделение и нейтрализацию, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени процесса , фосфорную кислоту до обработки фосфатного сырь , смещивают с оборотным маточным раствором, и образовавшуюс массу упаривают до содержани 63-65% Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 229545, кл. С 05В 1/04, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР № 652157, кл. С 05В 1/04, 1979 (прототип).