JPH071223A - ケーブル加工機械用の切断ストリップ機構 - Google Patents
ケーブル加工機械用の切断ストリップ機構Info
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- JPH071223A JPH071223A JP6085088A JP8508894A JPH071223A JP H071223 A JPH071223 A JP H071223A JP 6085088 A JP6085088 A JP 6085088A JP 8508894 A JP8508894 A JP 8508894A JP H071223 A JPH071223 A JP H071223A
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- cable
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
- H02G1/1248—Machines
- H02G1/1251—Machines the cutting element not rotating about the wire or cable
- H02G1/1253—Machines the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut
- H02G1/1256—Machines the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut using wire or cable-clamping means
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/929—Particular nature of work or product
- Y10S83/947—Particular nature of work or product insulation about wire
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 重いケーブル・ハンドリング部品の変位をな
くし、特に絶縁材粒子によるナイフ駆動機構の汚損を防
止する。 【構成】 ナイフ駆動装置（50）を、加工されるケーブ
ル（25）によって決定される平面の上に配置し、２つの
ナイフ対を、ナイフ駆動機構の作動部材（51、52）に隣
り合わせに取り付ける。機械フレーム上（11）に、固定
されたピボット機構（31）を取付け、これを介して、第
１のナイフ対を用いてケーブル（25）を切断した後に、
ケーブルの１端を第２のナイフ対にピボット回転し、そ
の後、そのケーブル端を第２のナイフ対を用いてストリ
ップし、ケーブルの他端を第１のナイフ対を用いてスト
リップする。
くし、特に絶縁材粒子によるナイフ駆動機構の汚損を防
止する。 【構成】 ナイフ駆動装置（50）を、加工されるケーブ
ル（25）によって決定される平面の上に配置し、２つの
ナイフ対を、ナイフ駆動機構の作動部材（51、52）に隣
り合わせに取り付ける。機械フレーム上（11）に、固定
されたピボット機構（31）を取付け、これを介して、第
１のナイフ対を用いてケーブル（25）を切断した後に、
ケーブルの１端を第２のナイフ対にピボット回転し、そ
の後、そのケーブル端を第２のナイフ対を用いてストリ
ップし、ケーブルの他端を第１のナイフ対を用いてスト
リップする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル加工機械用の
切断ストリップ機構に関し、具体的には、ナイフがナイ
フ・リテーナを介してナイフ駆動機構の作動部材に固定
される少なくとも１つのナイフ対を含み、オフテーク駆
動機構を備え、オフテーク駆動機構を介して、ケーブル
の切断の後にケーブル端がストリップのために移動され
る切断ストリップ機構に関する。
切断ストリップ機構に関し、具体的には、ナイフがナイ
フ・リテーナを介してナイフ駆動機構の作動部材に固定
される少なくとも１つのナイフ対を含み、オフテーク駆
動機構を備え、オフテーク駆動機構を介して、ケーブル
の切断の後にケーブル端がストリップのために移動され
る切断ストリップ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】欧州特
