1 I I I I I I/1 I I I I I I /
., 14., 14
I I г1 и I I I II I G1 and I I I I
LuLl.U.l.i.l.i.t.LuLl.U.l.i.l.i.t.
фиг. / Изобретение относитс к технике теплообмена во вращающихс печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам вл етс теплообменное устройство вращающейс печи, содержащее прикрепленные за оба конца к внутренней поверхности пеми цепи и свободно охватывающие каждую из ни замкнутые элементы. В таком теплообменном устройстве цепи в нижнем положении погружаютс в материал, а в верхнем положении соприкасаютс с гор чими газами, которые нагревают печи и частицы материала на них, что способствует хорошему теплообмену. Замкнутые элементы при вращении печи скольз т вдоль цепей и обеспечивают их очистку 13. Недостаток теплообменного устройства - сложность конструкции и ненадежность работы, так как на каждой цепи имеетс свой замыкающий элемент который мешает соседнему как при работе , так и при монтаже. Цель изобретени - повышение надежности и упрощение конструкции. Указанна цель достигаетс тем, что в теплообменном устройстве вращающейс печи, содержащем прикреплен ные за оба конца к внутренней поверх ности печи цепи и свободно охватываю щие их замкнутые элементы, последние охватывают группу цепей. Кроме того, замкнутые элементы размещены между цеп ми зигзагообразн Элемент снабжен внутренними перемычками . В предлагаемом теплообменном устройстве охватывающие замкнутые элеме ты не зацепл ютс друг за друга и их проще монтировать. 772 На фиг.1 изображена печь, продоль ный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, различные варианты. Внутри печи 1 имеютс теплообменные устройства.которые состо т из цепей 2, навешанных за оба конца или образованных продольными перегородка ,ми чеек 3 (показан вариант с чейками ). Группы цепей 2 охватывают замкнутые элементы , которые могут выполн тьс в различных вариантах, например с зигзагообразным расположением между цеп ми или с наличием внутренних перемычек 5. Размеры замкнутых элементов М, которые могут выполн тьс из цепей, определ ют из услови свободного охватывани группы цепей 2. Количество цепей 2 определ ют тепловым расчетом, а их длина равна 1,1-1,5 рассто ни между точками подвески (чем более липкий материал проходит через печь 1, тем длиннее цепи 2 дл улучшени очистки). ТеПлообменное устройство работает следующим образом. В верхнем положении цепи 2 нагреваютс гор чими газами, а элементы 4 наход тс в нижнем положении. При повороте печи 1 элементы t скольз т по цеп м 2 от одного их конуса до другого и очищают их от налипшего материала . При этом они тоже нагреваютс газами и затем отдают тепло материалу вместе с цел ми 2. Применение предлагаемого теплообменника упрощает конструкцию, так как замкнутые элементы имеют меньше стыков Одновременно повышаетс наде}кность работы, вследствие уменьшени возможности зацеплени одного замкнутого элемента за другой. Все это уменьшает стоимость затрат на изготовление, монтаж и эксплуатацию.FIG. The invention relates to a heat exchange technique in rotary kilns and can be used in the building materials industry. The closest to the proposed technical essence and the achieved results is the heat-exchange device of the rotary kiln, which contains pimi chains attached at both ends to the inner surface and freely covering each of the closed elements. In such a heat exchanger, the chains in the lower position are immersed in the material, and in the upper position they come into contact with hot gases, which heat the furnaces and the particles of material on them, which promotes good heat transfer. The closed elements during the rotation of the furnace slide along the chains and ensure their cleaning 13. The lack of a heat exchanging device is the complexity of the design and unreliability of work, since each chain has its own locking element which interferes with the neighboring one both during operation and during installation. The purpose of the invention is to increase reliability and simplify the design. This goal is achieved by the fact that in the heat exchanging device of a rotary kiln containing chains attached at both ends to the inner surface of the kiln and the enclosed closed elements freely enclosing them, the latter encompass a group of chains. In addition, closed elements are placed between chains in a zigzag manner. The element is equipped with internal bridges. In the proposed heat exchanger, the enclosing enclosed elements do not engage one another and are easier to assemble. 772 FIG. 1 shows an oven, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1, various options. Inside the furnace 1 there are heat exchangers. Which consist of chains 2, hung at both ends or formed by a longitudinal partition, of cells 3 (the cell variant is shown). Groups of chains 2 enclose closed elements that can be made in various ways, for example with a zigzag arrangement between chains or with internal bridges 5. The dimensions of closed elements M that can be made of chains are determined from the condition of free coverage of the group of chains 2 The number of chains 2 is determined by thermal calculation, and their length is 1.1-1.5 distances between the suspension points (the more sticky the material passes through the furnace 1, the longer the chain 2 to improve cleaning). Teploobmennoe device works as follows. In the upper position, the chains 2 are heated with hot gases, and the elements 4 are in the lower position. When the furnace 1 is rotated, the elements t slide along chains from one cone to another and clean them of adhered material. At the same time, they are also heated with gases and then give off heat to the material along with goals 2. Application of the proposed heat exchanger simplifies the design, since closed elements have fewer joints. Simultaneously, the reliability of operation increases due to the reduced possibility of one closed element to engage with another. All this reduces the cost of manufacturing, installation and operation costs.