SU793687A1 - Устройство дл поперечно-клиновой прокатки - Google Patents

Description

плоскости плиты. Клинь  св заны с плитами посредством шарниров. Устройство снабжено упорами,смо тированными на плитах и расположен ными перпендикул рно направлению движени  плит, и упругими элемента размещенными между основани ми кли ев и соответствующими им упорами. Кроме того, устройство снабжено приводом перемещени  клиньев. Прив перемещени  клиньев выполнен в вид силовых цилиндров, кинематически св занных с шарнирами. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же в момент обратного хода; на фиг. 3 - устройство, разр Д-А на фиг. 1; на фиг. 4 - то же в момент обратного хода;на фиг.5 схема прокатки; на фиг. 6 - плита устройства, в плане; на фиг. 7 устройство (с приводом перемещени  клиньев) , продольный разрез.; на фиг. 8 - рабочий момент устройства Устройство дл  поперечно-клиновой прокатки содержит станину 1 и установленные в ней нижнюю2 и вер нюю 3 плиты. Последн   размещена в направл ющих 4 стана с возможностью поступательногоперемещени  параллельно нижней плите 2. На пли тах 2 и 3 закреплены составные, по переходам прокатки, инструменты в.виде клиньев 5 и б. Вершина клин 5 направлена в одну сторону,вершины клиньев б - в противоположную сторону , причем клинь  6 последующего перехода (второго) размещены на пли тах 2 и 3 по обе стороны от клина 5 предыдущего перехода (первого). В зоне оснований клиньев расположены упоры 7 и 8. Клинь  6 снабжены отрезными ножами 9. Клинь  5 и 6 могут быть установлены на рабочих плоскост х плит 2 и 3 посредством шарниров 10 и 11. Шарниры 10 установлены так, что обеспечивают возможность поворота клиньев в плоскости, перпендикул рной плитам 2 и 3, а шарниры 11 - та что обеспечивают -возможность поворо та в плоскости под углом к плоскост м плит 2 и 3. Посредством пружин 12 клинь  5 и б прижаты к упорам 7 и з; Устройство может быть снабжено приводами, например, в виде пневмоцилиндров 13, закрепленных на плита 2 и 3, штоки 14 которых кинематически соединены с шарнирами 10 и 11 Устройство также может быть снаб жено клинь ми 5, 6 и 15 первого, второго, третьего переходов прокатки (дм. фиг.. 5) . Работа устройства осуществл етс  следующим образом. Заготовку 16 помещают у вершины клина 5. Верхнюю плиту 3, например, посредством гидроцилиндра (на фигуpax не показан) перемещают в направл ющих 4 стана (см. фи.г. 1) . Заготовка 16 захватываетс  и деформируетс  клинь ми 5, уменьша сь Б диаметре и-увеличива сь по длине. Б зто врем  клинь  6 под воздействием заготовки и за счет поворота в шарнирах 11 сжимают пружину 12 и перемещаютс  под углом к несущим плоскост м плит 2,3. Перемещение клиньев 6происходит по следующим причинам. При качении заг -)товки 16 (без ее деформации ) по клинь м 6 в месте контакта возникает усилие, которое можно разложить на две составл ющие: усилие качени  Р и распорное усилие Р (см. фиг. 8). Под действием усили  качени  Р клин 6 сжимает пружину 12 и, поворачива  шарниры 11, перемещаетс  по направлению к упору 7и прижимаетс  к нижней плите 2. За счет такого перемещени  клина 6 заготовка катитс  по нему без деформировани . В то же врем  клин 5 прижат к упору 7, что противодействует перемещению в направлении пр мого хода верхней плиты 3. Рассто ние между клинь ми 5. при зтом меньше диаметра заготовки, чем обеспечиваетс  ее деформаци . По окончании прокатки клинь ми 5 заготовка 16 заканчиваетс  в зазор между упорами 7. Затем верхнюю плиту 3 перемещают в обратном направлении (см. фиг. 2). При зтом измен етс  воздействие заготовки на клинь  6. Скатыва сь с упоров 7, заготовка 16 попадает на клинь  б, приподн тые пружинами 12, и деформируетс , В зто врем  клинь  5 под воздействием заготовки 16 и за счет поворота на шарнирах 10 перемещаетс , сжима  пружины 12, в направлении к несущим плоскост м плит 2 и 3. Рассто ние между клинь ми 5 увеличиваетс ,и заготовка не деформируетс  ими.На заключительной стадии прокатки клинь ми б от заготовки 16 отрезными ножами 9 отдел ют концевые отходы. Далее заготовку калибруют между упорами 8 и удал ют из стана. Так как шарниры расположены под углом к плитам, подъем клиньев б сопровождаетс  уменьшением рассто ни  между ними (см. фиг. 4). Это обеспечивает повторную прокатку клинь ми б на заготовке 14 участков ( L - lj/j) , которые были деформированы клинь ми 5. Тем самым полностью исключаетс  возможность образовани  на заготовке 16 непрокатанных участков . За счет выполнени  на упоре 7 выступа (см. фиг. 6), вход щего в паз клина 5, обеспечиваетс  надежное скатывание заготовки с упора 7 на клинь  б. В противном случае заготовка могла бы упасть в зазор между клином 5 и упором 7.

