SU898236A1 - Печь дл производства каменного лить - Google Patents

Печь дл производства каменного лить Download PDF

Info

Publication number
SU898236A1
SU898236A1 SU802930971A SU2930971A SU898236A1 SU 898236 A1 SU898236 A1 SU 898236A1 SU 802930971 A SU802930971 A SU 802930971A SU 2930971 A SU2930971 A SU 2930971A SU 898236 A1 SU898236 A1 SU 898236A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
charge
bath
producing moulding
moulding stone
Prior art date
Application number
SU802930971A
Other languages
English (en)
Inventor
Ипполит Ильич Куксин
Юрий Леонидович Спирин
Original Assignee
Бюро проектно-конструкторское и технической помощи Государственного научно-исследовательского института стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бюро проектно-конструкторское и технической помощи Государственного научно-исследовательского института стекла filed Critical Бюро проектно-конструкторское и технической помощи Государственного научно-исследовательского института стекла
Priority to SU802930971A priority Critical patent/SU898236A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU898236A1 publication Critical patent/SU898236A1/ru

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию дл  производства каменного лить .
Известна плавильна  печь, содержаща  ванну, охлаждаемый бункер в своде, горелки р.
Однако при загрузке шихты через свод печи требуетс  установка водоохлаждаемого кессона, при этом возникает необходимость остановки печи дл  его замены. Водоохлаждаема  поверхность кессона вызывает дополнительнын расход топлива, причем верхн   часть загружаемого в печь материала не подвергаетс  тепловому воздействию , так как закрыта кессоном. Это уменьшает поверхность передачи тепла материалу.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  печь дл  производства каменного лить , содержаща  ванну, загрузочный б ункер, установленный с торца корпуса печи, толкатель и горелки 2.
Однако создание кучи шихты через проем на всю ширину торцовой стены с углом естественного откоса загружаемого материала не позвол ет создать развитую поверхность материала без того, чтобы не увеличить высоту загрузки материала, исключающую использование кинетической энергии
10 пламени на всей поверхности.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса плавлени  шихты за счет создани  гр ды с развитой поверхностью .
ts
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в печи дл  производства каменного лить , содержащей ванну, загрузочный бункер, установленный с ее торца, толкатель и горелки, загрузочный бунго кер снабжен установленной со стороны торцовой стены ванны плитой с фигурной нижней кромкой, ширина загрузочного проема составл ет 1/4-1/3 рабочей ширины ванны, а горелки наклонены к ее продольной оси.
На фиг. 1 показана печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Печь содержит ванну 1 и установленный с торца корпуса бункер 2, между которыми установлена с возможностью перемещени  в вертикальном направлении плита 3 с фигурной нижней кромкой k. За счет этого шихта выходит из бункера в виде гр ды, причем продольна  подача ее вдоль оси печи осуществл етс  толкателем 5. В боковых стенках корпуса 1 установлен под углом к продольной оси ванны горелки 6.
При работе печи шихта из бункера подаетс  в рабочее пространство печи через проем, составл ющий l/t-l/З рабочей ширины печи. За счет фигурной нижней кромки шихта образует гр ду с развитой боковой поверхностью, на которую подаетс  плам  горелок 6. Стекающий по поверхности гребн  расплав поступает на под, на котором он подвергаетс  воздействию пламени в тонком слое, что обеспечивает завершение процесса получени  расплава и последний стекает в приемный бассейн, где усредн етс .
Подача пламени на обе стороны гр ды шихты обеспечивает использование высокотемпературных свойств пламени горелок, так как почти на всей поверхности загружаемого материала создаетс  завершение горени  топлива с максимальным тепловыделением, а следовательно, и температурой 17001750 С , что нар ду со значительными скорост ми движени  газов у поверхности материала обеспечивает интенсификацию плавлени  по сравнению с из-, вестными способами. Повышение температуры на поверхности материала не вызывает повышени  температур в рабочей полости печи выше существующих. Внедрение печи предлагаемой конструкции дает экономию 379,6 тыс.руб в год.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР N° 57923, кл. С 03 8 5/0, 1976.
2.Вагин В.В. Пути интенсификации плавки шихт и улучшени  качества пет рургических расплавов, Проблемы каменного лить , вып. 2, К., 1968,
с. 121 (прототип).
SU802930971A 1980-05-23 1980-05-23 Печь дл производства каменного лить SU898236A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802930971A SU898236A1 (ru) 1980-05-23 1980-05-23 Печь дл производства каменного лить

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802930971A SU898236A1 (ru) 1980-05-23 1980-05-23 Печь дл производства каменного лить

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU898236A1 true SU898236A1 (ru) 1982-01-15

Family

ID=20898242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802930971A SU898236A1 (ru) 1980-05-23 1980-05-23 Печь дл производства каменного лить

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU898236A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3288451A (en) Continuous production of furnace products
Olabin et al. Submersed Combustion Furnace for Glass Melts
EP0122768A2 (en) An electric arc fired cupola for remelting of metal chips
US3947001A (en) Combustion system
US2201738A (en) Process for effecting reducing metallurgical reactions
SU898236A1 (ru) Печь дл производства каменного лить
US2084830A (en) Metallurgical process and apparatus
US1746904A (en) Metallurgical furnace
US2190271A (en) Method and apparatus for melting rock and making products therefrom
US4392821A (en) Calcining furnace with gas-permeable wall structure
US1965928A (en) Method and means for melting and refining metals
KR100233705B1 (ko) 직립형 철스크랩 용해로의 원료 장입방법
US4001013A (en) Method of operating copper ore smelting reverberatory furnace
KR100540459B1 (ko) 금속 환원 및 용융 공정을 위한 유도로
RU2359188C2 (ru) Агрегат для переработки пылевидного свинец- и цинксодержащего сырья
US2679389A (en) Furnace structure
SU1167155A1 (ru) Стекловаренна печь
US1904684A (en) Method of melting
US2323305A (en) Reducing apparatus
US3182113A (en) Electric glass melting furnace
RU2001104441A (ru) Индукционная печь для раскисления и выплавки металла
US2450013A (en) Apparatus for producing rock wool
US1703518A (en) Blast furnace
US768995A (en) Electric-arc furnace.
US3438620A (en) Reveberatory copper-matte smelting furnace