SU785626A1 - Отопительный горн обжиговых машин конвейерного типа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области подготовки железорудного сырь  в черной металлургии, в частности дл  обжига железорудных окатышей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  отопительный горн обжиговой ма1иины конвейерного типа, содержащий футерованный корпус с боковыми, торцовыми и разделительными стенками, высота которого в зоне рекуперации максимальна , и горелки 1.

Недостатками устройства  вл ютс  большой удельный расход топлива и неравномерность тепловой, обработки сло .

Целью изобретени   вл етс  снижение удельного расхода топлива и равномерность тепловой обработки сло .

Указанна  цель достигаетс  тем, что максимальна  высота горна в зоне рекуперации равна 0,75-1,0 его ширины и понижаетс  к началу и- концу его под углом 0,5-1,75.

Максимальна  высота горна составл ет 0,75-1,0 его ширины. При высоте менее 0,75 от ширины горна чрезмерно возрастает аэродинамическое со .противление тракта и организаци  надежных перетоков теплоносител  становитс  невозможной. При высоте горна более 1,О его ширины аэродинамические параметры тракта уже не улучшаютс ,

5 а чрезмерно возрастают габариты горна .

Участок горна с максимальной высотой расположен на 15-25% площади горна обжиговых машин.

10 К началу и концу горна его высота постепенно уменьшаетс  под углом 0,5-1,75. Така  конЛигураци  создает оптимальные услови  дл  движени  газовых потоков по рабочему объему горJ5 на. Причем понижение высоты горна менее 0,5 приводит к возникновению в начале и конце горна застойных участков газа с завихрени ми. Большее понижение высоты горна (более

20 ) нежелательно, так как оно приводит к возрастанию аэродинамического сопротивлени  машины.

Claims (2)

1. В месте окончани  участка максимальных температур, перед зоной рекуперации , размещена разделительна  стенка дл  обеспечени  заданного количества прососа в зоне рекуперации. Высота резделительноП стенки равна 0,2-0,5 максимальной высоты горна. Горелки в горне размещены в шахмат ном пор дке дл  создани  равномерного температурного пол  по всей площади гюрна. Рассто ние между соседними топливосжигающими устройствами составл ет 0,27-0,32 ширины горна. На фиг. 1 изображен продольный ра рез отопительного горна; на фиг. 2 схема расположени  горелок в горне; на фиг. 3 - разрез А-А фиг.
2. 2. Устройство содержит движущуюс  решетку 1, горновое пространство, об разованное стенками 2 и сводом 3, ра деленное перегородкой 4, и вакуум-ка меры 5. На боковых стенках печи с противоположных сторон установлены горелки 6, подводитс  газ к которым от коллекторов 7 или индивидуально. Устройство работает следующим образом . Воздух из зоны охлаждени  движетс  в направлении, указанном стрелкам на фиг. 1, и перетекает под сводом через перегородку 4 в зону подогрева и обжига. Через горелки 6 в рабочий объем горна вытекают встречные струи газа, перекрывающие все надслоевое пространство. Вакуум-камеры 5 создают разрежение в зонах подогрева и обжига. Газовые струи взаимодействуют с опускающимс  воздухом, подогретым до 700с, и образуют факелы, продукты сгорани  которых просасываютс  через слой кускового материала, лежащего на решетке 1. При эксплуатации устройства снижаетс  удельный расход топлива на процесс и поле температур по всей площади горна становитс  более равномерным . Формула изобретени  Отопительный горн обжиговой машины конвейерного типа, содержащий футерованный корпус с боковыми, торцовыми и разделительными стенками, с максимальной высотой в зоне рекуперации , и горелки, отличающ ийс   тем, что, с целью снижени  удельного расхода топлива и равномерности тепловой обработки сло , максимальна  высота горна равна 0,751 ,0 его ширины с понижением к началу и концу его под углом 0,5-1,75. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Патент СЫА № 3172754, кл.75-5, опубл. 1965.

   /TTTTTTTTTTYTTTYYYY

   V

   Подоре6 и оЬзкиг

   Рекупе- Охлаждение раци