SU654835A1

SU654835A1 - Rotary furnace heat exchanging device

Info

Publication number: SU654835A1
Application number: SU772546501A
Authority: SU
Inventors: Борис Николаевич Богомолов; Игорь Алексеевич Прозоров; Соломон Волькович Янкелевич; Владимир Борисович Хлусов; Александр Дмитриевич Нетесин
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности; Михайловский Цементный Завод
Priority date: 1977-11-21
Filing date: 1977-11-21
Publication date: 1979-03-30

Description

1one

Изобретение относитс к теплообменным устройствам вращающихс печей дл тепловой обработки цементной сырьевой смеси .This invention relates to heat exchangers for rotary kilns for heat treatment of cement raw mix.

Известно теплообменное устройство, состо щее из расположенных по длине печи отдельных элементов 1.A heat exchange device is known, consisting of individual elements 1 along the length of the furnace.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс теплообменное устройство вращающейс печи, содержащее расположенные по длине корпуса печи отдельные теплообменные элементы, прикрепленные своими основани ми к его внутренней поверхности 2.The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a heat-exchange device of a rotary kiln containing separate heat-exchange elements located along the length of the furnace body, attached to its inner surface 2 with their bases.

Недостаток известной конструкции теплообменного устройства заключаетс в том, что температурные услови работы отдельных элементов по ходу движени печных газов не однозначны.A disadvantage of the known construction of the heat exchanger is that the temperature conditions of the operation of individual elements in the course of the furnace gas are not unambiguous.

Элементы теплообменного устройства, наход щиес в первых р дах по ходу печных газов, испытывают повышенное температурное воздействие. При этом элементы, наход щиес в последующих р дах, испытывают меньщие температурные нагрузки из-за уменьщени температуры, печных газов за счет передачи части тепла цементной сырьевой смеси. По мере выгорани первых, по ХОДУ печных газов, р дов температурное воздействие на последующие р ды увеличиваетс , и происходит выгорание последующих р дов теплообменника. Процесс выгорани продолжаетс до момента установлени равновеси между стойкостью материала теплообменного устройства и температурными услови ми его работы. Практически это означает необходимость установки теплообменного устройства на участке с температурой печных газов менее 1000°С, что приводит к резкому уменьшению его тепловой эффективности.The elements of the heat exchanging device, which are in the first rows along the furnace gas, experience an elevated temperature effect. At the same time, elements in the subsequent rows experience lower temperature loads due to a decrease in the temperature of furnace gases due to the transfer of part of the heat of the cement raw mix. As the first burns out, along the course of the furnace gases, the series of temperature effects on the next rows increases, and the next rows of the heat exchanger are burned out. The burnout process continues until an equilibrium is established between the durability of the material of the heat exchanging device and the temperature conditions of its operation. Practically, this means the need to install a heat exchanger in the area with the temperature of furnace gases less than 1000 ° C, which leads to a sharp decrease in its thermal efficiency.

Целью изобретени вл етс повышение долговечности теплообменных элементов.The aim of the invention is to increase the durability of heat exchange elements.

Указанна цель достигаетс тем, что в теплообменном устройстве вращающейс печи, содержащем расположенные по длине корпуса печи отдельные теплообменные элементы, прикрепленные своими основани ми к его внутренней поверхности, последние выполнены с переменной высотой, увеличивающейс по ходу печных газов, причем высота наименьших элементов составл ет 0,08-0,1, а наибольших - 0,25-0,4 диаметра корпуса печи.This goal is achieved by the fact that in a heat exchanger of a rotary kiln containing separate heat exchanger elements located along the length of the furnace body, attached by their bases to its inner surface, the latter are made with a variable height increasing along the kiln gases, the height of the smallest elements being 0 , 08-0.1, and the largest - 0.25-0.4 diameter of the furnace body.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.The drawing shows the proposed device, a General view.

Теплообменное устройство вращающейс печи 1 состоит из отдельных элементов 2,The heat exchange device of the rotary kiln 1 consists of separate elements 2,

прикрепленных своим основанием 3 к внутренней поверхности печи 1.attached by its base 3 to the inner surface of the furnace 1.

При работе вращающейс печи 1 на участке установки теплообменных элементов 2 теплообменного устройства происходит иптенсивна теплова обработка цементной сырьевой смеси за счет тепла печных газов. Высота наименьших элементов 2, составл юща 0,08-0,1 диаметра корпуса печи 1, позвол ет устанавливать элементы и высокотемпературной части печных газов. При этой высоте они периодически полностью погружаютс в слой материала и охлаждаютс им, т. е. работают в режиме регенеративного теплообмена и не подвергаютс перегреву , а следовательно, и не выгорают.During the operation of the rotary kiln 1, at the installation site of the heat exchanging elements 2 of the heat exchanging device, an intensive heat treatment of the cement raw mix occurs due to the heat of the furnace gases. The height of the smallest elements 2, which is 0.08-0.1 of the diameter of the furnace body 1, allows the elements to be installed in the high-temperature part of the furnace gases. At this height, they are periodically completely immersed in the layer of material and cooled by it, i.e. they operate in the mode of regenerative heat exchange and are not subjected to overheating, and therefore do not burn out.

По мере снижени температуры печных газов в результате теплообмена высота элементов 2 увеличиваетс до величины 0,25- 0,4 диаметра корпуса печи 1. Прин та высота элементов 2 позвол ет оптимально использовать тепло газов, свести на минимумAs the temperature of the furnace gases decreases as a result of heat exchange, the height of the elements 2 increases to a value of 0.25– 0.4 diameter of the furnace body 1. The received height of the elements 2 allows the optimal use of the heat of gases, minimizing

аэродинамическое сопротивление и уменьшить динамическую нагрузку на материал.aerodynamic drag and reduce the dynamic load on the material.

Claims

1. Khodorov EI Cement Industry Furnaces. L., Stroyizdat, 1968,

with. 59-95.

2. USSR author's certificate number 498467, cl. F 27 B 7/16, 1974.

u //// t / 7 /.

;