SU791693A1 - Состав дл изготовлени метлахских плиток - Google Patents
Состав дл изготовлени метлахских плиток Download PDFInfo
- Publication number
- SU791693A1 SU791693A1 SU792752348A SU2752348A SU791693A1 SU 791693 A1 SU791693 A1 SU 791693A1 SU 792752348 A SU792752348 A SU 792752348A SU 2752348 A SU2752348 A SU 2752348A SU 791693 A1 SU791693 A1 SU 791693A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- ceramic tiles
- tiles
- making ceramic
- firing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано дл получени керамических плиток, в частности плиток дл полов. Известен состав дл изготовлени пли ток, включающий следующие компоненты, масс.%: Глина.- 7О Перлит или нефелиновый концентрат30 Стеклобой5 fl. Недостатками состава вл ютс относительно невысока температура (1О5О С и длительность обжига плиток (51 мин). Наиболее Jблизким к описываемому изобретению вл етс состав дл изготовлени плиток, включающий следующие ком поненты, масс.%: Глина николаевска 64 Перлит25 Стеклобой7 Мел4 И. Недостатком указанного состава вл етс то, что спекание массы до водопоглощени ниже 4% (по ГОСТу) достигаетс при температуре 105О-1О60 С за 52 мин. Увеличение продолжительности обжига до 52 мин. вместо проектных 42 мин и высока температура обжига экономически не выгодны-. Цепью изобретени вл етс снижение времени и температуры обжига при сохранении свойств плиток. Цель достигаетс тем, что состав, включающий глину, перлит и стеклобой, дополнительно содержит опоку карбонитную при следующем соотношении компонентов , масс.%: Глина65-70 Перлит18-25 Стеклобой4-7 Опока карбонатна 3-9 Карбонатна опока представл ет собой природный материал, состо щий в основ-
ном из кварца (до 65%), а в качестве примесей присутствуют капьцит и цеолиты
Введение в состав массы опоки полностью исключает черную сердцевину в плитках дл полов при скоростных режимах обжига (42 мин) и одновременно снижает температуру обжига до 1ООО С. Это объ сн етс наличием в опеке аморфиэированного кремнезема (до 65%), который обеспечивает более активное спекание массы в интервале температур 85ОЭЗО С . При этом образуетс мелкопорис та структура, преимущественно открыто|Го характера, что облегчает удаление углеродсодержащих газов.
Приготовление, шихты провод т следую-, шим образом.
В лабораторных услови х материалы в соответствии с составом измельчают в
шаровой мельнице по мокрому способу до остатка 2-3% на сите 0056. Загрузка мельницы производитс при соотношении по весу - материал: шары; вода - 1:1,
о Л-Ф
Вместе с водой ввод т электролиты, триполифосфат натри 0,1-0,12% по весу и жидкое стекло О,3% по весу сверх 1ОО%.
Готовый шликер характеризуетс влажностью 46-50%, текучестью через 30 сек6-7 сек, через 30 мин - 9-12 сек. Шликер обезвоживают. Из пресс-порошка с влажностью 5-8% формуют плитки при удельном давлении 250 кг/см , Высушенные в сушильном шкафу образцы обжигают в лабораторной печи в течение 42 мин, при максимальной температуре 1000 С,
Состав и свойства образцов приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Николаевска глина
сера
Перлит
Стеклобой
Опока карбонатна Мел
7,7-8,2 1, 7-2,3 2,8-3,2 3,5-4,0 НетНетНетНет
Как видно из табл. 2, опытные образ- бовани ГОСТа, но и вполне соответствуцы не имеют черной сердцевины и облада-ет требовани м продукции с повышенными
ют плотной структурой - их водопоглсще-эксплуатационными свойствами, попученние колеблетс в пределах 1,7-4%, чтоной с меньшими энергетическими затра полностью удовлетвор ет не только тре-тами.
70
67 20
18
4
7 6
8
Таблица 2
Claims (2)
1. Реферативна информаци ВНИИЭСМ. Сери Керамическа промышленность , М., 1975, вып. 8, с. 19.
4
2. Павлов В. Ф. Пути устранени черной зоны, образующейс при скоростном обжиге керамических плиток, Стекп6 и ке (}амика, 1975, вып. 7, с. 15-16 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792752348A SU791693A1 (ru) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Состав дл изготовлени метлахских плиток |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792752348A SU791693A1 (ru) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Состав дл изготовлени метлахских плиток |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU791693A1 true SU791693A1 (ru) | 1980-12-30 |
Family
ID=20821901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792752348A SU791693A1 (ru) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Состав дл изготовлени метлахских плиток |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU791693A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492156C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
-
1979
- 1979-04-16 SU SU792752348A patent/SU791693A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492156C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU791693A1 (ru) | Состав дл изготовлени метлахских плиток | |
US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
SU945139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
SU543641A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени глазурованных изделий | |
SU1726441A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени майоликовых изделий | |
SU543642A1 (ru) | Шихта дл получени керамического материала | |
SU767067A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1070132A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий | |
SU1024437A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU814963A1 (ru) | Состав дл изготовлени плиток соСКОРОСТНыМ РЕжиМОМ ОбжигА | |
SU823346A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU908774A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU767068A1 (ru) | Керамическа масса | |
JPS54150191A (en) | Solid electrolyte for detecting oxygen gas | |
SU975675A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
SU802237A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий | |
SU1698222A1 (ru) | Фарфорова масса | |
SU1178733A1 (ru) | Способ получени керамических изделий | |
SU1189846A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
SU966078A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых изделий | |
RU2247096C1 (ru) | Масса для огнеупорных изделий | |
SU1726440A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
SU682479A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
SU1203071A1 (ru) | Керамическа масса |