Выполнением шарниров 10 и 11 приводными (второго варианта исполнени  стана) достигаетс  гарантированное перемещение клиньев 5 и 6 относительно несущих плоскостей плит 2 и 3. Дело в том, что в случа когда осуществл етс  интенсивна  эксплуатаци  стана пружины 12 нагреваютс  и тер ют свои упругие свойства , В этом случае необходим принудительный привод .шарниров, который обеспечиваетс  посредством, например , установленных на плитах 2 и 3 пневмоцилиндров 13, кинематически св занных с шарнирами 10 и 11. При пр мом ходе подвижной плиты 3 пневмоцилиндр 13 при помощи штока 14 прижимает клинь  5 к упору 7; аналогичные пневмоцилиндры (не показан перемещают клинь  6 по направлению к упору 7 и прижимают к неподвижной плите 2.

При обратном ходе подвижной плит 3 пневмоцилиндр 13 перемещает клин от упора 7 и прижимает его к неподвижной плите 2; аналогичные пневмоцилиндры прижимают клинь  б к упору 8.

Таким образом принудительный привод шарниров обеспечивает повышение надежности работы предложенного устройства.

В случае, когда оно снабжено клинь ми трех переходов (см..фиг.5) достигаетс  уменьшение рабочего хода стана в 1,5 раза и соответствующее уменьшение длины стана.

За счет того, что в предложенном устройстве не требуетс  врем  на перемещение заготовки от одного клина к другому, достигаетс  увеличение его производительности на 20-30%. Ширина плиты равна длине прокатываемого издели . Благодар  этому обеспечиваетс  уменьшение ширины стана в 1,5-2 раза.

Таким образом, предложенное устройство обеспечивает повышение производительности и сокращение габаритов стана.

Claims (5)

1. Устройство дл  поперечно-кли новой прокатки, содержащее установленные с возможностью возвратнопоступательного перемещени  в -параллельных плоскост х две плиты с размещенными на их рабочих поверхност х формирующими инструментами, каждый из которых выполнен в виде клина . пр мого хода и клина обратного хода, имеющих противоположно направленные вершины и основани , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и сокраицени  ширины инструментов, клин обратного хода выполнен из двух частей, размещенных симглетрично относительно оси клина пр мого хода, при этом клин пр мого хода установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно плоскости плиты, а части клина обратного хода - с возможностью возвратно-поступательного перемещени  под углом

к плоскости плиты.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что клинь  св заны с плитами посредством шарниров .

3. Устройство по пп.1 и 2, о тличающеес  тем, что оно снабженр упорами, смонтированными на плитах и расположенными перпендикул рно направлению движени  плит,

и упругими элементами, размещенными

между основани ми клиньев и соответствующими им упорами.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о тличающеес  тем, что оно снабжено приводом перемещени  клиньев .

5. Устройство по пп 1, 2, 4 отличающеес  тем, что при7 вод перемещени  клиньев выполнен в

40 виде силовыхЦИЛИНДРОВ, кинемати- чески св занных с шарнирами.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Поперечно-клинова  прокатка. Под ред. Е. М. Макушка. Минск; Наука и техника, 1974, с. 3.

2. Авторское свидетельство СССР 569359, кл. В 21 Н 1/18, 1975.