Изобретение относитс к теплообменным устройствам вращающихс n чей, например вращающихс печей дл тепловой обработки цементной сырье вой смеси. По основному авт.св. № 759818 известно теплообменное устройство вращающейс печи, содержащее расположенные по длине печи р дами теп лообменные элементы, прикрепленные основани ми к ее внутренней поверхности , в котором каждый теплообменный элемент выполнен в виде сочлене ных и сужак дихс к вершине лопастей корытообразного профил с выпуклой поверхностью, обращенной навстречу газовому потоку ,1 причем лрпасти эле ментов в соседних р дах размещены в шахматном пор дке{ 1. Недостаток известного теплообмен ного устройства заключаетс в плохом перемешивании материала и, как следствие, низкой тепловой эффективности . При вращении корпуса печи элемеП ты теплообменника, наход сь в гор чем газовом потоке, нагреваютс , при погружении в слой материала эле менты теплообменника охлаждаютс , отдава тепло материалу, т.е. работают в режиме регенеративного теплообмена, Форма элементов теплообменника не обеспечивает интенсивного перемешивани материала в слое, что при водит к тому, что нагреванию подвер гаетс только материал,контактирующий с поверхностью теплообменника. Поскольку слой материала обладает высоким тепловым сопротивлением, последний нагреваетс неравномерно, что усложн ет режим работы вращающейс печи. Цель изобретени - интенсификаци теплообмена. Поставленна цель достигаетс тем, что в теплообменном устройст .ве вращающейс печи лопасти снабжены соедин ющей их вершины перемычкой , выполненной в поперечном сечении в форме овала. На фиг, 1 показано теплообменное устройство, обишй влд; на фиг, 2 - лопасти, общий ЬнД; на фиг, 3 - сечение А-А на фиг, 2, Теплообменное устройство содержит отдельные элементы 1 в виде схэчлененных у основани 2 и сужающихс к вес лине лопастей 3, Вершины, лопастей 3 соединены перемычкой 4, имеющей в поперечном сечении форму овала, К внутренней noBepxiLOCTH . вращающейс печи 5 элементы при псмацн кронштейна 6 и бэлтового соединени 7. .При вращении корпуса печи 5 элементы 1 теплообменника погружают в слой пересыпающегос материала. Перемычка 4 между вершинами лопастей 3 преп тствует свободному пересыпанию материала и создает его пОдпор, По мере поворота корпуса печи 5 материал пересыпаетс через перемлчку 4, интенсивно перемешива сь внутри сло материала. Дополнительное перемешивание интенсифицирует не только процесс теплообмена в слое, но и способствует выравниванию температуры сло и, следовательно, повышению его средней температуры. При этом возрастает поверхность теплообмена за счет выбора рацио- ; нальной формы переквлчки 4,. Угол наклона большей оси тела перемычки 4 к плЬскости теплообменного элемента 1 находитс в пределах 15-45, Нижни(г предел угла наклона выбран из услови минимальной задержки материала при пересыпании, верхний предел выбран из услови свободного осыпани материала с тела пере1«1чки 4 без его выноса в газовый поток. Кроме того перемпка 4 создает дополнительную жесткость конструкции . Изготовление предлагаемого теплообмениика возможно организовать способом лить в услови х литейного производства.The invention relates to heat exchangers for rotating n, for example rotary kilns for heat treatment of cement raw materials. According to the main auth. No. 759818 a rotary kiln heat exchange device is known, which contains heat exchange elements arranged along the length of the furnace and attached by bases to its inner surface, in which each heat exchange element is designed in the form of articulated and shackles to the top of the blades of a trough-shaped profile with a convex surface facing in the opposite direction to the gas flow, 1 and the supply of elements in adjacent rows are placed in a staggered order {1. A disadvantage of the known heat exchanging device lies in the poor mixing of materials material and, as a result, low thermal efficiency. When the furnace body rotates, the elements of the heat exchanger, being in a hot gas stream, heat up, when immersed in the material layer, the elements of the heat exchanger are cooled, giving off heat to the material, i.e. work in the mode of regenerative heat exchange. The shape of the heat exchanger elements does not provide intensive mixing of the material in the layer, which leads to the fact that only the material that contacts the surface of the heat exchanger is subjected to heating. Since the material layer has a high thermal resistance, the latter is unevenly heated, which complicates the operating mode of the rotary kiln. The purpose of the invention is to intensify heat transfer. This goal is achieved by the fact that in the heat exchanging device of the rotary kiln the blades are equipped with their connecting vertices with a jumper made in the cross section in the shape of an oval. FIG. 1 shows a heat exchanger device, overlaid; in FIG. 2, the blades, common Lnd; Fig. 3 is a section A-A in Fig. 2; The heat exchanger device contains individual elements 1 in the form of blades 3 that are tapered at the base 2 and tapering towards the line, Vertices, blades 3 are connected by a jumper 4, having an oval shape in cross section, K internal noBepxiLOCTH. rotary kiln 5 elements with a PSMA bracket 6 and a Belt joint 7. When the furnace body 5 rotates, the elements 1 of the heat exchanger are immersed in a layer of pouring material. Jumper 4 between the tips of the blades 3 prevents the material from freely flowing, and creates a support for it. As the furnace body 5 rotates, the material is poured through the smile 4, intensively mixing inside the layer of material. Additional mixing intensifies not only the heat exchange process in the layer, but also helps to equalize the temperature of the layer and, consequently, increase its average temperature. At the same time, the heat exchange surface increases due to the choice of rational; peredklki perekvchki 4 ,. The angle of inclination of the major body axis of jumper 4 to the flatness of heat exchange element 1 is in the range of 15-45, Lower (r the limit of the angle of inclination is chosen from the condition of minimum material retention during pouring, the upper limit is chosen from the condition of free material dropping from removal to the gas flow. In addition, the installation of 4 provides additional rigidity of the structure. It is possible to organize the manufacture of the proposed heat exchanger by casting it in a foundry environment.