SU1366475A1 - Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора - Google Patents
Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора Download PDFInfo
- Publication number
- SU1366475A1 SU1366475A1 SU864056146A SU4056146A SU1366475A1 SU 1366475 A1 SU1366475 A1 SU 1366475A1 SU 864056146 A SU864056146 A SU 864056146A SU 4056146 A SU4056146 A SU 4056146A SU 1366475 A1 SU1366475 A1 SU 1366475A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- defluorization
- degree
- soda
- liquid glass
- same
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству сложных удобрений и касаетс стадии обесфторивани :, азот- нофосфорных растворов с выделением фтора в виде кремнефторида натри . Цель изобретени - увеличение степени извлечени фтора. Способ обес- фторивани азотнофосфорнокислого раствора, получаемого при азотно- кислотной переработке фосфатного сырь , осуществл ют содой в присутствии жидкого стекла, вз того в количестве 1-3% мас.% от исходного раствора. При использовании способа степень обесфторивани составл ет 93%. 1 табл.
Description
СО О5
а |
СП
1 136
Изобретение относитс к производству сложных удобрений .и касаетс стадии обесфторивани азотно- фосфорнокислых растворов (АФР), получаемых при комплексной азотнокис- лотной переработке фосфатного сырь , с выделением фтора в виде кремнефто- рида натри .
Цель изобретени - увеличение сте- ю порошкообразного SiO и 2,1 г соды.
пени извлечени фтора.
Пример 1.К100Г АФР, полученного при азотнокислотном разложении Ошурковского апатитового концентрата и вымороженного при температуре , содержащего 0,92 г фтора и 0,25 г диоксида кремни ,, при 30°С добавл ют 2,37 г жидкого стекла и 2,1 соды. После обесфторивани в течение 3 ч и фильтрации по лучают 2,53 г влажного осадка, содержащего 55% кремнефторида натри . Количество жидкого стекла составл ет 2,37% от исходного раствора. Степень выделени фтора 93% от исходного.
Услови проведени процесса приведены в таблице.
П.ример 2. К тому же количеству исходных веществ, что в примере 1, добавл ют 30,58 г фильтрата,, полученного в примере 1 и содержащего 0,0242 г SiFj, и провод т обес- фторивание в услови х прототипа, при той же температуре в течение- 60 мин. Получают 2,48 г влажного осадка со степенью обесфторивани 91%.
Пример 3. .То же, что в примере 1, с добавлением 3,5 г (3,5%) жидкого стекла и 1,84 г соды. После обесфторивани в услови х, указанных в примерах 1, и фильтрации получают 3,11 г влажного продукта, содержащего 46,3% кремнефторида натри . Степень обесфторивани составл ет 96%,
Пример 4. То же, что в примере 1, но без жидкого стекла с добавлением 2,56 г соды. После обесфторивани и фильтрации получают 2,37 г влажного кремнефторида натри . Степень вьщелени фтора составл ет 87%.
Пример 5, То же, что в примере 1, с добавлением 1 г (1%) жидкого стекла и 2,35 г соды. После обесфторивани и фильтрации получают 2,43 г влажного кремнефторида натри . Степень обесфторивани составл ет 89%.
Обесфторивание провод т аналогично примеру 2. Получают 2,35 г влажного кремнефторида натри . Степень вы делени фтора составл ет 86%,
15 Пример 8, То же, что в при мере 1, с добавлением О , 7 г (0,7%) порошкообразного SiO и 2,1 г соды. После обесфторивани в течение 7 су ( 168 ч)получают 2,48 г влажного 20 кремнефторида натри . Степень обесфторивани составл ет 91%.
Пример9. То же, что в примере 1, с добавлением 0,27 г (0,9%) жидкого стекла и 2,4 г соды. После
25 обесфторивани и фильтрации получаю 2,37 г влажного продукта. Степень обесфторивани составл ет 87%,
Пример 1О, То же, что в примере 1, с добавлением 0,9 г
30 (3,0%) жидкого стекла и 1,93 г соды После обесфторивани и фильтрации получают 2,53 г влажного кремнефтори да натри . Степень обесфторивани составл ет 93%,
2g Пример 11. То же, что в примере 1, с добавлением 0,93 г (3,1%) жидкого стекла и 1,92 г соды. После обесфторивани и фильтрации получают 2,88 г влажного про40 дукта. Степень обесфторивани составл ет 94%, однако продукт получаетс худшего кдчества, так как содержит только 50% основного вещества (кремнефторида натри ), в то
45 врем как при использовании жидкого стекла в количестве 1-3% (примеры 1 ,2,5, 10) содержание основного вещества составл ет 55-56%,
Приведенные примеры показывают,
50 что без применени жидкого -стекла . в услови х предлагаемого способа ст пень выделени фтора составл ет 87% (пример 4), Такое же выделение фтора достигаетс жидким стеклом с
55 добавлением соды в количестве, соответствующем прототипу (пример 6),
Применение жидкого стекла в мини мальном количестве (1%) приводит к обесфториванию на 89% (пример 5),
П р и м е ,р 6. То же, что и в примере 1, но с добавлением 1 г (1%) соды. После обесфторивани и фильтрации получают 2,37 г влажного кремнефторида натри . Степень выделени фтора составл ет 87%.
Пример 7. То же, что в примере 1, с добавлением О,7 г (0,7%;
порошкообразного SiO и 2,1 г соды.
