t Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а имен но к конструкции горизонтальных прошивных систем вертикального штамповочного пресса. Известна горизонтальна прошивна система вертикального штамповочного пресса по основному авт.ев, № 842000 содержаща траверсу с прошиьным инструментом, закрепленную на раме пресса и силовой цилиндр, на траверсе жестко закреплена штанга, с установленным на ней с возможностью горизонтального перемещени при-водным захватом и выполненной в виде балки .пр моугольного сечени , на боковых стороных которой выполнены открытые продольные направл ющие пазы, а приводные захваты прошивного инструмент выполнены в виде двух Г-образных т г, жестко св занных между собой и расположенных в направл ющих пазах штанги, причем прошивной инструмент установлен в захвате с возможностью вертикального перемещени от вспомогательного привода выполненного в виде подъемного цилиндра, установлен ного на раме пресса со стороны его рабочей зоны l . Недостатком данной горизонтальной прошивной системы вертикального штам повочного пресса вл етс высока трудоемкость при установке и сн тии прошивного инструмента. Указанна цель достигаетс тем, что горизонтальна прошивна система вертикального штамповочного пресса, содержаща траверсу с прошивным инст рументом, закрепленную на раме пресса и силовой цилиндр, на траверсе жестко закреплена штанга, с установленным на ней с возможностью горизон тального перемещени приводным захва том и выполненной в виде балки пр мо угольного сечени ,на боковых сторонах которой вьmoJп eны открытые продольны направл ющие пазы, а приводные захва ты прошивного.инструмента выгюлнены в виде двух Г-образных т г, жестко св занных между собой и расположенных в направл ющих пазах штанги, причем прошивной инструмент установлен и захвате с возможностью вертикального перемещени от вспомогательного привода , выполненного в виде подг,емного 55
цилиндра, установленного на раме пресса с,о г.тороны его рабочей ., эта система снабжена устройством
стороны - плунжеры синхронизирующих цилиндров 17. На матрице 10 установлены винты 18 дл возможности регу2 дл углового перемещетг захвата в горизонтальной плоскости, выполненным в виде сдвоенного цилиндра, ст нутых т гами двух основных и одной дополнительной траверс, одна из соседних траверс и дополнительна траверса снабжены опорными элементами, контактирующими соответственно с одной и с другой наружными поверхност ми захвата, при этом каждый из корпусов сдвоенного гидроцилиндра размещен на соответствующей основной траверсе, а на боковых штангах выполнены расточки , в каждой из которых установлена пружина, опирающа с одним концом в заднюю стенку расточки, а другим - на внутреннюю поверхность захвата . Расточка в штанге и опорные элементы расположены соосно, а опорные элементы выполнены в виде роликов . На фиг.1 представлен вид сбоку на прошивную систему; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1; на фиг.З - вид В фи1. 1 ; на фиг.4 - узел 1 фиг.2. Горизонтальна прошивна система вертикального штамповочного пресса включает проставки 1, неподвижно закрепленные на раме 2 пресса и огранич гаающие его рабочую зону, К прост лке 1 с помощью т г 3 жестко присоединена траверса 4, в которой размещен силовой цилиндр 5. Плунжер 6 силового цилиндра 5 взаимосв зан с траверсой 7, к которой с противоположной стороны закреплена штанга 8. Последн представл ет собой балку пр моугольного сечени , на боковых сторонах которой расположены продольные направл ющие пазы, в которых размещен захват 9, выполненный в виде двух Г-образных т г, жестко- св занных между собой. I В захвате 9 посредством матрицы 10 установлен прошивной инструмент 11. По обе стороны от траверсы 7 установлены цилиндры 12 привода механизма зажима прошивного инструмента 11,которые своими штоками св заны с коромыслом 13, в Котором закреплен винт 14, св занный с сухарем 15. Со стороны рабочей зоны пресса в траверсу 7 упираютс .плунжеры обратных цилиндров 16, ас противоположной лировани прошивного инструмента 11 по высоте. Дл смены прошивного инструмента 11 прошивна система снабжена устро ством дл углового перемещени захвата 9 в горизонтальной плоскости, выполненным в виде неподвижно закре ленного на проставке 1 сдвоенного гидроцилиндра 19 с плунжером 20, ко пусы которого жестко закреплены в основных траверсах 21 и 22, св занны между собой т гами 23 и установленны с возможностью горизонтального перемещени по ним. Траверса 21 снабжена опорными эле ментами, выполненными в виде роликов 24, контактирующих с одной из наружных поверхностей захвата 9, а травер са 22 посредством упом нутых т г 23 жестко св зана с дополнительной траверсой 25, снабженной аналогичными опорными злементами -г роликами 24, контактирующими с другой наружной поверхностью захвата 9. На боковых сторонах штанги 8 выполнены четыре расточки 26, в каждой из которых раз мещена пружина 27 с опорой одним концом в заднюю стенку расточки 26, а другим - на внутреннюю поверхность захвата 9. Причем расточки 26 и ролики 24 расположены соосно. Горизонтальна прошивна система вертикального штамповочного пресса работает следующим образом. I На стол пресса ставитс штамп с установленным в нем прошивным инструментом 11 и матрицей 10. После зтого холостым ходом прошивной систе мы штанга 8 с Г-образными т гами захвата 9 подводитс к прошивному инструменту 11, Г-образные т ги захвата 9 наход тс в разведенном состо 224 . НИИ посредством пружин 27. Подаетс давление в полость цилиндра 19, траверсы 21 и 25 сжимают пружины 27, при этом Г-образные т ги прижимаютс к штанге 8 посредством роликов 24. Затем подачей давлени в цилиндры 12 привода механизма зажима инструмента производитс поворот коромысла 13, которое вращает винт 14, т нущий через сухарь 15 Г-образные т ги захвата 9 на себ , при этом ролики 24 вращаютс на подшипниках качени .Происходит закрепление прошивного инст РУ14ента 11 посредством клинового зажима его матрицы 10 к штанге 8. По исполнению этих операций прошивна система подготовлена к работе. Заготовка укладываетс в штамп. В силовой цилиндр 5 подаетс давление и прошивной инструмент 11 внедр етс в металл. При необходимости вьщвижени стола пресса с нижним штампом из рабочей зоны при штамповке крупногабаритных деталей, прошивной инструмент 11 выводитс из рабочей зоны пресса цилиндрами 16. При замене прошивного инструмента 11 холостым ходом цилиндра 5 инструмент 11 с матрицей 10 заводитс в штамп. Затем снимаетс давление в цилиндрах 19. Поворотом коромысла 13 в обратном направлении, вращением винта 14, через сухарь 15 ходом Г-образных т г захвата 9 вперед (в сторону рабочей зоны пресса) производитс разжим матрицы 10 прошивного инструмента 11. Посредством пружин 27 т ги захвата 9 развод тс и ходом цилиндров 16 штанга 8 с Г-образными т гами захвата 9 выводитс из рабочей зоны пресса. После этого стол пресса со штампом и инструментом выдвигаетс из рабочей зоны пресса.
N
Фиг.З Nvv РЧ Д . ( A 7 ФигЛ