SU874275A2 - Станок дл зачистки боковых кромок полос - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАЧИСТКИ БОКОВЫХ КРОМОК ПОЛОС

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  обработки боковых кромок полос.

По основному авт. св. № 764873 известен станок дл  обработки боковых кромок полос, содержащий две фрезерные бабки, установленные, с возможностью перемещени  в горизонтальном направлении от приводов 1.

Недостатком известного станка  вл етс  плохое качество обработки ввиду возникновени  колебаний (вибраций ) в зоне резани .

Цель изобретени  - повышение качества обработки путем гашени  колебаний в зоне резани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что станок снабжен толкателем и, по крайней мере, двум  прижимными устройствами, каждое из которых выполнено в виде шарнирно соединенных между собой звеньев, одно из которых св зано двум  т гами с корпусом соответствующей фрезерной бабки и несет жестко закрепленную на нем прижимную планку, одна из т г выполнена в виде жесткого треуголь ,ного рычага, свободна  вершина которого соединена с одним концом толкател , шарнирно св занного своим вторым концом с корпусом фрезерной бабки и установленного с возможностью поворота вокруг оси упом нутого шарнира , причем толкатель подпружинен, а оси шарниров в местах соединени  т г с корпусом фрезерной бабки и звеном, несущим прижимную планку, расположены таким образом, что при проекции их на вертикальную плос10 кость они  вл ютс  вершинами параллелограмма .

На фиг. 1 представлен станок, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема копиро15 вального устройства.

Станок содержит станину 1, на направл ющих которой размещены фрезерные бабки 2 и 3 с возможностью перемещени  от гидроцилиндров 4 и 5.

20 На нижних торцах фрезерных бабок смонтированы копировальные устройства 6 и 7. Рычаг 8 копировального устройства установлен с возможностью взаимодействи  с;обрабатываемой по25 лосой 9 вблизи зоны резани  фрезы 10.

НсЩ обрабатываемой полосой в зоне контакта рычага 8 с нею размещены прижимные устройства 11. Каждое прижимное устройство содержит звено 12

30 и жестко св занную с последним прижимную планку 13. Звено 12 шарнирно св зано двум  т гами 14 и 15 с корпусом фрезерной бабки посредством жестко соединенного с последней кронштейна 16. Т га 15 выполнена в виде жесткого треугольного рычага, сво1бодна  вершина которого шарнирно св зана с толкателем 17. Второй конец толкател  шарнирно соединен с планкой 18, жестко закрепленной на корпусе фрезерной бабки. Т ги 14 и 15 шарнирно св заны со звеном 12. Толкатель подпружинен пружиной 19. Рычаг 8 копировального устройства установлен на опоре 20 с возможность взаимодействи  с ползушкой 21 и гидроусилителем 22, обеспечивающим воздействие на привод 5 перемещени  фрезерной бабки 2. На ползуиже 21 установлен кулачок 23 и рычаг 24, последний - с возможностью взаимодействи  с микропереключателем 25

и электромагнитом 26. Опора 20 установлена с возможностью перемещени  посредством винта 27 и регулировочной гайки 28. На корпусе фрезерной бабки установлен с возможностью взаимодействи  с микропереключателем 29 упор 30 дл  ограничени  хода фрезерной бабки 2. Обрабатываема  полоса 9 установлена с возможностью взаимодействи  с планками 31 станины 1. Станок работает следующим образом При движении полосы 9 рычаг 8 копировального устройства 6, копиру  неровности кромки полосы, поворачиваетс  вокруг опоры 20, перемещает ползушку 21, котора  взаимодействует с гидроусилителем 22, управл ющим гидроцилиндром 5, перемещающим фрезерную бабку 2 с фрезой 10. При изменении волнистости обрабатываемой поверхности рычаг 8 смещает ползушку 21 на величину больше допустимой. В этот момент кулачок 23, нажима  на микропереключатель 25, включает электромагнит 26, который через рычаг 24 смещает ползушку 21, движение которой через гидроусилитель 22 передаетс  приводу перемещени  фрезерной бабки, что приводит к ускоренному отводу фрезерной бабки с фрезой 10 от обрабатываемой полосы 9. В конце перемещени  фрезерной бабки упор 29 нажимает микропереключатель 29, который отключает электромагнит 26. При этом снова включаетс  копировальное устройство , фрезерна  бабка с фрезой

10 подходит к обрабатываемой полосе 9 и обработка кромки продолжаетс .

Возникающие во врем  работы станка вибрации в зоне резани  гас тс  прижимной планкой 13 посредством пружины 19, действующей через толкатель 17 на т гу 15. При этом полоса 9 оказываетс  прижатой к планкам 30 станины 1, ограничивающим смещен полосы 9 в вертикальной плоскости. Дл  предотвращени  заклинивани  движущейс  полосы 9 т ги 14 и 15 устано )злены с наклоном в направлении движени  полосы. При изменении толщины полосы 9 прижимна  планка 13 перемещаетс  параллельно самой себе благодар  шарнирному параллелограмму . При этом звено 15, а следовательно , и св занный с ним толкатель 17 поворачиваютс  на некоторый угол

Таким образом, предложенный станок позвол ет повысить качество обработки за счет уменьшени  вибрации полосы в зоне резани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  зачистки боковых кромок полос по авт. св. 764873,о т личающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки путем гашени  колебаний в зоне резани , он снабжен толкателем и, по крайней мере, двум  пружинными устройствами , каждое из которых выполнено в виде шарнирно соединенных между собой звеньев, одно из которы . св зано т гами с корпусом соответствующей фрезерной бабки и несет жестко закрепленную на нем прижимную пленку, а одна из т г выполнена в виде жесткого треугольного рычага, свободна  вершина которого соединена с одним концом толкател , шарнирно св занного своим вторым концом с корпусом фрезерной бабки и установленного с возможностью поворота вокруг оси упом иутого шарнира, причем толкатель подпружинен, а оси шарниров в местах соединени  т г с корпусом фрезерной бабки и звеном, несущим прижимную планку, расположены таким образом, что при проекции их на вертикальную плоскость они  вл ютс  вершинами параллелограмма.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   J.. Авторское свидетельство СССР № 764873, кл. В 23 С 3/12, 1978.

   1

   х

   Г

   15

   13 т

   j;

   Риг. г