許第EP-A 0 509 192号明細書に、ストリップ長またはケ
ーブルの断面を変更しても切断ストリップ工具の変更を
必要としない、電気ケーブルを最少の時間で切断でき、
異なる長さにストリップできる機構が開示されている。
この目的のために、切断ナイフから所定の固定された距
離にある２つのナイフ・リテーナのそれぞれに、２つの
ストリップ・ナイフが配置される。ストリップ・ナイフ
は、切断ナイフと比較して所定の分量だけ長さが短く、
ナイフ駆動機構の作業ストロークの最初の部分の間に、
ケーブルだけが切断されるようになっている。その後、
オフテーク駆動機構がケーブル端を切断の位置から所望
のストリップ長だけ引き戻し、その結果、ナイフ駆動機
構の第２の作業ストロークの第２の部分の間に、絶縁材
が切断される。オフテーク駆動装置によって引き起こさ
れるその後の戻り移動の間に、ストリップ・ナイフが閉
じている間に絶縁材スクラップが引き抜かれる。この機
構は、作業区域の下に配置される比較的複雑なナイフ駆
動装置を使用し、その結果、シールを用いても、ごみや
絶縁材の粒子がナイフ駆動機構の歯車に入り込み、長期
間の動作の間に問題を引き起こす。さらに、この機構で
は、前に説明したナイフ配置の所定の固定された間隔の
中に収まるストリップ長しか達成できない。
許第EP-A 0 509 192号明細書に、ストリップ長またはケ
ーブルの断面を変更しても切断ストリップ工具の変更を
必要としない、電気ケーブルを最少の時間で切断でき、
異なる長さにストリップできる機構が開示されている。
この目的のために、切断ナイフから所定の固定された距
離にある２つのナイフ・リテーナのそれぞれに、２つの
ストリップ・ナイフが配置される。ストリップ・ナイフ
は、切断ナイフと比較して所定の分量だけ長さが短く、
ナイフ駆動機構の作業ストロークの最初の部分の間に、
ケーブルだけが切断されるようになっている。その後、
オフテーク駆動機構がケーブル端を切断の位置から所望
のストリップ長だけ引き戻し、その結果、ナイフ駆動機
構の第２の作業ストロークの第２の部分の間に、絶縁材
が切断される。オフテーク駆動装置によって引き起こさ
れるその後の戻り移動の間に、ストリップ・ナイフが閉
じている間に絶縁材スクラップが引き抜かれる。この機
構は、作業区域の下に配置される比較的複雑なナイフ駆
動装置を使用し、その結果、シールを用いても、ごみや
絶縁材の粒子がナイフ駆動機構の歯車に入り込み、長期
間の動作の間に問題を引き起こす。さらに、この機構で
は、前に説明したナイフ配置の所定の固定された間隔の
中に収まるストリップ長しか達成できない。
【０００３】日本企業のShin Meiwa Industry Co. Ltd.
（横浜）が発行した製品カタログに、各ナイフに複数の
切れ刃が含まれるナイフ対を含む切断ストリップ機構が
記載されている。この場合でも、ケーブルの長さ方向の
移送の後に複数切れ刃ナイフによるケーブルの切断が行
われる。ナイフを開いた後に、ケーブル・ハンドリング
部品が、制御されたスピンドルを介して、ナイフに対し
て平行に直線的に、ストリップ位置の左右に移動する。
その後、ナイフの両側にあるハンドリング部品が、切断
テーブルと共に、必要なストリップ長だけナイフの方向
に移される。その後、必要なストリップ直径までのナイ
フ・ストロークと、絶縁材断片の抜き取りが行われ、さ
らに、次の作業ステップに応じたケーブルの直線的な移
動または戻り移動が行われる。この機構の短所は、比較
的重いケーブル・ハンドリング部品を常に軸方向と横方
向に移動しなければならず、このためにクロック・サイ
クルが長くなるか、エネルギー使用量と摩耗が増える可
能性があることである。さらに、複数の切れ刃を有する
ナイフの使用は、不均一な摩耗が招じ、したがって使用
可能な切れ刃が残っている場合でも交換が必要になる可
能性があるので、経済的に不利である。
（横浜）が発行した製品カタログに、各ナイフに複数の
切れ刃が含まれるナイフ対を含む切断ストリップ機構が
記載されている。この場合でも、ケーブルの長さ方向の
移送の後に複数切れ刃ナイフによるケーブルの切断が行
われる。ナイフを開いた後に、ケーブル・ハンドリング
部品が、制御されたスピンドルを介して、ナイフに対し
て平行に直線的に、ストリップ位置の左右に移動する。
その後、ナイフの両側にあるハンドリング部品が、切断
