CN219004934U - 一种激光电弧复合焊接工作站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种激光电弧复合焊接工作站，涉及激光加工技术领域，包括工作台和待焊接管材，工作台的顶面设有移动套筒，移动套筒内部轴承连接有转动筒，且转动筒与移动套筒内部活动连接，转动筒内分别设有锁紧套，且锁紧套的内部阵列有凸起，转动筒的内壁开设有卡槽，且锁紧套的连接端与卡槽相互扣合，移动套筒的底面螺栓连接有移动支架，工作台的顶面设有激光焊接器，在焊接的过程中可使两个管材同向的旋转使焊接头对两个管材重合的接口位置进行焊接，提高了焊接的效率，并有效的将管材锁紧在转动筒内，使管材在无外力的情况下无法移动，防止管材在焊接的过程中发生位移，提高了两个管材重合焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种激光电弧复合焊接工作站。
背景技术
激光-电弧复合焊接是将激光和电弧两种热源相结合，获得较大的焊接熔深以及实现高效、高质量焊接过程的方法，它可以利用激光和电弧二者的特性，弥补激光焊接和电弧焊的缺点。
根据专利号为CN201610492094.8，一种管道开孔切割及对接焊缝焊接工作站，其包括可移动操作机、位移传感器、控制器、显示器，可移动操作机包括机头、横臂、立柱、底座、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；位移传感器安装在机头上，位移传感器与控制器连接，控制器分别与第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、显示器连接。本发明通过机头携带位移传感器与管道变换不同的相对位置，将数据传入控制器，得出管道各项参数，手动或自动调节管道的位置；在切割、焊接过程中，实时测量，矫正机头与管道的相对位置，消除长管道在旋转过程中的扰动和跳动对切割焊接质量、成型效果的影响，具有安全、省力、简便、高效的特点。
上述专利对管材的焊接进行了介绍，当使用激光电弧复合焊接技术对两根管材的接口端进行重合焊接时效率较低，在焊接过程中管材容易偏移，增加了工作难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光电弧复合焊接工作站。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光电弧复合焊接工作站，包括工作台和激光焊接器，所述工作台的顶面设有移动套筒，所述移动套筒内部轴承连接有转动筒，且转动筒与移动套筒内部活动连接，所述转动筒内分别设有锁紧套，且锁紧套的内部阵列有凸起，所述转动筒的内壁开设有卡槽，且锁紧套的连接端与卡槽相互扣合，所述移动套筒的底面螺栓连接有移动支架，所述工作台的顶面设有激光焊接器。
优选的，待焊接管材嵌合于锁紧套内部，且待焊接管材与锁紧套内壁的凸起部分相抵。
优选的，所述工作台的顶面开设有限位滑槽，且移动支架与限位滑槽相互配合，且移动支架与限位滑槽活动连接。
优选的，所述限位滑槽内分别设有丝杆和动力模组，且移动支架与丝杆的表面螺纹连接。
优选的，所述激光焊接器与两个待焊接管材的重合接口处竖直对齐。
优选的，所述移动套筒的表面螺栓连接有底座，且底座与工作台的顶面贴合，所述底座的顶面设有转动电机，所述转动电机的转动端和转动筒表面分别安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。
优选的，所述底座和工作台的顶面分别阵列开设有螺纹孔，且底座和工作台上的螺纹孔半径相同。
有益效果
本实用新型中，采用激光电弧复合焊接的方式对两个待焊接管材的接口处进行重合焊接，在焊接的过程中可使两个待焊接管材同向的旋转使焊接头对两个管材重合的接口位置进行焊接，提高了焊接的效率，并有效的将管材锁紧在转动筒内，使待焊接管材在无外力的情况下无法移动，防止管材在焊接的过程中发生位移，提高了两个管材重合焊接的质量。
此外，工作台上移动套筒的位置可根据管材的情况进行调整，满足不同情况的管材焊接，结构简单，也可采用手动调整的方式对移动套筒进行调整安装。
附图说明
图1为本实用新型焊接工作站的轴测图；
图2为本实用新型焊接工作站的立体图；
图3为本实用新型焊接工作站的剖视图；
图4为本实用新型焊接工作站的爆炸图。
图例说明：
1、工作台；2、管材；3、激光焊接器；4、移动套筒；5、转动筒；6、卡槽；7、锁紧套；8、底座；9、齿轮；10、转动电机；11、限位滑槽；12、移动支架；13、丝杆；14、动力模组；15、螺纹孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
实施例一：
如图1-4所示，本实施例提供了一种激光电弧复合焊接工作站，包括工作台1和激光焊接器3，工作台1的顶面设有激光焊接器3，激光焊接器3与两个待焊接管材2的重合接口处竖直对齐，工作台1的顶面设有移动套筒4，移动套筒4内部轴承连接有转动筒5，转动筒5与移动套筒4内部活动连接，转动筒5内分别设有锁紧套7，锁紧套7的内部阵列有凸起；
进一步的，所述待焊接管材2嵌合于锁紧套7内部，且与锁紧套7内壁的凸起部分相抵。
所述激光焊接器3为激光电弧复合焊接设备，在对两根待焊接管材2进行接口重合焊接时需要人员将两个待焊接管材2插入转动筒5内部，使转动筒5内的锁紧套7与待焊接管材2表面相抵；
