SU785007A1 - Установка дл дуговой сварки полос встык - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для сварки встык листов, лент, полос и т. д., а точнее к установкам для цуговой сварки полос встык. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в линиях подготовки турбоэлектросвароч— ного агрегата двухслойных труб, имеющих повышенные требования к сварному шву как по механическим свойствам, так и по величине его усилений.

Известна установка для дуговой сварки полос встык, содержащая смонтированные шарнирно на стойках основания прижимные балки, снабженные прижимами, причем на одной из прижимных балок закреплены также направляющие для сварочной головки, а на основании установлен с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения сварочной головки, ползун с .поджимным башмаком и резцами для снятия усиления с обратной стороны шва, фичем в ползуне выполнены наклонные направляющие, в которых установлены сухари прижимного медного башмака м Недостаток известной установки для дуговой сварки полос встык состоит в том, что она может быть использована только для сварки полос с угловыми или прямоугольными кромками, выполнение которых осуществляется на отдельно стоящих установках, Кроме того, установка не имеет фрезерной головки для снятия усиления С лицевой стороны шва, которое необходимо в случае ее установки в линиях подготовки полосы в турболентосварочных агрегатах для производства двухслойных и многослойных труб. Установки для подготовки кромок под сварку и снятия усилений сварного шва требуют дополнительной площади цеха, больших размеров петлеобразовательных ям и времени на остановку, передачу, зажим и освобождение полосы. Другим недостатком известной конструкции является то, что медный башмак закреплен неподвижно относительно оси сварки, что в значитель785007 ³ ной'ст^ЯёНй'Увеличивает время на смену медного башмака с выгоревшей опорной поверхностью. Поэтому медный башмак имеет незначительную долговечность. Кроме того, жестко закрепленный медный башмак требует большей точное— ти установки концов полос на линии сварки, при этом менее точная установка концов полос относительно оси медного башмака приводит к снижению качества сварного шва.

Цель изобретения - повышение качества сварки путем обеспечения надежного прижима полос к поджимному башмаку и повышение производительности.

Для этого стойка, на которой закреплена Прижимная балка, оснащенная прижимами и направляющими для сварочной головки, снабжена упругими вставками с установленными в них подшипниками, ось шарнирного закрепления этой прижимной балки на стойке выполнена эксцентриковой и установлена в указанных подшипниках, при этом в направляющих для сварочной головки установлена с возможностью перемещения фрезерная головка для снятия усиления с лицевой стороны шва, поджимной башмак установлен в пол зуйе с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения ползуна, а стойка оснащенная прижимной балкой с прижимами, установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения сварочной головки. ₃

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - то же,, вид сбоку; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - ₄ сечение Г—Г на фнг. 5.

Установка для цуговой сварки полос встык содержит основание 1, на стойках 2 и 3 которого установлены прижимные балки 4 и 5 с прижимами 6 и 7. ₄

На прижимной балке 4 закреплены направляющие 7 с установленными в них сварочной головкой 8, фрезерной головкой 9 для снятия усиления с лицевой стороны, шва и фрезерной головкой 10 для обработки концов полос 11 и 12 перед сваркой, причем каждая⁴ из головок оснащена приводами их перемещения 13 и 14 с карданными валами 15 и 16, соединенными с винтами 17 и 18 головок, и приводами 19 и 20 вращения фрез, одна из которых обрабатывает кромки полос 11 и 12 под углом 90°, а двумя другими снимает фаски под сварку.

На стойке 2 смонтированы упругие вставки 21 с установленными в них подшипниками 22 (скольжения или сечения), а на прижимной балке 4 установлена экс— ₅ цетриковая ось 23, смонтированная в подшипниках 22 стойки 2.

Поворот самой эксцентриковой оси 23 в подшипниках 22 и в прижимной балке в момент ее установки осуществляется Ю с помощью червячного редуктора 24 и штурвала 25. Прижим 6 прижимает конец полосы 12 к опорной балке 26 с помощью двух гидроцилиндров 27, корпуса которых закреплены на основании · 15 1 с Возможностью поворота в подшипниках 28, а штоки 29 соединены шарнирно с прижимом 6, стойка 3 с прижимной балкой 5 установлена на основании 1 с возможностью перемещения в направле— 20 нйи, перпендикулярном направлению перемещения сварочной головки, посредством гидроцилиндров 30, а прижимная балка соединена шарнирно со штоками 31 гидроцилиндров 32, корпуса 33 которых закреплены неподвижно на стойке 3.

На стойке 3 смонтирован и механизм центрования 34 полосы 11 относительно ее оси, содержащей рычаги 35, 36, шарнирно установленные на оси 37 и 30 Гидроцилиндр зажима 38.

Механизм центрирования 34 установлен с возможностью перемещения вдоль направляющих для сварочной головки посредством гидроцилинцра 39.