テーブルと共に、必要なストリップ長だけナイフの方向
に移される。その後、必要なストリップ直径までのナイ
フ・ストロークと、絶縁材断片の抜き取りが行われ、さ
らに、次の作業ステップに応じたケーブルの直線的な移
動または戻り移動が行われる。この機構の短所は、比較
的重いケーブル・ハンドリング部品を常に軸方向と横方
向に移動しなければならず、このためにクロック・サイ
クルが長くなるか、エネルギー使用量と摩耗が増える可
能性があることである。さらに、複数の切れ刃を有する
ナイフの使用は、不均一な摩耗が招じ、したがって使用
可能な切れ刃が残っている場合でも交換が必要になる可
能性があるので、経済的に不利である。
【０００４】欧州特許第EP-A-0 499 753号明細書に開示
された同様の機構では、非常に柔軟な導体の加工中に問
題が発生する可能性がある。そのような導体は、接続要
素が既に締め付けられている時には特に、かなり垂れ下
がることがあるので、移送中にナイフにぶつかる可能性
がある。これを防ぐために、ナイフの間にケーブル・ガ
イドが設けられ、したがって、この機構が複雑になり、
その分高価になる。
された同様の機構では、非常に柔軟な導体の加工中に問
題が発生する可能性がある。そのような導体は、接続要
素が既に締め付けられている時には特に、かなり垂れ下
がることがあるので、移送中にナイフにぶつかる可能性
がある。これを防ぐために、ナイフの間にケーブル・ガ
イドが設けられ、したがって、この機構が複雑になり、
その分高価になる。
【０００５】本発明は、前述のタイプであるが、前記の
短所を含まず、これによって、特にナイフ駆動機構の汚
損と重いケーブル・ハンドリング部品の移動を回避する
機構を提供するという課題に基づく。
短所を含まず、これによって、特にナイフ駆動機構の汚
損と重いケーブル・ハンドリング部品の移動を回避する
機構を提供するという課題に基づく。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
って、請求項１に記載の方法で解決される。ナイフ駆動
機構を、加工されるケーブルの平面の上に配置し、ナイ
フ駆動機構の作動部材に２つのナイフ対を隣り合わせに
取り付ける。機械フレーム上にピボット機構を固定的に
配置し、これを介して、第１のナイフ対を用いてケーブ
ルを切断した後に、ケーブルの１端を第２のナイフ対に
ピボット回転し、その後、そのケーブル端を第２のナイ
フ対を用いてストリップし、ケーブルの他端を第１のナ
イフ対を用いてストリップする。
って、請求項１に記載の方法で解決される。ナイフ駆動
機構を、加工されるケーブルの平面の上に配置し、ナイ
フ駆動機構の作動部材に２つのナイフ対を隣り合わせに
取り付ける。機械フレーム上にピボット機構を固定的に
配置し、これを介して、第１のナイフ対を用いてケーブ
ルを切断した後に、ケーブルの１端を第２のナイフ対に
ピボット回転し、その後、そのケーブル端を第２のナイ
フ対を用いてストリップし、ケーブルの他端を第１のナ
イフ対を用いてストリップする。
【０００７】本発明によって達成される利点は、ナイフ
駆動機構の提案された配置を介して、汚損を防ぐことが
でき、したがって動作の中断を防ぐことができるという
点にある。ナイフ駆動機構は、より単純強固に構成さ
れ、したがって、誤動作の恐れが少ない。隣接するナイ
フ対を介して、ストリップ長をより大幅に変更すること
が可能になる。各ナイフは、切り刃を１つだけ有するの
で、不均一な摩耗が発生した場合にも適当なナイフだけ
を交換すればよく、したがって、複数の切れ刃を有する
ナイフと比較してコストを削減できる。さらに、ピボッ
ト機構を介して、切断動作からストリップ動作への変更
の間に比較的重いケーブル・ハンドリング部品を移動す
る必要をなくすことができるという点でも、利益が得ら
れる。追加的に提案されるＶナイフとフォーム・ストリ
ップ・ナイフの組合せを用いると、ストリップ品質が向
上する。この機構のもう１つの有利な実施態様によれ
ば、ストリップ動作の間に累積する絶縁材断片が、比較
的狭い空間に集中し、その結果、これらを問題なく取り
除くことができるようになる。
駆動機構の提案された配置を介して、汚損を防ぐことが
でき、したがって動作の中断を防ぐことができるという
点にある。ナイフ駆動機構は、より単純強固に構成さ
れ、したがって、誤動作の恐れが少ない。隣接するナイ