Обесфторивание провод т аналогично примеру 2. Получают 2,35 г влажного кремнефторида натри . Степень выделени фтора составл ет 86%,
5 Пример 8, То же, что в примере 1, с добавлением О , 7 г (0,7%) порошкообразного SiO и 2,1 г соды. После обесфторивани в течение 7 сут (168 ч)получают 2,48 г влажного 0 кремнефторида натри . Степень обесфторивани составл ет 91%.
Пример9. То же, что в примере 1, с добавлением 0,27 г (0,9%) жидкого стекла и 2,4 г соды. После
5 обесфторивани и фильтрации получают 2,37 г влажного продукта. Степень обесфторивани составл ет 87%,
Пример 1О, То же, что в примере 1, с добавлением 0,9 г
0 (3,0%) жидкого стекла и 1,93 г соды. После обесфторивани и фильтрации получают 2,53 г влажного кремнефторида натри . Степень обесфторивани составл ет 93%,
g Пример 11. То же, что в примере 1, с добавлением 0,93 г (3,1%) жидкого стекла и 1,92 г соды. После обесфторивани и фильтрации получают 2,88 г влажного про0 дукта. Степень обесфторивани составл ет 94%, однако продукт получаетс худшего кдчества, так как содержит только 50% основного вещества (кремнефторида натри ), в то
5 врем как при использовании жидкого стекла в количестве 1-3% (примеры 1 ,2,5, 10) содержание основного вещества составл ет 55-56%,
Приведенные примеры показывают,
0 что без применени жидкого -стекла . в услови х предлагаемого способа степень выделени фтора составл ет 87% (пример 4), Такое же выделение фтора достигаетс жидким стеклом с
55 добавлением соды в количестве, соответствующем прототипу (пример 6),
Применение жидкого стекла в минимальном количестве (1%) приводит к обесфториванию на 89% (пример 5),
Снижение времени обесфторивани до 1 ч в присутствии избытка ионов SiF (аналогично прототипу) приводит к выделению фтора на 91% (пример 2). В случае применени такого же количества соединени кремни в виде порошкообразного SiO получают степень обесфторивани 86% вследствие малой растворимости этого соедине-; ни (пример 7). Дл вьщелени фтора на 9170, как в примере 2, порошкообразный SiO надо раствор ть в АФР в течение 7 сут.
Увеличение количества жидкого стекла до 3,5% (выше за вленного) повышает степень обесфторивани до 96%, но снижает качество продукта (пример 3).
0
В оптимальных услови х предлагаемого способа можно выделить фтор из АФР на 93%, сохранив качество кремнефторида натри (пример 1).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обесфторивани азотнофос- форнокислого раствора, получаемого при азотнокислотной переработке фосфатного сырь , включаннций его обработку содой в присутствии соединений кремни с получением кремне- 5 фтор1%а натри , отличающийс тем, что, с целью увеличени степени извлечени фтора, в качестве соединений кремни примен ют жидкое стекло в количестве 1-3 мас.% от исходного раствора.0IПро- Порошок SiOтотип0,380
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864056146A SU1366475A1 (ru) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864056146A SU1366475A1 (ru) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1366475A1 true SU1366475A1 (ru) | 1988-01-15 |
Family
ID=21233522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864056146A SU1366475A1 (ru) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1366475A1 (ru) |
-
1986
- 1986-04-14 SU SU864056146A patent/SU1366475A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гольдинов А.Л. Комплексна азот- нокислотна переработка фосфатного сырь . Л.: Хими , 1982, с. 111-115. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2816818A (en) | Process for the preparation of ammonium fluoride | |
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
US3442604A (en) | Stabilized phosphate and dentifrice compositions and process for producing same | |
DE1263718B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fluorwasserstoff | |
US3907978A (en) | Production of synthetic fluorspar | |
GB1309578A (en) | Process for purifying phosphoric acid | |
CA2021017C (en) | Process for manufacture of melamine pyrophosphate | |
SU1366475A1 (ru) | Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора | |
GB1419393A (en) | Treatment of potassium silico fluoride to produce metal fluorides | |
US4066736A (en) | Process for producing concentrated solutions of hydroxylammonium nitrate and hydroxylammonium perchlorate | |
SU1704625A3 (ru) | Способ переработки фосфатного сырь | |
US3442609A (en) | Process of purifying phosporic acid | |
JPS5734026A (en) | Production of high-purity potassium fluorotantalate | |
US4122151A (en) | Process of stabilization of dibasic calcium phosphate dihydrate against hydrolysis with cyclic aminophosphonic acids | |
US3943232A (en) | Process for the defluorination of dilute fluorine containing aqueous acid solutions | |
SU742379A1 (ru) | Способ обесфторивани фосфогипса | |
US4026995A (en) | Process for defluorination of commercial phosphoric acid | |
US3652206A (en) | Defluorinated calcium phosphate compositions, and method of preparing and using same | |
US3915659A (en) | Purification of sodium silicofluoride by slurrying with NaCl containing brine | |
GB1491090A (en) | Manufacture of stabilised hardenable calcium sulphate | |
JPS5678680A (en) | Treatment for water containing fluoride ion | |
SU1315446A1 (ru) | Способ переработки фосфатного сырь ,содержащего фтористые соединени | |
SU1000443A1 (ru) | Способ получени концентрированного суперфосфата | |
KR830000528B1 (ko) | 습식법 인산에서 마그네슘 및 알루미늄 불순물을 제거하는 방법 | |
SU1018908A1 (ru) | Способ получени иодата титана |