SU793687A1 - Устройство дл поперечно-клиновой прокатки - Google Patents
Устройство дл поперечно-клиновой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- SU793687A1 SU793687A1 SU772507280A SU2507280A SU793687A1 SU 793687 A1 SU793687 A1 SU 793687A1 SU 772507280 A SU772507280 A SU 772507280A SU 2507280 A SU2507280 A SU 2507280A SU 793687 A1 SU793687 A1 SU 793687A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wedge
- plates
- wedges
- movement
- hinges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
плоскости плиты. Клинь св заны с плитами посредством шарниров. Устройство снабжено упорами,смо тированными на плитах и расположен ными перпендикул рно направлению движени плит, и упругими элемента размещенными между основани ми кли ев и соответствующими им упорами. Кроме того, устройство снабжено приводом перемещени клиньев. Прив перемещени клиньев выполнен в вид силовых цилиндров, кинематически св занных с шарнирами. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же в момент обратного хода; на фиг. 3 - устройство, разр Д-А на фиг. 1; на фиг. 4 - то же в момент обратного хода;на фиг.5 схема прокатки; на фиг. 6 - плита устройства, в плане; на фиг. 7 устройство (с приводом перемещени клиньев) , продольный разрез.; на фиг. 8 - рабочий момент устройства Устройство дл поперечно-клиновой прокатки содержит станину 1 и установленные в ней нижнюю2 и вер нюю 3 плиты. Последн размещена в направл ющих 4 стана с возможностью поступательногоперемещени параллельно нижней плите 2. На пли тах 2 и 3 закреплены составные, по переходам прокатки, инструменты в.виде клиньев 5 и б. Вершина клин 5 направлена в одну сторону,вершины клиньев б - в противоположную сторону , причем клинь 6 последующего перехода (второго) размещены на пли тах 2 и 3 по обе стороны от клина 5 предыдущего перехода (первого). В зоне оснований клиньев расположены упоры 7 и 8. Клинь 6 снабжены отрезными ножами 9. Клинь 5 и 6 могут быть установлены на рабочих плоскост х плит 2 и 3 посредством шарниров 10 и 11. Шарниры 10 установлены так, что обеспечивают возможность поворота клиньев в плоскости, перпендикул рной плитам 2 и 3, а шарниры 11 - та что обеспечивают -возможность поворо та в плоскости под углом к плоскост м плит 2 и 3. Посредством пружин 12 клинь 5 и б прижаты к упорам 7 и з; Устройство может быть снабжено приводами, например, в виде пневмоцилиндров 13, закрепленных на плита 2 и 3, штоки 14 которых кинематически соединены с шарнирами 10 и 11 Устройство также может быть снаб жено клинь ми 5, 6 и 15 первого, второго, третьего переходов прокатки (дм. фиг.. 5) . Работа устройства осуществл етс следующим образом. Заготовку 16 помещают у вершины клина 5. Верхнюю плиту 3, например, посредством гидроцилиндра (на фигуpax не показан) перемещают в направл ющих 4 стана (см. фи.г. 1) . Заготовка 16 захватываетс и деформируетс клинь ми 5, уменьша сь Б диаметре и-увеличива сь по длине. Б зто врем клинь 6 под воздействием заготовки и за счет поворота в шарнирах 11 сжимают пружину 12 и перемещаютс под углом к несущим плоскост м плит 2,3. Перемещение клиньев 6происходит по следующим причинам. При качении заг -)товки 16 (без ее деформации ) по клинь м 6 в месте контакта возникает усилие, которое можно разложить на две составл ющие: усилие качени Р и распорное усилие Р (см. фиг. 8). Под действием усили качени Р клин 6 сжимает пружину 12 и, поворачива шарниры 11, перемещаетс по направлению к упору 7и прижимаетс к нижней плите 2. За счет такого перемещени клина 6 заготовка катитс по нему без деформировани . В то же врем клин 5 прижат к упору 7, что противодействует перемещению в направлении пр мого хода верхней плиты 3. Рассто ние между клинь ми 5. при зтом меньше диаметра заготовки, чем обеспечиваетс ее деформаци . По окончании прокатки клинь ми 5 заготовка 16 заканчиваетс в зазор между упорами 7. Затем верхнюю плиту 3 перемещают в обратном направлении (см. фиг. 2). При зтом измен етс воздействие заготовки на клинь 6. Скатыва сь с упоров 7, заготовка 16 попадает на клинь б, приподн тые пружинами 12, и деформируетс , В зто врем клинь 5 под воздействием заготовки 16 и за счет поворота на шарнирах 10 перемещаетс , сжима пружины 12, в направлении к несущим плоскост м плит 2 и 3. Рассто ние между клинь ми 5 увеличиваетс ,и заготовка не деформируетс ими.На заключительной стадии прокатки клинь ми б от заготовки 16 отрезными ножами 9 отдел ют концевые отходы. Далее заготовку калибруют между упорами 8 и удал ют из стана. Так как шарниры расположены под углом к плитам, подъем клиньев б сопровождаетс уменьшением рассто ни между ними (см. фиг. 4). Это обеспечивает повторную прокатку клинь ми б на заготовке 14 участков ( L - lj/j) , которые были деформированы клинь ми 5. Тем самым полностью исключаетс возможность образовани на заготовке 16 непрокатанных участков . За счет выполнени на упоре 7 выступа (см. фиг. 6), вход щего в паз клина 5, обеспечиваетс надежное скатывание заготовки с упора 7 на клинь б. В противном случае заготовка могла бы упасть в зазор между клином 5 и упором 7.