フ対を介して、ストリップ長をより大幅に変更すること
が可能になる。各ナイフは、切り刃を１つだけ有するの
で、不均一な摩耗が発生した場合にも適当なナイフだけ
を交換すればよく、したがって、複数の切れ刃を有する
ナイフと比較してコストを削減できる。さらに、ピボッ
ト機構を介して、切断動作からストリップ動作への変更
の間に比較的重いケーブル・ハンドリング部品を移動す
る必要をなくすことができるという点でも、利益が得ら
れる。追加的に提案されるＶナイフとフォーム・ストリ
ップ・ナイフの組合せを用いると、ストリップ品質が向
上する。この機構のもう１つの有利な実施態様によれ
ば、ストリップ動作の間に累積する絶縁材断片が、比較
的狭い空間に集中し、その結果、これらを問題なく取り
除くことができるようになる。
【０００８】
【実施例】図１と図２では、ケーブル加工機械の機械フ
レームが、符号１によって示され、この機械フレームだ
けが、破線で示されている。機械フレーム１と接続され
たビーム２の上に、ピボット機構３が配置され、ピボッ
ト機構３は、電動機４、電動機シャフト５上に置かれた
第１の歯付きベルト・ホイール６、より大きい第２の歯
付きベルト・ホイール７、および、歯付きベルト・ホイ
ール６および７の両方に接続する歯付きベルト８からな
る。第２の歯付きベルト・ホイール７は、中空シャフト
９に取り付けられ、中空シャフト９は、ビーム２に接続
されたベアリング部分10にジャーナル支持される。第１
のオフテーク駆動機構は、符号11によって示され、オフ
テーク駆動機構11は、ベースプレート12と第１および第
２の側板13および14を有し、このベースプレートは、第
２の歯付きベルト・ホイール７に取り付けられる。中空
シャフト９を通って延びる駆動シャフト15は、その上端
をベースプレート12にジャーナル支持され、その下端
を、ベアリング部分10に取り付けられたベアリング・ブ
ラケット16にジャーナル支持される。駆動シャフト15
は、図示されない電動機を介する歯付きベルト17の駆動
によってその下端を駆動される。歯付きベルト・ホイー
ル18は、駆動シャフト15の上端に置かれ、歯付きベルト
19を介して、追加の歯付きベルト・ホイール18に接続さ
れる。歯付きベルト・ホイール20は、ベースプレート12
にジャーナル支持される。側板13および14に固定されて
いるのが、案内棒21であり、この案内棒21は、結合部23
を介して歯付きベルト19に接続された工具送り台22を案
内する。工具送り台22に取り付けられた第１の締付装置
24は、加工されるケーブル25の保持に役立ち、たとえば
気圧作動式とすることができる。第１のオフテーク駆動
機構11は、コンピュータを介して制御でき、この場合、
歯付きベルト・ホイール18のスイング角とそれに伴う第
１の締付装置24およびケーブル25を含む工具送り台22の
変位を、プログラミングを介して事前に選択できる。
レームが、符号１によって示され、この機械フレームだ
けが、破線で示されている。機械フレーム１と接続され
たビーム２の上に、ピボット機構３が配置され、ピボッ
ト機構３は、電動機４、電動機シャフト５上に置かれた
第１の歯付きベルト・ホイール６、より大きい第２の歯
付きベルト・ホイール７、および、歯付きベルト・ホイ
ール６および７の両方に接続する歯付きベルト８からな
る。第２の歯付きベルト・ホイール７は、中空シャフト
９に取り付けられ、中空シャフト９は、ビーム２に接続
されたベアリング部分10にジャーナル支持される。第１
のオフテーク駆動機構は、符号11によって示され、オフ
テーク駆動機構11は、ベースプレート12と第１および第
２の側板13および14を有し、このベースプレートは、第
２の歯付きベルト・ホイール７に取り付けられる。中空
シャフト９を通って延びる駆動シャフト15は、その上端
をベースプレート12にジャーナル支持され、その下端
を、ベアリング部分10に取り付けられたベアリング・ブ
ラケット16にジャーナル支持される。駆動シャフト15
は、図示されない電動機を介する歯付きベルト17の駆動
によってその下端を駆動される。歯付きベルト・ホイー
ル18は、駆動シャフト15の上端に置かれ、歯付きベルト
19を介して、追加の歯付きベルト・ホイール18に接続さ
れる。歯付きベルト・ホイール20は、ベースプレート12
にジャーナル支持される。側板13および14に固定されて
