54) ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ Изобретение относитс к технике теплообмена в обжиговых печах и ожет быть использовано в промышленнос ти строительных материалов. Известны чейковые, звеньевые и другие типы теплообменников, которые обеспечивают эффективность теплообмена между гор чими газами, и сырьево смесью l. Недостатком указанных теплообменНИКОВ вл етс повышенное пылеобразо вание, которое снижает их эффективность . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому, результату к изобретению вл етс теплообменник вращающейс печи, содержащий закрепленные на внутренней поверхности печ соосные с печью полые элементы, закрытые с обеих сторон решетками, с помещенными в пространстве между полыми элементами и решетками телами . наполнени , при этом полые элементы выполнены коническими Г2Г. Недостатком известного теплообмен ника вл етс большое гидравлическое сопротивление полых элементов, привод щее к увеличению скорости газов и повышенному пылеуносу, а елецовательно , и к снижению эффективности теплообмена. Цель изобретени - повышение эффективности теплообменника путем уменьшени гидравлического сопротивлени . Указанна цель достигаетс те(, что в теплообменнике вращающейс печи , содержащем закрепленные на внутренней поверхности печи соосные с печью полые элементы, закрытые с обеих сторон решетками, с помещенными в пространстве между полыми элементами и решетками телами наполнени , полые элементы вьтолнены цилиндрическими . Цилиндрические полые элементы при одном и том же подпоре создают меньшее гидравлическое сопротивление прохождению газов. Тела наполнени создают подпор прохождению материала, и слой его поднимаетс , что способствует увеличению времени нахождени полых элементов в слое материала за один оборот. При этом сопротивление прохождению газов в верхней части решеток не возрастает. На фиг. 1 показана печь на участке установки теплообменника, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.54) ROTATING OVEN HEAT EXCHANGER The invention relates to a heat exchange technique in a kiln furnace and can be used in the industry of building materials. Cell, unit and other types of heat exchangers are known, which ensure the efficiency of heat exchange between hot gases and the feed mixture l. The disadvantage of these heat exchangers is increased dust formation, which reduces their efficiency. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a rotary kiln heat exchanger containing hollow elements coaxial with the furnace fixed on the inner surface, lattices closed on both sides, and bodies placed in the space between the hollow elements and lattices. filling, while the hollow elements are made conical G2G. A disadvantage of the known heat exchanger is the large hydraulic resistance of the hollow elements, which leads to an increase in the velocity of gases and increased dust removal, and therefore, to a decrease in the efficiency of heat exchange. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the heat exchanger by reducing the hydraulic resistance. This goal is achieved by the fact that in the heat exchanger of a rotary kiln containing hollow elements fixed on the inner surface of the furnace, hollow elements coaxial to the furnace, lattices closed on both sides, hollow elements placed in the space between hollow elements and lattices. Cylindrical hollow elements with the same backwater, they create less hydraulic resistance to the passage of gases. The filling bodies create backwater to the passage of material, and its layer rises, which contributes to an increase in the residence time of hollow elements in a layer of material in one revolution. At the same time, the resistance to the passage of gases in the upper part of the gratings does not increase .In Fig. 1 is shown a furnace in the heat exchanger installation section, longitudinal section; Fig. 2 is the same, cross section