На основании 1 установлен поворотный на оси 40 рычаг 41с закрепленным на нем подающим роликом 42. Поворот рычага 41 производится пневмоцилиндром 43.

На основании 1 установлен с возможностью перемещения от привода 44 направляющих 45 ползун 46.

Направляющие 45 установлены на основании посредством гидроцилиндров ^7 и 48. Гидроцилинцры 47 имеют меньший ход, чем гидроцилиндры 48.

На ползуне 46 закреплены поджимной медный башмак 49 и резцы 50 для снятия усиления с обратной стороны шва.

В медном башмаке 49 выполнены пазы 51, в которых на оси 52 смонтированы сухари 53, установленные в планках 54 ползуна 46, выполненных клиновыми. Перемещение медного башмака 49 в ползуне осуществляется с помощью винтового механизма 55. Для уборки ’ стружки, полученной при фрезеровании кромок и снятии верхнего и нижнего уси пений сварного шва, ползун 46.снабжен кожухом 56 с открывающейся крышкой 57 и коробкой 58.

Установка работает следующим образом. Свариваемый конец полосы 11 останавливается и зажимается прижимом 6 таким образом, чтобы вылет его был минимальным. При этом за счет того, что эксцентриковая ось 23 установлена на упругих элементах 21, она и. направля-10 ющиё 7 прижимной балки 4 устанавливаются при зажиме полосы строго параллельно верхней поверхности этой полосы 3, а сама полоса зажата по всей ширине равномерно распределенным усилием. После зажима конца полосы гидроцилиндром 27 подается конец полосы 12. В этот момент подающий ролик 42 спускается ,с помощью пневмоцилиндра 43. Устанавливается конец полосы 12, как и конец полосы 11, с минимальным вылетом из прижимной балки 5.

Установленный таким образом конец полосы 12 зажимается между рычагами 35, 36 гидроцилиндром зажима 38, а затем устанавливается'по оси зажатого конца полосы 11 с помощью гидроцилиндра 39. Отцентрированный конец полосы 12 зажимается прижимной балкой 5 с по- зо мощью гидроцилинцра 32. После этого рычаги 35, 36 гидроцилиндром зажима 38 отводятся от полосы, а гидроцилиндры 33 перемещаются в исходное положение. 35

Затем включаются приводы вращения 19 фрез, привод перемещения 13 фрезерной головки 10 и производится фрезеровка торцов зажатых концом полос 11, 12 под сварку. Образованный под сварку за- ад жатый конец полосы 12с помощью гидроцилиндров 30 подается к плоскости сварки на величину, равную зазору между обработанными торцами концов полос 11, 12. Медный башмак 49 после его пере— 45 мещения вместе с ползуном 46 гидроцилинцром 44 под свариваемые концы Полос 11, 12 прижимается к ним гидроцилиндрами 48. После этого включаются приводы перемещения подачи проволоки сварочной ад головки 8 и устройство подачи защитного газа в зону сварки. Сварочная головка 8 дуговой сварки, перемещаясь по направляющим 7 прижимной балки 4 со ско- . ростыо сварки, производит сварку концов 55 полос. Для сокращения времени цикла дуговой сварки полос встык привод 20 вращения фрезы и привод перемещения 14 фрезерной головки 9 включаются раньше_г чем окончится сварка полос. После того, как будет сварен шов и снято верхнее его усилие штоки гидроцилиндров 47 с опорами поднимаются вверх, а на них с 5 помощью гидроцилиндров 48 опускаются направляющие 44. При этом режущие кромки резцов 50 устанавливаются в одной плоскости с нижними поверхностями сваренных полос. Включается гидроци- ¹ линдр 44, а резцы 50, возвращаясь вместе с кареткой в исходное положение, срежут усиление с обратной стороны сварного шва. Стружка при фрезеровании кромок полос и снятом усилении 15 сварного шва падает: в кожух 56, откуда она при открывании крышки 57 в крайнем положении ползуна 46 поступает в короб 58. Сварная полоса со снятым усилением сварного шва с помощью ад гидроцилиндров 27, 32 освобождается от прижимов 6 и 7. После подъема подающего ролика 42 пневмоцилинцром 43 и опускания направляющих 44 гидроцилиндрами 48 фрезерные головки 10, 9 25 и сварочная головка 8 дуговой сварки возвращаются в исходное положение.

Установка подготовлена для сварки следующих концов полос.

Предлагаемая установка дуговой сварки полос встык по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволит расширить технологические возможности, повысить производительность и улучшить качество сварного соединения. .Кроме того, применение предлагаемой машины в линий трубосварочного агрегата позволит сократить производствен^ ные площади за счет совмещения операций подготовки концов под сварку, их сварки, и снятия усилений сварнбГо шва.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство CiCCP № 486877, кл. В 23 К 9/00, 1973.

У/////////////////Л/////////////Л

метрлаа

т W/ 23 f ss fuz. г.5

Фи2 д