いるのが、案内棒21であり、この案内棒21は、結合部23
を介して歯付きベルト19に接続された工具送り台22を案
内する。工具送り台22に取り付けられた第１の締付装置
24は、加工されるケーブル25の保持に役立ち、たとえば
気圧作動式とすることができる。第１のオフテーク駆動
機構11は、コンピュータを介して制御でき、この場合、
歯付きベルト・ホイール18のスイング角とそれに伴う第
１の締付装置24およびケーブル25を含む工具送り台22の
変位を、プログラミングを介して事前に選択できる。
【０００９】機械フレーム１に取り付けられた第２のオ
フテーク駆動機構30には、ベアリング・ブラケット33お
よび34を介して互いに接続されるベースプレート31とカ
バープレート32が含まれる。駆動シャフト35は、その下
端をカバープレート32にジャーナル支持され、その上端
を、カバープレート32に取り付けられたベアリング箱36
にジャーナル支持される。駆動シャフト35は、歯付きベ
ルト37（図２）の駆動を介して電動機38によってその上
端を駆動される。駆動シャフト35の下端は、歯付きベル
ト・ホイール39が取り付けられ、歯付きベルト・ホイー
ル39は、カバープレート32にジャーナル支持される追加
の歯付きベルト・ホイール41に、歯付きベルト40を介し
て接続される。案内棒42が、ベアリング・ブラケット33
および34に変位可能にジャーナル支持され、結合部43に
よって歯付きベルト40に接続される。案内棒42の１端に
は接続板44を、他端には取付け板45を取り付ける。切断
されたケーブル端の締め付けに役立つ第２の締付装置46
を、取付け板45の上に配置するが、これは、たとえば気
圧作動式とすることができる。第２のオフテーク駆動機
構30は、第１のオフテーク駆動機構11と同様の方法で制
御することができる。カバープレート32にねじ止めされ
た横ばり47は、後に図３および図５を参照して詳細に説
明するナイフ駆動機構50を有する。このナイフ駆動機構
50は、加工されるケーブル25によって決定される平面の
上に配置される形で横ばり47に取り付けられる。ナイフ
駆動機構50は、その駆動シャフト48にピニオンが固定さ
れている図示されない電動機によって駆動される。
フテーク駆動機構30には、ベアリング・ブラケット33お
よび34を介して互いに接続されるベースプレート31とカ
バープレート32が含まれる。駆動シャフト35は、その下
端をカバープレート32にジャーナル支持され、その上端
を、カバープレート32に取り付けられたベアリング箱36
にジャーナル支持される。駆動シャフト35は、歯付きベ
ルト37（図２）の駆動を介して電動機38によってその上
端を駆動される。駆動シャフト35の下端は、歯付きベル
ト・ホイール39が取り付けられ、歯付きベルト・ホイー
ル39は、カバープレート32にジャーナル支持される追加
の歯付きベルト・ホイール41に、歯付きベルト40を介し
て接続される。案内棒42が、ベアリング・ブラケット33
および34に変位可能にジャーナル支持され、結合部43に
よって歯付きベルト40に接続される。案内棒42の１端に
は接続板44を、他端には取付け板45を取り付ける。切断
されたケーブル端の締め付けに役立つ第２の締付装置46
を、取付け板45の上に配置するが、これは、たとえば気
圧作動式とすることができる。第２のオフテーク駆動機
構30は、第１のオフテーク駆動機構11と同様の方法で制
御することができる。カバープレート32にねじ止めされ
た横ばり47は、後に図３および図５を参照して詳細に説
明するナイフ駆動機構50を有する。このナイフ駆動機構
50は、加工されるケーブル25によって決定される平面の
上に配置される形で横ばり47に取り付けられる。ナイフ
駆動機構50は、その駆動シャフト48にピニオンが固定さ
れている図示されない電動機によって駆動される。
【００１０】図３と図５によれば、ナイフ駆動機構50
に、案内ハウジング53内で垂直方向に延びる角柱の形の
作動部材である２つの案内棒51および52が含まれる。案
内棒51および52の上端は、ラック歯車として形成され、
ピニオン49（図１）と噛み合う。案内棒51および52のそ
れぞれの下端には、２つのナイフ対54および55の２つの
ナイフが、ケーブルの長手方向に対して横向きになり、
少なくともナイフの幅だけ互いに横にオフセットして隣
り合わせになる形で取り付けられる。ナイフ対54および
