SU742379A1 - Способ обесфторивани фосфогипса - Google Patents

Способ обесфторивани фосфогипса Download PDF

Info

Publication number
SU742379A1
SU742379A1 SU782588389A SU2588389A SU742379A1 SU 742379 A1 SU742379 A1 SU 742379A1 SU 782588389 A SU782588389 A SU 782588389A SU 2588389 A SU2588389 A SU 2588389A SU 742379 A1 SU742379 A1 SU 742379A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phosphogypsum
mixture
acid
suspension
phosphoric acid
Prior art date
Application number
SU782588389A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Игоревич Комаров
Владимир Иванович Быков
Вячеслав Михайлович Кириллов
Валерий Яковлевич Монин
Леонид Пинхосович Шляпинтох
Светлана Леонидовна Коновалова
Владимир Леонидович Шишкин
Михаил Яковлевич Бураковский
Леонтий Михайлович Гаврилюк
Виктор Егорович Палий
Петр Михайлович Николайчук
Владимир Михайлович Дахновский
Original Assignee
Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности filed Critical Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority to SU782588389A priority Critical patent/SU742379A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU742379A1 publication Critical patent/SU742379A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Изобретение относится к способу обесфторивания фосфогипса - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты.
Известен способ обесфторивания гипса путем обработки предварительно обеэ- s воженного гипса серной кислотой при 200-300°С [1] .
.Недостатками такого способа являются трудность равномерного распределения относительно небольшого количества кислоты в массе фосфогипса и относительно высокая температура прокаливания.
Известен также способ обесфторива- )5 ния фосфогипса, включающий обработку его активной двуокисью кремния при температуре выше 80 С в присутствии смеси серной и фосфорной кислоты [2] .
Недостатком этого способа является относительно невысокая степень обесфторивания около 90%, в результате процесса получают продукт с остаточным 'содержанием фтора 0,08%.
Цель изобретения - повышение степени обесфторивания фосфогипса.
Это достигается предлагаемым способом обесфторивания фосфогипса, заключающимся в обработке фосфогипса 0,611% суспензией свежеосажденной двуокиси кремния в смеси с серной кислотой или в смеси с фосфорной кислотой, или в смеси серной и фосфорной кислот, и процесс ведут в течение 10-60 мин. Фосфогипс предварительно суспендируют в фосфорной кислоте при соотношении ж:т = 1-1,5:1, а свежеосажденную двуокись кремния суспендируют в 7593%-ной серной кислоте или 26-45%-ной экстракционной фосфорной кислоте или смеси этих кислот.
Предлагаемый способ позволяет повысить степень обесфторивания фосфогипса до 98%, полностью выделив фтор в газовую фазу в вице , при этом конечный продукт содержит фтор не более 0,0276.
Уменьшение концентрации суспензии свежеосажденной двуокиси кремния ме
742379 4 не® 0,6% приводит к уменьшению степени обесфторивания фосфогипса, а увеличение концентрации суспензии выше 11% не приводит к повышению степени обесфгоривания фосфогипса и поэтому увеличение концентрации суспензии нецелесообразно.
Уменьшение времени протекания процесса менее 10 мин и более 60 мин уменьшает степень обесфгоривания фосфогипса.
Уменьшение соотношения ж:т менее чем 1:1 требует специальных шдов транспортирующих устройств, а увеличение ϊκ·.τ более чем 1,5:1 не влияет на процесс и поэтому не целесообразно.
Оптимальная концентрация серной кислоты равна 75-93%, а фосфорной кислоты 26-45%.
Пример!. Фосфогипс суспендируют кислоте при соотношении Ж. -.т =1:1·
100 м.ч. отжатого, но не отмытого от кислоты фосфогипса, содержащего 12% ^2θ5οειιι. ®,4% Р, обрабатывают 0,6%-ной суспензией геля двуокиси кремния, приготовленной из 121 м.ч. 75%-ной серной кислоты и 0,75 м.ч. геля влажностью 20%. Смесь выдерживают при 50°С и постоянном перемешивании в течение 1 ч. Снижение температуры ведет к существенному увеличению длительности процесса.
' По окончани процесса суспензию фильтруют. Основной фильтрат, представляющий собой смесь фосфорной и серной кислот и промывные воды, направляют на разложение фосфата. Отмытый фосфогипс вывозят· в отвал.
Остаточное содержание фтора в фосфогипсе, в пересчете на сухое вещество, составляет 0,02%. Возвращаемая на par ложение смесь кислот и пром вод содержит .не более 0,05%. Таким образом, дефторирование фосфогипса происходит на 95%, причем практически весь фтор переходит в газовую фазу в виде
Пример 2. Фосфогипс суспендируют в фосфорной кислоте при соотношении ж -л =1,5:1.
100 м.ч. отжатого фосфополугидрата содержащего 25% Р^О^и 0,8% F , обрабатывают 11%-ной суспензией геля двуокиси кремния, приготовленной из 98 м.ч. 93%-ной серной кислоты и 12,6 м.ч. геля влажностью 90%. Суспензию перемешивают при 14011 С в течение ; 10 мин и фильтруют.
1 Остаточное содержание фтора в осадке, направляемом в отвал, не превышает 0,02%. Оборотная смесь кислот и промывных вод содержит 0,003%К 5 В этом случае извлечение фтора из фосфополугидрата в газовую фазу составляет 97,5%.
ПримерЗ. Фосфогипс суспендируют в фосфорной кислоте при соот- ’ 10 ношении ж; т =1,2:1.
м.ч. фосфополугидрата, полученного в полугидратном режиме экстракции фосфорной кислоты с принудительным, осаждением фтора содой в процессе экс15 тракции и содержащего 14% P,j,O5 и 1,5%Р , обрабатывают 6%-ной суспензией геля двуокиси кремния в смеси из 9 6,5 м.ч., 9 2,5%-ной серной кислоты и 44,5 м.ч. фосфорной кислоты с соцер20 жанием 45%. Суспензию перемешивают в течение 15 мин при 90°С и затем фильтруют.
Остаточное содержание фтора в от25 мытом осадке составляет 0,02%, а в смеси. кислот, возвращаемой на разложеНие фосфата, содержание фтора не пре• вышает 0,01%.
30 Таким образом, дефторирование фосфополугидрата, обогащенного фтористыми соединениями, происходит на 98,8%, с практически полным выделением фтора в газовую фазу.

