SU727955A1

SU727955A1 - Heat exchanging apparatus for rotary furnace

Info

Publication number: SU727955A1
Application number: SU782579472A
Authority: SU
Inventors: Сигитас Стасевич Жальнеравичюс; Ионас Леоно Кершис; Казимерас Казио Мазис; Иосиф Сигизмундович Святский; Михаил Львович Быховский; Соломон Волькович Янкелевич
Original assignee: Акмянский Ордена Трудового Красного Знамени Цементно-Шиферный Комбинат Им. 50-Летия Ссср
Priority date: 1978-02-15
Filing date: 1978-02-15
Publication date: 1980-04-15

Description

1one

Изобретение относитс к теппообменньпл устройствам обжиговых агрегатов, например вращающейс печи дл тепло-. вой обработки цементной сьфьевой см;&си .The invention relates to heat exchange devices of roasting units, for example, a rotary kiln for heat. How to treat cement cement see; & b.

Известны теплообменные устройства вращающихс печей, содержащие пересыпные теплообменные элементы, вьтопненные в виде открытых конусов, установленных по окружности на внутренней поверхности футеровки VJ.Heat exchangers of rotary kilns are known, which contain pouring heat exchanger elements, built-up in the form of open cones, mounted circumferentially on the inner surface of the lining VJ.

Недостаток известного теплообменног го устройства заключаетс в том, что элементы теплообменника, работа в режиме регенеративного теплообмена, при известном их расположении в полости печи поперек ее продольной оси, нагреваютс только со стороны направлени движени печных газов, т.е. практически только 50% всей поверхности теплообменника активно участвует в контакте с гор чими печными Газами. Соответственно уменьшаетс и эффективность тепловой обработки сьфьевого материала.A disadvantage of the known heat exchanging device is that the elements of the heat exchanger, operation in the regenerative heat exchange mode, at their known location in the furnace cavity across its longitudinal axis, is heated only from the direction of the furnace gas movement, i.e. Practically only 50% of the total surface of the heat exchanger is actively involved in contact with hot stove gases. Accordingly, the efficiency of heat treatment of the material is reduced.

Кроме тогО{, теплообменные элементы в виде открытьгх конусов, больщее основание которых расположено по ходу вращений корпуса печи, создают дополнительное аэродинамическое сопротивление потоку газов, что также ограничивает возможность дальнейщей интенсификации теплообмена в подготовительн%гс зонах.In addition, the heat exchange elements in the form of open cones, the larger base of which is located along the rotation of the furnace body, create additional aerodynamic resistance to the flow of gases, which also limits the possibility of further intensification of heat exchange in the preparatory zones.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс теп ообменное устройство вращающейс печи, содержащее . установленные по окружности на внутренней поверхности печи полые теплообменные элементы, выполненные в виде усеченных конусов, продольные оси которых параллельны оси печи 2rj.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a heat exchanger device of a rotary kiln containing. The hollow heat exchange elements installed along the circumference on the internal surface of the furnace are made in the form of truncated cones whose longitudinal axes are parallel to the axis of the furnace 2rj.

Недостатком известного теплообменного устройства вл етс недостаточный контакт его с теплоносителем, особенно при нахождении материала в трубе, что снижает эффективность теплообмена.A disadvantage of the known heat exchanging device is its insufficient contact with the coolant, especially when the material is in the pipe, which reduces the efficiency of heat exchange.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса теплообмена.The aim of the invention is to intensify the heat exchange process.

Claims

Claim

A heat exchanger of a rotary kiln containing hollow heat exchanger elements installed along 15 circles on the inner surface of the kiln, made in the form of truncated cones, the longitudinal axes of which are parallel to the axis of the kiln, characterized in that, 20, in order to intensify the heat transfer process, 'adjacent truncated cones are located opposite -directionally.