SU1167155A1 - Стекловаренна печь - Google Patents

Abstract

СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающа  загрузочное устройство, шахту с непрерывно смен емой футеровкой из брикетов сырь  с каналами и установленный под шахтой плавильный бассейн , отличающа с  тем, что, с целью сокращени  потерь теплоты в окружающую среду за счет плавлени  в поверхностном слое шихтового материала при плотности результирующего теплового потока 100-200 кВт/м, она снабжена водоОхлаждаемой опорой, установленной по центру шахты, вокруг которой выполнена труба из брмсетов сырь , и размещенной в опоре горелкой , смен ема  футеровка опущена до дна печи, соотношение диаметра трубы и диаметра шахты составл ет

Description

Од ч

д

СП Изобретение относитс  к промьшленности строительных материалов, в час ности к устройствам стекловарени . Цель изобретени  - сокращение потерь теплоты в окружающую среду за счет плавлени  в поверхностном слое шихтового материала на стенках газового коллектора при плотности результирующего теплового потока 100200 кВт/м . На фиг. 1 представлена стекловарен на  печь, продольный разрез} на фиг. 2 - брикет в плане. Стекловаренна  печь дл  осуществлени  плавлени  брикетированного сырь  представл ют собой круглую шахту 1, непрерьшно заполн емую бри кетом 2 из загрузочного устройства 3 В трубе, т.е. осевом канале 4 бри кета , расположено горелочное устройство 5. Оболочку трубы 6 устанавлива ют на водоохлаждаемую опору 7, а сме н емую футеровку 8 опирают на дно пе чи 9. Расплав вьюод т из печи через летку 10, а отход щие газы через дымоход 11. Шихту, приготовленную по технологии холодно-твердеющих смесей, подают в загрузочнр-формующее устройство , расположенное на колошнике шах ты, из которого застывша  шихта опус каетс  в виде брикета, образуй шахту 1 ,  вл ющуюс  периферийной оболоч кой брикета 2, смен ема  футеровка печи опираетс  на дно печи, а оболоч ку трубы из брикетированного сырь  устанавливают на водоохлаждаемую опо ру с целью уменьшени  нагрузки на футеровку. Продукты горени  через трубу попа дают в газовый коллектор 12, после которого проход т по каналам 13 в брикете и удал ютс  из печи через дымоход 11. Толщина футеровки превышает толщину перегородки между каналами в (2,9-12,5) раз, вследствие чего перегородки между каналами выплавл ютс  раньше футеровки, образу  газовый коллектор, размеры которого удовлетвор ют условию равномерного распределени  газов по каналам. Плавление шихтового материала ведут в тонком поверхностном слое на стенках газового коллектора, что обеспечиваетс  высокими значени ми плотности результирунщего теплового потока пор дка 100-200 кВт/м. Движение брикета по шахте обеспечиваетс  вытеснением верхними сло ми брикета проплавленных нижних. Перегретый расплав удал ют из шахты через летку. Пример. Стекловаренна  печь дл  плавки брикетированного сырь  производительностью 7 т/ч, характеризующа с  соотношением диаметров трубы брикета и шахты как 02/1, толщин футеровки оболочки трубы как 2/1, футеровки и перегородки между каналами дл  прохода газов 4/}, имеет высоту 7 м, диаметр 2,5 M,V. толщину футеровки 0,4 м, диаметр трубы 0,5 м, толщину трубы 0,2 м и толщину перегородки между каналами 0,1 м. Высота газового коллектора 4,2 м, а высота расположени  опоры дл  оболочки трубы над уровнем ванны 2,3 м. Толщина прогретой части материала на поверхности газового коллектора при плотности результируквдего теплового потока 200 кВт/м составл ет 0,025 м.

Фиг.Ч

Claims (1)

1. СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающая загрузочное устройство, шахту с непрерывно сменяемой футеровкой из брикетов сырья с каналами и уста новленный под шахтой плавильный бассейн, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь теплоты в окружающую среду за счет плавления в поверхностном слое шихтового материала при плотности результирующего теплового потока 100-200 кВт/м¹, она снабжена водоохлаждаемой опарой, установленной по центру шахты, вокруг которой выполнена труба из брикетов сырья, и размещенной в опоре горелкой, сменяемая футеровка опущена до дна печи, соотношение диаметра трубы и диаметра шахты составляет (0,08-0,5):1, .соотношение толшины сменяемой футеровки и толщины трубы составляет (2-10):1, а соотношение толцины сменяемой футеровки и толщины перегородки между каналами - (2,9-12,5):1.

   I 1167155 2