SU1366475A1 - Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора - Google Patents

Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора Download PDF

Info

Publication number
SU1366475A1
SU1366475A1 SU864056146A SU4056146A SU1366475A1 SU 1366475 A1 SU1366475 A1 SU 1366475A1 SU 864056146 A SU864056146 A SU 864056146A SU 4056146 A SU4056146 A SU 4056146A SU 1366475 A1 SU1366475 A1 SU 1366475A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
defluorization
degree
soda
liquid glass
same
Prior art date
Application number
SU864056146A
Other languages
English (en)
Inventor
Людмила Дмитриевна Полевая
Людмила Самойловна Скум
Владимир Павлович Быков
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6603
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6603 filed Critical Предприятие П/Я Р-6603
Priority to SU864056146A priority Critical patent/SU1366475A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1366475A1 publication Critical patent/SU1366475A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству сложных удобрений и касаетс  стадии обесфторивани :, азот- нофосфорных растворов с выделением фтора в виде кремнефторида натри . Цель изобретени  - увеличение степени извлечени  фтора. Способ обес- фторивани  азотнофосфорнокислого раствора, получаемого при азотно- кислотной переработке фосфатного сырь , осуществл ют содой в присутствии жидкого стекла, вз того в количестве 1-3% мас.% от исходного раствора. При использовании способа степень обесфторивани  составл ет 93%. 1 табл.

Description

СО О5
а |
СП
1 136
Изобретение относитс  к производству сложных удобрений .и касаетс  стадии обесфторивани  азотно- фосфорнокислых растворов (АФР), получаемых при комплексной азотнокис- лотной переработке фосфатного сырь , с выделением фтора в виде кремнефто- рида натри .
Цель изобретени  - увеличение сте- ю порошкообразного SiO и 2,1 г соды.
пени извлечени  фтора.
Пример 1.К100Г АФР, полученного при азотнокислотном разложении Ошурковского апатитового концентрата и вымороженного при температуре , содержащего 0,92 г фтора и 0,25 г диоксида кремни ,, при 30°С добавл ют 2,37 г жидкого стекла и 2,1 соды. После обесфторивани  в течение 3 ч и фильтрации по лучают 2,53 г влажного осадка, содержащего 55% кремнефторида натри . Количество жидкого стекла составл ет 2,37% от исходного раствора. Степень выделени  фтора 93% от исходного.
Услови  проведени  процесса приведены в таблице.
П.ример 2. К тому же количеству исходных веществ, что в примере 1, добавл ют 30,58 г фильтрата,, полученного в примере 1 и содержащего 0,0242 г SiFj, и провод т обес- фторивание в услови х прототипа, при той же температуре в течение- 60 мин. Получают 2,48 г влажного осадка со степенью обесфторивани  91%.
Пример 3. .То же, что в примере 1, с добавлением 3,5 г (3,5%) жидкого стекла и 1,84 г соды. После обесфторивани  в услови х, указанных в примерах 1, и фильтрации получают 3,11 г влажного продукта, содержащего 46,3% кремнефторида натри . Степень обесфторивани  составл ет 96%,
Пример 4. То же, что в примере 1, но без жидкого стекла с добавлением 2,56 г соды. После обесфторивани  и фильтрации получают 2,37 г влажного кремнефторида натри . Степень вьщелени  фтора составл ет 87%.
Пример 5, То же, что в примере 1, с добавлением 1 г (1%) жидкого стекла и 2,35 г соды. После обесфторивани  и фильтрации получают 2,43 г влажного кремнефторида натри . Степень обесфторивани  составл ет 89%.
Обесфторивание провод т аналогично примеру 2. Получают 2,35 г влажного кремнефторида натри . Степень вы делени  фтора составл ет 86%,
15 Пример 8, То же, что в при мере 1, с добавлением О , 7 г (0,7%) порошкообразного SiO и 2,1 г соды. После обесфторивани  в течение 7 су ( 168 ч)получают 2,48 г влажного 20 кремнефторида натри . Степень обесфторивани  составл ет 91%.
Пример9. То же, что в примере 1, с добавлением 0,27 г (0,9%) жидкого стекла и 2,4 г соды. После
25 обесфторивани  и фильтрации получаю 2,37 г влажного продукта. Степень обесфторивани  составл ет 87%,
Пример 1О, То же, что в примере 1, с добавлением 0,9 г
30 (3,0%) жидкого стекла и 1,93 г соды После обесфторивани  и фильтрации получают 2,53 г влажного кремнефтори да натри . Степень обесфторивани  составл ет 93%,
2g Пример 11. То же, что в примере 1, с добавлением 0,93 г (3,1%) жидкого стекла и 1,92 г соды. После обесфторивани  и фильтрации получают 2,88 г влажного про40 дукта. Степень обесфторивани  составл ет 94%, однако продукт получаетс  худшего кдчества, так как содержит только 50% основного вещества (кремнефторида натри ), в то
45 врем  как при использовании жидкого стекла в количестве 1-3% (примеры 1 ,2,5, 10) содержание основного вещества составл ет 55-56%,
Приведенные примеры показывают,
50 что без применени  жидкого -стекла . в услови х предлагаемого способа ст пень выделени  фтора составл ет 87% (пример 4), Такое же выделение фтора достигаетс  жидким стеклом с
55 добавлением соды в количестве, соответствующем прототипу (пример 6),
Применение жидкого стекла в мини мальном количестве (1%) приводит к обесфториванию на 89% (пример 5),
П р и м е ,р 6. То же, что и в примере 1, но с добавлением 1 г (1%) соды. После обесфторивани  и фильтрации получают 2,37 г влажного кремнефторида натри . Степень выделени  фтора составл ет 87%.
Пример 7. То же, что в примере 1, с добавлением О,7 г (0,7%;
порошкообразного SiO и 2,1 г соды.
Обесфторивание провод т аналогично примеру 2. Получают 2,35 г влажного кремнефторида натри . Степень выделени  фтора составл ет 86%,
5 Пример 8, То же, что в примере 1, с добавлением О , 7 г (0,7%) порошкообразного SiO и 2,1 г соды. После обесфторивани  в течение 7 сут (168 ч)получают 2,48 г влажного 0 кремнефторида натри . Степень обесфторивани  составл ет 91%.
Пример9. То же, что в примере 1, с добавлением 0,27 г (0,9%) жидкого стекла и 2,4 г соды. После
5 обесфторивани  и фильтрации получают 2,37 г влажного продукта. Степень обесфторивани  составл ет 87%,
Пример 1О, То же, что в примере 1, с добавлением 0,9 г
0 (3,0%) жидкого стекла и 1,93 г соды. После обесфторивани  и фильтрации получают 2,53 г влажного кремнефторида натри . Степень обесфторивани  составл ет 93%,
g Пример 11. То же, что в примере 1, с добавлением 0,93 г (3,1%) жидкого стекла и 1,92 г соды. После обесфторивани  и фильтрации получают 2,88 г влажного про0 дукта. Степень обесфторивани  составл ет 94%, однако продукт получаетс  худшего кдчества, так как содержит только 50% основного вещества (кремнефторида натри ), в то
5 врем  как при использовании жидкого стекла в количестве 1-3% (примеры 1 ,2,5, 10) содержание основного вещества составл ет 55-56%,
Приведенные примеры показывают,
0 что без применени  жидкого -стекла . в услови х предлагаемого способа степень выделени  фтора составл ет 87% (пример 4), Такое же выделение фтора достигаетс  жидким стеклом с
55 добавлением соды в количестве, соответствующем прототипу (пример 6),
Применение жидкого стекла в минимальном количестве (1%) приводит к обесфториванию на 89% (пример 5),
Снижение времени обесфторивани  до 1 ч в присутствии избытка ионов SiF (аналогично прототипу) приводит к выделению фтора на 91% (пример 2). В случае применени  такого же количества соединени  кремни  в виде порошкообразного SiO получают степень обесфторивани  86% вследствие малой растворимости этого соедине-; ни  (пример 7). Дл  вьщелени  фтора на 9170, как в примере 2, порошкообразный SiO надо раствор ть в АФР в течение 7 сут.
Увеличение количества жидкого стекла до 3,5% (выше за вленного) повышает степень обесфторивани  до 96%, но снижает качество продукта (пример 3).
0
В оптимальных услови х предлагаемого способа можно выделить фтор из АФР на 93%, сохранив качество кремнефторида натри  (пример 1).