由于锁紧套7的内壁阵列有多个凸起部分，通过锁紧套7内壁的多个凸起部分与待焊接管材2表面接触从而可将待焊接管材2被卡合在转动筒5内，使待焊接管材2被锁紧在转动筒5内，再无外力推动的情况下待焊接管材2无法自行移动，转动筒5的内壁开设有卡槽6，锁紧套7的连接端与卡槽6相互扣合，锁紧套7的连接端与转动筒5内壁的卡槽6相互扣合，人员可根据待焊接管材2的半径更换合适的锁紧套7并将其与卡槽6安装扣合，将两根待焊接管材2的位置进行调整直到两根待焊接管材2的焊接端重合并位于激光焊接器3的焊接头正下方，激光焊接器3的焊接头可通过气动结构如气缸等部件将焊接头进行下降，从而对两个待焊接管材2重合的接口位置进行焊接。
进一步的，所述移动套筒4的表面螺栓连接有底座8，底座8与工作台1的顶面贴合，底座8的顶面设有转动电机10，转动电机10的转动端和转动筒5表面分别安装有齿轮9，两个齿轮9相互啮合，转动筒5与移动套筒4通过轴承连接，因此转动筒5可在移动套筒4内转动，利用移动套筒4可对转动筒5起到限位安装的作用，转动筒5表面的齿轮9与转动电机10转动端的齿轮9相互啮合，在两个齿轮9的配合下转动电机10的转动端旋转从而可使转动筒5转动，使两根待焊接管材2同向旋转，在对待焊接管材2重合部分焊接时待焊接管材2旋转可使激光焊接器3将两个待焊接管材2重合的部分进行快速的焊接。
实施例二：
如图1-4所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于，所述移动套筒4的底面螺栓连接有移动支架12，工作台1的顶面开设有限位滑槽11，移动支架12与限位滑槽11相互配合，移动支架12与限位滑槽11活动连接，限位滑槽11内分别设有丝杆13和动力模组14，移动支架12与丝杆13的表面螺纹连接，移动套筒4底面的移动支架12嵌合在工作台1顶面的限位滑槽11内，移动支架12套接于限位杆和丝杆13表面，并与丝杆13表面螺纹连接，丝杆13一端的动力模组14为伺服电机，启动伺服电机使丝杆13转动，从而使两个移动支架12同时沿着丝杆13表面移动对移动套筒4的位置进行调整。
实施例三：
如图1-4所示，本实施例与实施例一或二的不同之处仅在于，所述底座8和工作台1的顶面分别阵列开设有螺纹孔15，底座8和工作台1上的螺纹孔15半径相同，根据情况可选择不使用丝杆13移动的方式，将丝杆13拆卸，人员可直接将移动套筒4的位置进行推动，使移动支架12在限位滑槽11内滑动，直到底座8上部分的螺纹孔15与所需位置工作台1上的部分螺纹孔15重合，利用螺栓的方式将移动套筒4与工作台1手动固定即可。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种激光电弧复合焊接工作站，包括工作台(1)和激光焊接器(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设有移动套筒(4)，所述移动套筒(4)内部轴承连接有转动筒(5)，且转动筒(5)与移动套筒(4)内部活动连接，所述转动筒(5)内分别设有锁紧套(7)，且锁紧套(7)的内部阵列有凸起，所述转动筒(5)的内壁开设有卡槽(6)，且锁紧套(7)的连接端与卡槽(6)相互扣合，所述移动套筒(4)的底面螺栓连接有移动支架(12)，所述工作台(1)的顶面设有激光焊接器(3)；
所述激光焊接器(3)与两个管材(2)的重合接口处竖直对齐。
2.根据权利要求1所述的激光电弧复合焊接工作站，其特征在于：所述管材(2)嵌合于锁紧套(7)内部，且管材(2)与锁紧套(7)内壁的凸起部分相抵。
3.根据权利要求1所述的激光电弧复合焊接工作站，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有限位滑槽(11)，且移动支架(12)与限位滑槽(11)相互配合，且移动支架(12)与限位滑槽(11)活动连接。
4.根据权利要求3所述的激光电弧复合焊接工作站，其特征在于：所述限位滑槽(11)内分别设有丝杆(13)和动力模组(14)，且移动支架(12)与丝杆(13)的表面螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的激光电弧复合焊接工作站，其特征在于：所述移动套筒(4)的表面螺栓连接有底座(8)，所述底座(8)的顶面设有转动电机(10)，所述转动电机(10)的转动端和转动筒(5)表面分别安装有齿轮(9)，且两个齿轮(9)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的激光电弧复合焊接工作站，其特征在于：所述底座(8)与工作台(1)的顶面贴合。
7.根据权利要求5所述的激光电弧复合焊接工作站，其特征在于：所述底座(8)和工作台(1)的顶面分别阵列开设有螺纹孔(15)，且底座(8)和工作台(1)上的螺纹孔(15)半径相同。
Priority Applications (1)
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| CN202222561123.5U CN219004934U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种激光电弧复合焊接工作站 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-09-27 CN CN202222561123.5U patent/CN219004934U/zh active Active
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