Claims (3)

  1. Изобретение относитс  к способу обес фторивани  фосфогнтюа - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты . Известен способ обесфторивани  гипса путем обработки предварительно обеэвоженного гипса серной кислотой при аоо-зоо с i . .Недостатками такого способа  вл ютс  трудность равномерного распределени  относительно небольшого количества кислоты в массе фосфогипса и относительно высока  температура прокаливани . Известен также способ обесфторивани  фосфогипса, включающий обработку его активной двуокисью кремни  при тем пературе выше 80 С в присутстш1и смеси серной и фосфорной кислоты 2 . Недостатком этого способа  вл етс  относительно невысока  степень обесфторивани  около 9О%,в результате процесса получают продукт с остаточным содержанием фтора 0,08%. Цель изобретени  - повышение степени обесфторивани  фосфогипса. Это достигаетс  предлагаемым способом обесфторивани  фосфогипса, заключающимс  в обработке фосфогипса 0,611% суспензией свежеосажденной двуокиси кремни  в смеси с серной кислотой или в смеси с фосфорной кислотой, или в смеси серной и фосфорной кислот, и гфоцесс ведут в течение 10-6О мин. Фосфогипс предварительно суспендируют в фосфорной кислоте при соотношении ж:т 1-1,5:1, а свежеосажденную двуокись кремни  суспендируют в 75931%-ной серной кислоте или 26-45%-ной экстракционной фосфорной кислоте или смеси этих кислот. Предлагаемый способ позвол ет повысить степень обесфторивани  фосфогипса до 9 8% полностью выделив фтор в газовую фазу в . при этом конечный продукт содержит фтор не более 0,0296. Уменьшение концентрации суспензии сважеосажденной двуокиси кремиш  менее 0,6% приводит к уменьшению степени )TopHBatfflH фосфогипса, а увеличе ние концентрации суспензии выше 11% не приводит к повыше1шю степени обес- фгоривани  фосфогипса и поэтому увеличение концентрации суспензии неиелесообраэно ,. Уменьшение времени протекани  процесса менее 10 мин и более 60 мин уменьшает степень обесфгоривани  фоофогипса . Уменьшение соотношени  ж:т менее чем 1:1 требует специальных шдов тра спортирующих устройств, а увеличение s..T более чем 1,5:1 не вли ет на про цесс и поэтому не нелесообразно. Оптимальна  концентраци  серной кис лоты равна 75-93%, а юсфорной кислоты 26-45%. Пример. Фос(|)огипс суспенцируют кислоте при соотношении . т 1: 100 м.ч. отжатого но не .отмытого от кислоты фосфогипса, содерлшщего 12 0,4% F, обрабатывают 0,6%-ной суспензией гел  двуокиси кремни , приг . товленной из 121 м.ч. серной кислоты и 0,75 м.ч. гел  влажностью 20%. Смесь выдерживают при и посто нном перемешивашш в течение 1 Снижение температуры ведет к существенному увеличению длительности процесса .. . По окончани процесса суспензию ({иль рутот. Основной фильтрат, представл ющий собой смесь фосфорной и серной кис лот и промывные воды, направл ют на разложение фосфата. Отмытый фосфогипс вывоз т- в отвал. Остаточное содержание фтора в фосфогипсе , в пересчете на сухое вещество составл ет 0,02%. Возвращаема  на par ложение смесь кислот и промвод содержит ,не более 0,05%. Таким образом, дефторирование фосфогипса происходит на 95%, причем практически весь фтор переходит в газовую фазу в виде Пример 2. Фосфогипс суспенд руют в фосфорной кислоте при соотноше |нии ж-.-т 1,5:1. 100 м.ч. от сатого фосфополугидрата содержащего 25% 0,8% F , обрабатывают 11%-ной суспензией гел  двуо1шси кремни , приготовленной из 98 м.ч. 93%-ной серной кислоты и 12,6 м.ч:. гел  влажностью 90%. Суспензию перемешивают при 140С в течени 10 мин и фильтруют. Остаточное содержание фтора в осаде направл емом в отвал, не превышает ,02%. Оборотна  смесь кислот и проывных вод содержит 0,003%. В этом случае извлечение фтора из осфопол5т:идрата в газовую фазу составл ет 97,5%. П р и м е р 3. Фосфогипс суспендаруют в фосфорной кислоте при соотношении зк:т 1,2:1. 10 м.ч. фосфополугидрата, полученного в полугидратном режиме экстракции фосфорной кислоты с принудительным, осаждением фтора содой в процессе экстракции и содержащего 14% и 1,5%F , обрабатывают 6%-ной суспензией гел  двуокиси кремни  в смеси из 96,5 М.Ч., 92,5%-ной серной кислоты и 44,5 м.ч. фосфорной кислоты с содержанием 45%. Суспензию перемешивают в течение 15 мин при и затем фильтруют. Остаточное содержание фтора в отмытом осадке составл ет 0,02%, а в смеси.кислот, возвращаемой на разложение фосфата, содержание фтора не превышает 0,01%. Таким образом, цефторироваНие фосфополугкцрата , обогащенного фтористыми соединени ми, происходит на 98,8%, с практически полным выделением фтора в газовую фазу. Формула изобретени  1.Способ обесфгоривани  фосфогипсау включающий обработку его активной двуокисью кремни  при 80-140°С в присутствии фосфорной кислоты, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  степени обесфторивани , в качестве активной двуокиси кремни  используют 0,6-11% суспензию свежеосажценной двуокиси кремни  в смеси с серной кислотой или в смеси с фосфорной кислотой, , ти в смеси серной и фосфорной кислот и процесс ведут в течение 10-60 мин.
  2. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что фосфогипс предварительно суспендируют в фосфорной кислоте при соотношении ж: ,5:1.
  3. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и И с   тем, что свежеосажденную двуокись кремни  суспендируют в 75-93% серной кислоте или 26-45% экстракцион574237Q6
    ной фосфорной кисаюте или смеси этих1. Патент Австри  № 207041,
    кислот.кп. 12 г, 6/1О, 10,03.72.
    Источники информаган,2. Патен Япони  № 75-09278,
    прин тые во внимание при экспертизекл. 15Б2, .23.03.75 (фототнп).
SU782588389A 1978-01-05 1978-01-05 Способ обесфторивани фосфогипса SU742379A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782588389A SU742379A1 (ru) 1978-01-05 1978-01-05 Способ обесфторивани фосфогипса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782588389A SU742379A1 (ru) 1978-01-05 1978-01-05 Способ обесфторивани фосфогипса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU742379A1 true SU742379A1 (ru) 1980-06-25