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ обесфторивани  азотнофос- форнокислого раствора, получаемого при азотнокислотной переработке фосфатного сырь , включаннций его обработку содой в присутствии соединений кремни  с получением кремне- 5 фтор1%а натри , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  степени извлечени  фтора, в качестве соединений кремни  примен ют жидкое стекло в количестве 1-3 мас.% от исходного раствора.
    0
    I
    Про- Порошок SiO
    тотип
    0,3
    80
SU864056146A 1986-04-14 1986-04-14 Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора SU1366475A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864056146A SU1366475A1 (ru) 1986-04-14 1986-04-14 Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864056146A SU1366475A1 (ru) 1986-04-14 1986-04-14 Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1366475A1 true SU1366475A1 (ru) 1988-01-15

Family

ID=21233522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864056146A SU1366475A1 (ru) 1986-04-14 1986-04-14 Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1366475A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гольдинов А.Л. Комплексна азот- нокислотна переработка фосфатного сырь . Л.: Хими , 1982, с. 111-115. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2816818A (en) Process for the preparation of ammonium fluoride
US4299804A (en) Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid
US3442604A (en) Stabilized phosphate and dentifrice compositions and process for producing same
DE1263718B (de) Verfahren zur Herstellung von Fluorwasserstoff
US3907978A (en) Production of synthetic fluorspar
GB1309578A (en) Process for purifying phosphoric acid
CA2021017C (en) Process for manufacture of melamine pyrophosphate
SU1366475A1 (ru) Способ обесфторивани азотнофосфорнокислого раствора
GB1419393A (en) Treatment of potassium silico fluoride to produce metal fluorides
US4066736A (en) Process for producing concentrated solutions of hydroxylammonium nitrate and hydroxylammonium perchlorate
SU1704625A3 (ru) Способ переработки фосфатного сырь
US3442609A (en) Process of purifying phosporic acid
JPS5734026A (en) Production of high-purity potassium fluorotantalate
US4122151A (en) Process of stabilization of dibasic calcium phosphate dihydrate against hydrolysis with cyclic aminophosphonic acids
US3943232A (en) Process for the defluorination of dilute fluorine containing aqueous acid solutions
SU742379A1 (ru) Способ обесфторивани фосфогипса
US4026995A (en) Process for defluorination of commercial phosphoric acid
US3652206A (en) Defluorinated calcium phosphate compositions, and method of preparing and using same
US3915659A (en) Purification of sodium silicofluoride by slurrying with NaCl containing brine
GB1491090A (en) Manufacture of stabilised hardenable calcium sulphate
JPS5678680A (en) Treatment for water containing fluoride ion
SU1315446A1 (ru) Способ переработки фосфатного сырь ,содержащего фтористые соединени
SU1000443A1 (ru) Способ получени концентрированного суперфосфата
KR830000528B1 (ko) 습식법 인산에서 마그네슘 및 알루미늄 불순물을 제거하는 방법
SU1018908A1 (ru) Способ получени иодата титана