10 Изобретение относитс к технике теплообмена и может быть использован в промышленности строительных материалов . По основному авт. св. N 968561 из вестен теплообменник вращающейс печ содержащий равномерно расположенные по периметру печи радиальные цепи, соединенные между собой концентрическими отрезками цепей, снабженныйпромежуточными теплообменными элемен тами, прикрепленными к соседним вдол оси печи радиальным цеп м, причем теплообменные элементы выполнены в виде стержней В таком теплообменнике за счет цепей и стержней создаетс больша поверхность теплообмена. Недостатком известного теплообменника вл етс невысока эффективност теплообмена из-за малого контакта материала с теплообменными элементами и цеп ми. Цель изобретени - повышение эффективности теплообмена. Указанна цель достигаетс тем, что в теплообменнике вращающейс печи промежуточные теплообменные элементы выполнены в виде полых элементов, надетых на концентрические цепи. Причем, полые элементы могут быть выполнены в виде пружин, конусов или ЦИЛИНД|ЭОВ. В таком теплообменнике полые элементы создают подпор материала, поэтому его слой возрастает, а следовательно , возрастает врем контакта и улучшаетс теплообмен между полыми элементами, цеп ми и материалом. На чертеже показана печь с теплообменником в различных вapиaнtax, пот речный разрез. 8 Внутри печи 1 на радиальных отрез-1 ках цепей 2 закреплены концентрические цепи 3, на которые надеты полые элементы, которые могут быть выпоггнены в виде пружин l, конусов 5 или цилиндров 6. Пружины могут быть многослойными. Шаг пружин k берут из услови прохождени через витки гранул материала без разрушени . Количество слоев пружин k определ ют в зависимости от требуемой поверхности теплообмена. Размеры конусов 5 и цилиндров 6 тоже определ ют тепловым расчетом. Внутренние размеры полых элементов определ ют поперечными раз epaми цепи 3 и выполн ют больше последних на5-20 {чем больше гранулы материала, тем больше внутренние размеры полых элементов). Внешние размеры полых элементов определ ют из услови исключени касани печи 1 виижнем положении, чтобы не разруш.ать гранулы материала. Длину радиальных цепей 2 определ ют слоем материала (чем больше слой материала, тем больше длина цепей 2) и выполн ют равной ему +10-2U%. Длину концентрических цепей 3 определ ют из услови отсутстви касани ими и полыми элементами печи 1. Работает теплообменник следующим образом. В верхнем положении полые элементы и цепи 2 и 3 нагреваютс гор чими газами, а в нижнем вход т в слой материала и отдают ему тепло, причем полые элементы тормоз т прохождение материала, что увеличивает врем его нахождени в печи 1 и врем контакта с теплообменными элемён ами и цеп ми 2 и 3. Это обеспечивает повышение эффективности теплообмена, а следовательно и приводит к экономии топлива.10 The invention relates to a heat exchange technique and can be used in the building materials industry. According to the main author. St. N 968561 of the well-known rotary kiln heat exchanger containing radial chains evenly spaced around the furnace, interconnected by concentric segments of chains, equipped with intermediate heat exchange elements attached to the radial chains adjacent to the furnace axis, and the heat exchange elements are in the form of rods. chains and rods create a large heat exchange surface. A disadvantage of the known heat exchanger is the low heat exchange efficiency due to the small contact of the material with heat exchange elements and chains. The purpose of the invention is to increase the efficiency of heat transfer. This goal is achieved by the fact that in the heat exchanger of the rotary kiln the intermediate heat exchange elements are made in the form of hollow elements mounted on concentric chains. Moreover, the hollow elements can be made in the form of springs, cones or CYLIND | EOW. In such a heat exchanger, the hollow elements form a backwater of the material, therefore its layer increases, and consequently, the contact time increases and the heat exchange between the hollow elements, chains and material improves. The drawing shows a stove with a heat exchanger in various vapiantax, a river stream sweat. 8 Inside the furnace 1, concentric chains 3 are fixed to radial sections 1 of chains 2, on which hollow elements are put on, which can be fitted out in the form of springs l, cones 5 or cylinders 6. Springs can be multilayered. Spring pitch k is taken from the condition of passing through the turns of the material granules without destruction. The number of layers of springs k is determined depending on the required heat exchange surface. The dimensions of the cones 5 and cylinders 6 are also determined by thermal calculation. The internal dimensions of the hollow elements are determined by transverse times of the epics of chain 3 and the latter are larger by 5–20 {the larger the material granules, the larger the internal dimensions of the hollow elements). The external dimensions of the hollow elements are determined from the condition of excluding the contact of the furnace 1 in a forward position so as not to destroy the material granules. The length of the radial chains 2 is determined by the layer of material (the larger the layer of material, the greater the length of chains 2) and is equal to + 10-2U%. The length of the concentric chains 3 is determined from the condition that they and the hollow elements of the furnace 1 do not touch. The heat exchanger operates as follows. In the upper position, the hollow elements and chains 2 and 3 are heated by hot gases, and in the lower position they enter the layer of material and give it heat, and the hollow elements inhibit the passage of the material, which increases its residence time in the furnace 1 and the time of contact with the heat exchange elements Chains 2 and 3. This improves the efficiency of heat exchange and, consequently, leads to fuel economy.