(54) ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮПЩЙСЯ ПЕЧИ(54) ROTATION HEAT EXCHANGER
Изобретение относитс к технике обжига материалов и может быть ис пользовано в промЕлоленности строите ных Мс1териалов. . . По основному авт. св. о 785624 известен теплообменник вращающейс печи, содержащий свободно подвешенные у внутренней поверхности печи гибкие теплообменные элементы; выполненные из шарнирно соединенных между собой звеньев, выполненных в виде параллельных оси печи пластин, соединенных параллельными оси печи шарнирами Недостатками известного теплообмениика вл ютс его мала поверхность теплообмена и мала степень перемешивани , что снижает эффективность теплообмена. Цель изобретени - повьшение эффективности теплообмена. Указанна цель достигаетс тем, что пластины выполнены с выступами. Кроме того, пластины могут быть выполнены с отверсти ми. На фиг.1 показана печь, продольный разрез на участке установки теп лообменника; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Внутри печи 1 р дами равномерно по окружности печи 1 на кронштейнах 2 при помощи шарниров 3 закреплены пластина 4. На одном шарНире 3 может быть подвешено несколько пластин 4, рассто ние между которыми берут из услови отсутсТви залипани или заклинивани материала.На пластинах 4 могут быть выполнены выступы 5 или отверсти 6. Пластины 4 могут быть выполнены в виде части цилиндра и действуют как лотки. Оси шарниров кронштейнов 2 расположены от внутренней поверхности печи 1 на рассто нии Я, которое больше Максимального радиуса г пластин 4, причем г (0,05-0,3) Ь, где О - внутренний диаметр печи 1. Соотношение между R и г берут в зависимости от требуемого подпорг материала (чем меньше разница между R и 1г, тем больше подпор) и исключени заклинивани или залнпанн материала ( чем больше куски материала , тем больше разница между R и г). Длину t пластин 4 определ ют в зависимости от требуемого подпора (чем больше .длина , тем больше подпор и требуемой поверхности теплообмена. Рассто ние L между р дами пластинThe invention relates to a technique of calcining materials and can be used in the industrial construction of Mc1 materials. . . According to the main author. St. No. 785624, a rotary kiln heat exchanger is known, comprising flexible heat exchange elements freely suspended from the inner surface of the kiln; made of hingedly interconnected links, made in the form of plates parallel to the furnace axis, connected by hinges parallel to the furnace axis. The disadvantages of the known heat exchange are its small heat exchange surface and small degree of mixing, which reduces the heat exchange efficiency. The purpose of the invention is to increase the efficiency of heat transfer. This goal is achieved by the fact that the plates are made with protrusions. In addition, the plates can be made with holes. Figure 1 shows a furnace, a longitudinal section in the area of installation of a heat exchanger; figure 2 - section aa in figure 1. Inside the furnace, 1 row uniformly around the circumference of the furnace 1 on the brackets 2 by means of hinges 3 are fixed plate 4. Several plates 4 can be suspended on one ball 3, the distance between which is taken from the absence of sticking or jamming of the material. On plates 4 can be the protrusions 5 or holes 6 are made. The plates 4 can be made as part of a cylinder and act as trays. The axis of the hinge brackets 2 are located from the inner surface of the furnace 1 at a distance I that is greater than the Maximum radius g of the plates 4, and g (0.05-0.3) b, where O is the internal diameter of the furnace 1. The ratio between R and g is taken depending on the required material subparts (the smaller the difference between R and 1g, the greater the backwater) and the avoidance of jamming or filling of the material (the more pieces of material, the greater the difference between R and g). The length t of the plates 4 is determined depending on the required backwater (the longer the length, the greater the backwater and the required heat exchange surface. The distance L between the rows of plates