Family

ID=20752669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782588389A SU742379A1 (ru) 1978-01-05 1978-01-05 Способ обесфторивани фосфогипса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU742379A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU667108A3 (ru) Гербицидный состав
US3907978A (en) Production of synthetic fluorspar
SU742379A1 (ru) Способ обесфторивани фосфогипса
ATE21882T1 (de) Verfahren zur herstellung von phosphorsaeure und gips in marktgaengiger form aus phosphatgestein.
SU1366475A1 (ru) Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса
SU842021A1 (ru) Способ обесфторивани фосфорнойКиСлОТы
SU1747385A1 (ru) Способ получени фторида кальци
SU1011513A1 (ru) Способ получени кремнефторидов щелочных металлов
US1834455A (en) Process of manufacturing phosphoric acid and soluble phosphates
SU767028A1 (ru) Способ получени сульфата кали
SU793960A1 (ru) Способ получени двойного супер-фОСфАТА
SU887461A1 (ru) Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора
RU2145571C1 (ru) Способ получения фосфорной кислоты
SU568594A1 (ru) Способ получени кристаллических солей аммони
RU2086507C1 (ru) Способ переработки фосфатного редкоземельного концентрата, выделенного при нейтрализации азотнофосфорнокислого раствора, полученного после вскрытия апатита азотной кислотой
SU1143690A1 (ru) Способ получени кормового дикальцийфосфата
ATE47127T1 (de) Verfahren zur herstellung von gereinigter phosphorsaeure, vorrichtung dafuer sowie das hergestellte produkt.
SU579221A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU587102A1 (ru) Способ получени криолита
SU833488A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1673508A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU783294A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU1375231A1 (ru) Способ получени кормового дикальцийфосфата из очищенной и обесфторенной экстракционной фосфорной кислоты
SU882930A1 (ru) Способ получени фторида кальци