2. Печь по п. 1, отличающ а- с тем, что она снабжена . вмонтированным между трубами теплообменного устройства металлическим2. The furnace according to claim 1, characterized by the fact that it is equipped. metal mounted between the pipes of the heat exchanger
изолированным огнеупорной массой кольцом с выдвинутым бортом и продольными перегорйдками .insulated refractory mass ring with extended side and longitudinal reyordykami.
Изобретениеi относитс к технике производства портландцементного кли кера/ магнезита, глинозема, извести и других материалов, дл обжига которых примен ютс вращающиес печи . Известна вращающа с печь дл обжига карбонатносодержащих материа лов, содержаща отфутерованный корпу с и устройства дл сжигани топлива в зоне спекани , а также в зо .не декарбонизации, выполненные в виде горелок, равномерно размещенных по окружности корпуса l . Недостатком данной печи вл етс то, что несмотр на высокую эффективность термообработки материала в Фонтанирующем слое, увеличение производительности печи выше 30% сдерживаетс из-за значительной форсировки, что приводит к увеличению скорости газового потока и, как следствие, повышенному пылеуносу. Наиболее близкой по Технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс вращающа с печь, содержаща цилиндрический корпус с отверсти ми и размещенное по окружности корпуса теплообменное устройство, выполненное в виде р да параллельно установленных труб с огнеупорной кладкой, промежутки между которыми заполнены однородной массой . Недостатком известной печи в .Л етс невысока теплова эффективность вследствие размещени теплообменника в зоне подогрева, отсутстви дополнительного источника йа рева материала, а также повышенный пылеунос при падении материала из верхних каналов при вращении печи. Цель изобререни - повышение производительности печи, улучшение качества продукта и снижение удель него расхода топлива., Указанна цель достигаетс тем, что вращающа с печь, содержаща цилиндрический корпус с отверсти ми и разметенное по окружности кор пуса теплообменное устройство, вьш ненное д виде р да параллельно установленных труб о огнеупорной кла кой, промежутки между которыми заполнены однородной массой, снабжена электронагревательными элемента ми, вмонтированными внутри огнеупорной кладки труб и подключенными через отверсти корпуса к тролле м и источнику электрической энергии. Кроме того, вращающа с печь снабжена вмонтированным ме5кду. трубами теплообменного устройства металлическим изолированным огнеупорной массой кольцом с выдвинутым бортом и продольными перегородками. На фиг. 1 показана часть корпуса печи, продольный разрез; на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1 (часть поперечного сечени печи на участке размещени труб теплообменника ) . Вращающа с печь 1 с огнеупорной футеровкой дл обжига карбонатсодержащих материалов в зоне декарбонизации выполнена в виде стального барабана. По внутренней окружности корпуса печи 1 на участке размещени зоны декарбонизации расположен р д (шесть-дес ть) футерованных внутри и изолированных огнеупорной кладкой снаружи труб 2 теплообменника . Трубы 2 выполнены в виде отдельных секций 3 с зазорами 4 дл температурного расширени . Кажда секци 3 установлена на подставке 5 и прикреплена к корпусу печи 1. Внутри огнеупорной кладки каждой трубы 2 вмонтированы электронагревательные элементы б,, выполненные в виде стержней или спиралей и подключенные через корпус печи 1 посредством клемм 7 к кольцевым тролле м 8, размещенным вокруг KopnSса печи 1, и через тркопередающие штанги - к источнику электрической энергии. Снаружи трубы 2 изолированы огнеупорной массой с сохранением зазора 4 дл температурного расширени -. С выходной стороны (движение материала показано стрелкой ) между, трубами 2 теплообменника ймонтировано Металлическое Ц пьцо с выдвинутым бортом,, разделенным на отдельные чейки продольными перегородками и заизолированное огнеупорной массой. Кольцо может быть изготовлено из отдельных секций (по числу труб теплообменника). Кажда секци с чейкой прикреплена к соответствующей трубе 2 теплообменника. КогдаThe invention relates to a technique for the production of portland cement cliker / magnesite, alumina, lime and other materials for the kiln of which rotary kilns are used. The known rotary kiln for burning carbonaceous materials, containing a lined body and devices for burning fuel in the sintering zone, as well as in the decarbonization zone, are made in the form of burners evenly spaced around the circumference of the body l. The disadvantage of this furnace is that, despite the high efficiency of heat treatment of the material in the Gushing layer, an increase in furnace productivity above 30% is hampered by a significant boost, which leads to an increase in the gas flow rate and, as a result, increased pulverization. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a rotary kiln containing a cylindrical body with openings and a heat exchanging device arranged around the circumference of the body, made in a row of parallel-installed pipes with refractory masonry, the gaps between which are filled with a uniform mass. A disadvantage of the known furnace is. Low thermal efficiency is due to the placement of the heat exchanger in the preheating zone, the absence of an additional source of raw material, as well as increased dust removal from the upper channels when the furnace rotates. The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace, improve the quality of the product and reduce its fuel consumption. The said objective is achieved by rotating the furnace, which has a cylindrical body with holes and a heat exchanger dispersed around the circumference of the box, parallel to the shape installed pipes with refractory blasts, the gaps between which are filled with a homogeneous mass, are equipped with electric heating elements mounted inside the refractory laying of the pipes and connected through Dersity of the housing to the trolls and the source of electrical energy. In addition, the rotary kiln is equipped with a built-in center. pipes of the heat exchange device of a metal insulated refractory mass ring with extended side and longitudinal partitions. FIG. 1 shows a part of the furnace body, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1 (a portion of the cross section of the furnace at the site of the heat exchanger tubes). The rotary kiln 1 with a refractory lining for calcining carbonate-containing materials in the decarbonization zone is made in the form of a steel drum. Along the inner circumference of the furnace body 1, a row (six-ten) lined inside and insulated with refractory masonry outside the pipes 2 of the heat exchanger is located at the site of the decarbonization zone. The pipes 2 are made in the form of separate sections 3 with gaps 4 for thermal expansion. Each section 3 is mounted on a stand 5 and attached to the furnace body 1. Inside the refractory masonry of each pipe 2, electric heating elements b, mounted in the form of rods or spirals and connected through the furnace body 1 by means of terminals 7 to an annular trolley m 8 placed around KopnSc furnace 1, and through the transverse rods - to the source of electrical energy. Outside, pipes 2 are insulated with a refractory mass with preservation of the gap 4 for thermal expansion -. From the exit side (the movement of the material is indicated by the arrow) between, the heat exchanger pipes 2 are mounted Metal C central piece with the extended side, divided by longitudinal partitions into separate cells and insulated with refractory mass. The ring can be made of individual sections (according to the number of tubes of the heat exchanger). Each section with a cell is attached to a respective heat exchanger pipe 2. When