Выполнением шарниров 10 и 11 приводными (второго варианта исполнени стана) достигаетс гарантированное перемещение клиньев 5 и 6 относительно несущих плоскостей плит 2 и 3. Дело в том, что в случа когда осуществл етс интенсивна эксплуатаци стана пружины 12 нагреваютс и тер ют свои упругие свойства , В этом случае необходим принудительный привод .шарниров, который обеспечиваетс посредством, например , установленных на плитах 2 и 3 пневмоцилиндров 13, кинематически св занных с шарнирами 10 и 11. При пр мом ходе подвижной плиты 3 пневмоцилиндр 13 при помощи штока 14 прижимает клинь 5 к упору 7; аналогичные пневмоцилиндры (не показан перемещают клинь 6 по направлению к упору 7 и прижимают к неподвижной плите 2.
При обратном ходе подвижной плит 3 пневмоцилиндр 13 перемещает клин от упора 7 и прижимает его к неподвижной плите 2; аналогичные пневмоцилиндры прижимают клинь б к упору 8.
Таким образом принудительный привод шарниров обеспечивает повышение надежности работы предложенного устройства.
В случае, когда оно снабжено клинь ми трех переходов (см..фиг.5) достигаетс уменьшение рабочего хода стана в 1,5 раза и соответствующее уменьшение длины стана.
За счет того, что в предложенном устройстве не требуетс врем на перемещение заготовки от одного клина к другому, достигаетс увеличение его производительности на 20-30%. Ширина плиты равна длине прокатываемого издели . Благодар этому обеспечиваетс уменьшение ширины стана в 1,5-2 раза.
Таким образом, предложенное устройство обеспечивает повышение производительности и сокращение габаритов стана.
Claims (5)
1. Устройство дл поперечно-кли новой прокатки, содержащее установленные с возможностью возвратнопоступательного перемещени в -параллельных плоскост х две плиты с размещенными на их рабочих поверхност х формирующими инструментами, каждый из которых выполнен в виде клина . пр мого хода и клина обратного хода, имеющих противоположно направленные вершины и основани , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и сокраицени ширины инструментов, клин обратного хода выполнен из двух частей, размещенных симглетрично относительно оси клина пр мого хода, при этом клин пр мого хода установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени перпендикул рно плоскости плиты, а части клина обратного хода - с возможностью возвратно-поступательного перемещени под углом
к плоскости плиты.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что клинь св заны с плитами посредством шарниров .
3. Устройство по пп.1 и 2, о тличающеес тем, что оно снабженр упорами, смонтированными на плитах и расположенными перпендикул рно направлению движени плит,
и упругими элементами, размещенными
между основани ми клиньев и соответствующими им упорами.
4. Устройство по пп. 1 и 2, о тличающеес тем, что оно снабжено приводом перемещени клиньев .
5. Устройство по пп 1, 2, 4 отличающеес тем, что при7 вод перемещени клиньев выполнен в
40 виде силовыхЦИЛИНДРОВ, кинемати- чески св занных с шарнирами.
Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе 1. Поперечно-клинова прокатка. Под ред. Е. М. Макушка. Минск; Наука и техника, 1974, с. 3.
2. Авторское свидетельство СССР 569359, кл. В 21 Н 1/18, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772507280A SU793687A1 (ru) | 1977-07-18 | 1977-07-18 | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772507280A SU793687A1 (ru) | 1977-07-18 | 1977-07-18 | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU793687A1 true SU793687A1 (ru) | 1981-01-07 |
Family
ID=20717894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772507280A SU793687A1 (ru) | 1977-07-18 | 1977-07-18 | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU793687A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630127C1 (ru) * | 2016-09-15 | 2017-09-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Ростар" | Инструмент для поперечно-клиновой прокатки (варианты) |
-
1977
- 1977-07-18 SU SU772507280A patent/SU793687A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630127C1 (ru) * | 2016-09-15 | 2017-09-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Ростар" | Инструмент для поперечно-клиновой прокатки (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0418779B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Werkstücken durch Schneiden, insbesondere in einem Konterschneidwerkzeug | |
US4502315A (en) | Device for corrugating sheet material | |
DE2236733A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmieden verschiedener formteile aus laenglichen staeben | |
SU793687A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
DE69011895T2 (de) | Vorrichtung zum Anritzen kornorientierter Elektrostahlbänder. | |
US2496344A (en) | Force multiplying mechanism | |
DE2625881A1 (de) | Stufenpresse | |
DE102015119927B4 (de) | Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks und Linearhammer | |
SU701836A2 (ru) | Гидровинтовой прессо-молот | |
CN220807633U (zh) | 一种用于水平剪切机动模的传动装置 | |
SU330711A1 (ru) | Прошивное устройство к гидравлическому штамповочному прессу | |
SU841724A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий вСТЕНКАХ пОлыХ дЕТАлЕй | |
SU1708547A1 (ru) | Штамп дл резки труб | |
SU1022774A2 (ru) | Гидровинтовой пресс-молот | |
SU1196281A1 (ru) | Двухпозиционное устройство для штамповки | |
SU1666246A1 (ru) | Штамп дл сн ти лысок на детал х | |
RU2020021C1 (ru) | Штамп для получения изделий типа панелей с ребрами жесткости | |
SU1699687A1 (ru) | Штамп дл пробивки-вырубки деталей из листового материала | |
SU1181770A1 (ru) | Штамп дл выдавливани полых деталей и способ его настройки | |
SU616069A1 (ru) | Штамп дл резки проката | |
SU842000A1 (ru) | Горизонтальна прошивна системаВЕРТиКАльНОгО шТАМпОВОчНОгО пРЕССА | |
SU996230A2 (ru) | Устройство дл замены штампов на прессе | |
DE1946675A1 (de) | Biegemaschine | |
SU513765A1 (ru) | Гибочный штамп | |
SU656877A1 (ru) | Горизонтальна гидравлическа установка |