SU842000A1 - Горизонтальна прошивна системаВЕРТиКАльНОгО шТАМпОВОчНОгО пРЕССА - Google Patents

Description

(54) ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПРОиШВНАЯ СИСТЕМА ВЕРТИКАЛЬНОГО ШТАМПОВОЧНОГО ПРЕССА Цель изобретени  - расширение тех нологических возможностей пресса и у лтйчениё срока службы штампов. Указанна цель достигаетс  тем, что система снабжена жестко закрепленной на траверсе штангой, на которой установлен с возможностью гориз онталь,но го перемещени  приводной захват прошивного инструмента. Штанга вьшолнена в виде балки пр  моугольного сечени , на боковых сторонах которой выполнень открытые про дольные направл ющие пазы. Приводной захват прошивного йнструмента выполнен в виде двух Г-обра йЫх т г, жестко св занных между собой и расположенных в направл ющих пазах штанги, причем прошивной инструмент установлен в захвате с возможностью вертикального перемещени  С помощью вспомогательного приво да и жесткого его фиксировани . Вспомогательный привод вертикальн го перемещени  прошивного инструмент выполнен, .например, в виде подъемного цилиндра, который установлен на раме пресса со стороны его рабочей зоны. На фиг. 1 изображена прошивна  си тема на прессе; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг,3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 5 - разрез Б-В на фиг. 2. Горизонтальна  прошивна  система вертикального штамповочного пресса включает проставки 1, неподвижно закрепленные на раме 2 пресса и ограни чивающие его рабочую зону. К пррстав ке 1 с помощью т г 3 жестко присоединена траверса 4, в которой размеще силовой цилиндр 5. Плунжер 6 силовог цилиндра 5 взаимосв зан с траверсой 7, к которой с противоположной стороны прикреплегга штанга 8. Штанга 8 представл ет собой балку пр моугольно го сечени , на боковых сторонах которой расположены продольные направл  пазы, в которьк размещён захват 9, выполненный в виде двух Г-образных т г, жестко св занных между собой. В захвате 9 . посредством матрицы О установлен прошивной инструмент 11 С возможностью его вертикального перемещени  и жесткого фиксировани . По обе стороны от траверсы 7 установлены цилиндры 12 привода иеханизма зажима прошивного инструмента 11, св 

842000 занные своими штоками с коромыслом 13, в котором закреплен винт 14,-св занньш с сухарем 15. Со стороны рабочей зоны пресса в траверсу 7 упираютс  плунжеры обратных Цилиндров 16, ас противоположной стороны - плунжеры синхронизирующих цилиндров 17. На матрице 10 установлены винты 18 дл  возможности регулировки прошивного инструмента 11 по высоте. На проставках 1 со стороны рабочей зоны пресса на внутренней стороне рамы 2 установлены подъемны.е цилиндры 19 вертикального перемещени  прошивного инструмента. Предлагаема  прошивна  система работает следующим образом. На стол пресса устанавливаетс  штамп, а в захваты 9 прошивной системы устанавливаетс  матрица 10 с прошивным инструментом 11, После этого хоЛостым ходом прощивной системы инструмент 11 подводитс К штампу и-с помощью подъемных цилиндров 19 устаггавливаетс  на нeoбkoдимoй высоте с последующей более точной регулировкой с помощью винтов 18, Затем подачей давлени  в цилиндры I2 привода механизма . зг1ж1-гма инструмента производитс  поворот коромысла 13, которое вращает винт 14, т нуп(ий через сухарь 15 Г-образные т ги захвата 9 на себ , в результате чего происходит закрепление прошивного инструмента 11 посредством клинового зажима его матрицей 10 к штанге 8. По исполнении этих операций прошивна  система подготовлена к работе. Заготовка укладываетс  в штамп, после чего штамп смыкаетс  иудерживаетс  в сомкнутом положении усилием ползуна пресса. В силовые цилиндры 5 подаетс  давление, и прошивной инструмент 11 внедр етс  в металл, производ  заполнение формы. Выполнение штанги 8 пр моугольного сечени  и жесткое ее направление в проставках 1 позвол ет допускать эксцентричные нагрузки, что в сочетании с прин тым в предлагаемом техническом решении креплением позвол ет установить прошивной инструмент на разной высоте При необходимости выдвижени  стола пресса с нижним штампом из рабочей зоны при штамповке крупногабаритных деталей прошивной инструмент 11 может быть подн т над зеркалом штампа с помощью цилиндров 19 таким образом, что штамп свободно проходит под .инструментом. При необходимости замены прои1ивного инструмента 11 снимаетс  давление в а;илиндрах 12 и поворотом коромысла 13 в обратном направлении, вращением винта 14 сухарь 15 ходом Г:-образных т г захвата 9 .вперед (в сторону рабочей зоны пресса) производит разжим матрицы 10 прошивного инструмента 11.

Использование предлагаемого изобретени  позвол ет расширить технологические возможности пресса и увеличить срок службы штампов и подштамповых плит вследствие увеличени  пределов регулировани  рабочего положени  прошивного инструмента за счет использовани  штанги пр моугольного сечени .

Так как увеличение размераштанги по ширине ограничено колоннами, npeccaj то при использовании штанги круглого сечени  возможности пределов регулировани  прошивного инструмента по высоте ограничены размером диаметра щтанги, в то врем  как использование штанги пр моугольного сечени  позвол ет увеличить . пределы регулировани  за счет возможности увеличени  высоты штанги, так как данна  величина может быть . .прин та практически любого необходимого размера.

Конструкци  прошивной системы, выполненна  согласно предлагаемому техническому решению, позвол ет получат несоосные полости в штампуемых: детал х за счет невзаимосв занных перемещений каждого из прошивных инструментов . Кроме того, возможность увеличени  пределов регулировани , рабочего положени  прошивного инструмента позвол ет проводить ремонт штампов и подштамповых плит, т.е. механообработку рабочих поверхностей этих деталей, например строгание.

Claims (4)

1.Горизонтальна  прошивна  система вертикального штамповочного пресса , содержаща  траверсу с прошивным инструментом, закрепленную на раме пресса, и силовой цилиндр дл  передачи усили  прошивному инструменту, отличающа с  тем, что,

с целью расширени  технологических возможностей пресса и увеличени  сроков службы, штампов и подштамповых плит, система снабжена жестко закрепленной на траверсе штангой с установленным на ней с возможностью горизонтального перемещени  приводным захватом.

2.Система по п. 1, о т л и чающа с  тем, что штанга выполнена в виде балки пр моугольного сечени , на боковых сторонах которой вьтолнены открытые продольные направл ющие пазы.

3.Система по пп.- 1 и 2, отличающа с  тем, что приводные захваты прошивного инструмента выполнены в виде двух Т-образных т г, жестко св занных между собой, и расположенных в направл ющих пазах штанги , причем прошивной инструмент установлен в захвате с возможностью вертикального перемещени  от вспомогательного привода.

4.Система по п. 3, отличающа с  тем, что.вспомогательный привод вертикального перемещени  прошивного инструмента выполнен, например , в виде подъемного цилиндра, установленного на раме пресса со стороны его рабочей зоны.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 440272, кл. В 30 В 15/04, 1974.

2.Кагаповский А.И. Оборудование . ОЛЯ ковки, штамповки и прессовани . рбзор ЦНЙИТМАИ, сер. IY, М., 1962,

fc. 77-79, фиг. 37.

с

gфиг . if

(pui.S