SU996230A2 - Устройство дл замены штампов на прессе - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к кузнечно прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным дл  замены штампов на прессах. По основному авт. св. № 721343 известно устройство дл  замены штам пов на прессе, содержащее установле ную с возможностью перемещени  на столе пресса подштамповую плиту с размщенными на ней опорными роликами , а также закрепленные на столе пресса силовые цилиндры двойного действи . В подштамповой плите вы- полнены Т-гобразные пазы, а штоки по ней силовых цилиндров выполнены с Т-образными выступами, размещенными соосно опорным роликам в упом нутых пазах поддатамповой плиты Cl3. Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что штамп и подштампова  плита выполнены единым сборочным узлом и при переналадке пресса одновременно замен ютс  на новые. Необходимость изготовлени  плиты к каждому штампу в отдельност приводит к значительным трудозатратам и существенно повышает металлоемкость конструкции. Целью изобретени   вл етс  улучшение технологичности изготовлени . Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено жестко закрепленными на столе пресса опорными балками, а также взаимодейству-ющими с подштамповой плитой прихватами , при этом в подштамповой плите выполнены расположенные в горизонтальной плоскости пр моугольные пазы, в которых размещены опорные балки, и Т-образные пазы, в которых установлены прихваты. На фиг. 1 изображено устройство дл  замены штампов на прессе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.Зразрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-В на фиг. 1; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1. Устройство дл  замены штампов на прессе содержит кронштейны 1 прикрепленные к столу пресса и опирающиес  посредством стоек 2 на пол цеха. В верхней части кронштейны 1 имеют пр моугольный выступ а, продолжением которого служат закрепленные на столе пресса рельсы 3-5 пр моугольного сечени , имеющие одинаковые размеры, а верхн   и боковые поверхности их совпадают , так что образуетс  рельсовый путь, прерывающийс  только в месTax установки опорных роликов б на ос х 7, которые помещены в отверсти  подштамповой плиты 8. Соосно роликам б в столе пресса смонтированы силовые цилиндры 9 с поршн ми 10, выполненными заодно со mTOKaNm 1.1. Штоки 11 имеют в верхней части Т-образные выступы, которые вход т в Т-образные пазы подштамповой плиты 8, выполненные на всю ее длину. Т-образные выступы штоков 11 имеют в плане пр моугольную форму и расположены между рельсами 3 и 4, 4 и 5 так, что если поршень 10 находитс  в .крайнем верхнем положении, поверхность 5 находитс  на одном уровне с их верхними плоскост ми и поверхностью d, т.е. образуетс  непрерывный рельсовый путь. Если же поршень 10 находитс  в крайнем нижнем положении, то шток 11 поверхностью 6 Т-образных выступов прочно прижимает плиту 8 к столу пресса.

Кроме того, устройство снабжено опорными балками 12, жестко закрепленными на столе пресса, и прихватами 13 дл  креплени  штампа 14.

В подштамповой плите 8 выполнены расположенные в горизонтальной плоскости пр моугольные пазы, в которых размещены опорные балки 12, и Т-образные пазы, в которых установлены прихваты 13.

При этом толщина опорной балки превышает толщину подштамповой плиты , так что при подъеме подштамповой плиты силовыми цилиндрами 9 обеспечиваетс  зазор между опорной балкой 12 и штампом 14,необходимый дл  облегчени  замены штампа 14.

На кронштейнах 1 установлен цед .ной привод 15 дл  перемещени  подштамповой плиты 8. при сн тии или устаноке штампов, приводимый в движение электродвигателем, серьги 16 пальцами 17 соедин ютс  с серьгами 18, закрепленными на подгитамповой пли . те 8.

Устройство работает следующим образом .

При подаче давлени  в нижнюю полость силовых цилиндров 9 поршни 10 двигаютс  вверх, перемеща  после выбора зазора межйу поверхностью 5 и роликом б прдштамповую плиту В ввер После того, как поршни 10 займут крайнее верхнее положение, плита 8 поднимаетс  над столом пресса на неко вторую величину, а плоскость находитс  на одном уровне с верхн ravin

плокост ми рельсов 3-5 и плоскостью а. При этом между поверхностью в Т-образного выступа штока 11 и соответствующей поверхностью Т-образного паза плиты 8 образуетс  зазор и одновременно с этим образуетс  зазор между опорной балкой 12 и штампом 14. Затем включаетс  цепной привод и плита 8 вместе со штампом 14 выдвигаетс  на кронштейны 1, после чего штамп 14 замен ют на другой, предварительно освободив от прихватов.13.

Включив электродвигатель цепного привода, плиту 8 с вновь установленным штампом 14 перемещают до тех пор, пока оси опорных роликов 6 не совпадут с ос ми цилиндров 9. После этого создают повышенное давление- в верхней полости силовых цилиндров 9, а в нижней его снижают.

Плита 8 опускаетс  на опорные балки 12 и посредством прихватов 13 штамп 14 прочно прижимаетс .

Таким образом, конструктивное выполнение устройства по .сравнению с известным позвол ет заменить несколько подштамповых плит, количество которых соответствует количеству штампов, на одну универсальную плиту, и тем самым обеспечивает возможность применени  оснастки упрощенной конструкции. Это значительно снижает трудоемкость изготовлени  плит, металлоемкость конструкции и уменьшает затраты на инструмент.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 721343, кл. В 30 В 15/02, 31.07.78 (прототип).