55の下側ナイフは、第１のナイフ・リテーナ56にねじ止
めされ、ナイフ・リテーナ56は、第１の締付片57を介し
て第１の案内棒51に取り付けられる。ナイフ対54および
55の上側ナイフは、第２のナイフ・リテーナ58にねじ止
めされ、ナイフ・リテーナ58は、第２の締付片59を介し
て第２の案内棒52に取り付けられる。第２のナイフ対55
のナイフの、ナイフ・リテーナ56および58との座面は、
第１のナイフ対から第２のナイフ対へのピボット機構３
のピボット回転の間に、ケーブルをナイフ・エッジに対
して垂直に徐々に供給できる形で、第１のナイフ対54の
ナイフの座面に関して傾けられている。ピニオン49は、
案内棒51と案内棒52の間に配置され、その結果、ピニオ
ン49の回転運動の間に、案内棒51および52とナイフと
が、それぞれ反対の動作方向に移動する。存在する可能
性のある歯の遊びをなくすために、案内棒51および52の
作業ストロークの間にこれらに小さな反対方向の力を印
加でき、この目的のために、たとえば気圧シリンダや圧
縮スプリングを使用できる。ナイフ駆動機構50は、コン
ピュータを介して制御でき、これによって、ナイフの供
給移動、作業ストロークおよび引き戻し移動を、プログ
ラミングを介して事前に選択できる。単一のエッジを有
するＶナイフ（図３および図６）を有する２つのナイフ
対54および55の代わりに、第１のナイフ対54に、単一の
エッジを有するＶナイフを含め、第２のナイフ対55に、
ストリップ品質を高めることのできる単一のエッジを有
するストリップ・ナイフ（図４）を含めることができ
る。
に、案内ハウジング53内で垂直方向に延びる角柱の形の
作動部材である２つの案内棒51および52が含まれる。案
内棒51および52の上端は、ラック歯車として形成され、
ピニオン49（図１）と噛み合う。案内棒51および52のそ
れぞれの下端には、２つのナイフ対54および55の２つの
ナイフが、ケーブルの長手方向に対して横向きになり、
少なくともナイフの幅だけ互いに横にオフセットして隣
り合わせになる形で取り付けられる。ナイフ対54および
55の下側ナイフは、第１のナイフ・リテーナ56にねじ止
めされ、ナイフ・リテーナ56は、第１の締付片57を介し
て第１の案内棒51に取り付けられる。ナイフ対54および
55の上側ナイフは、第２のナイフ・リテーナ58にねじ止
めされ、ナイフ・リテーナ58は、第２の締付片59を介し
て第２の案内棒52に取り付けられる。第２のナイフ対55
のナイフの、ナイフ・リテーナ56および58との座面は、
第１のナイフ対から第２のナイフ対へのピボット機構３
のピボット回転の間に、ケーブルをナイフ・エッジに対
して垂直に徐々に供給できる形で、第１のナイフ対54の
ナイフの座面に関して傾けられている。ピニオン49は、
案内棒51と案内棒52の間に配置され、その結果、ピニオ
ン49の回転運動の間に、案内棒51および52とナイフと
が、それぞれ反対の動作方向に移動する。存在する可能
性のある歯の遊びをなくすために、案内棒51および52の
作業ストロークの間にこれらに小さな反対方向の力を印
加でき、この目的のために、たとえば気圧シリンダや圧
縮スプリングを使用できる。ナイフ駆動機構50は、コン
ピュータを介して制御でき、これによって、ナイフの供
給移動、作業ストロークおよび引き戻し移動を、プログ
ラミングを介して事前に選択できる。単一のエッジを有
するＶナイフ（図３および図６）を有する２つのナイフ
対54および55の代わりに、第１のナイフ対54に、単一の
エッジを有するＶナイフを含め、第２のナイフ対55に、
ストリップ品質を高めることのできる単一のエッジを有
するストリップ・ナイフ（図４）を含めることができ
る。
【００１１】図６ａないし図６ｅでは、切断ストリップ
平面を１点鎖線Ｌで表す。符号60は、ケーブル端からス
トリップされた絶縁材断片を示す。ケーブル25またはケ
ーブル端は、ナイフ対の図に対して90°回転されてい
る。
平面を１点鎖線Ｌで表す。符号60は、ケーブル端からス
トリップされた絶縁材断片を示す。ケーブル25またはケ
ーブル端は、ナイフ対の図に対して90°回転されてい
る。
【００１２】図７と図８によれば、ナイフ駆動機構50の
案内棒51および52のそれぞれの下端に、２つのナイフ対
64および65の２つのナイフが、ケーブルの長手方向に対
して横向きになり、横方向とケーブルの長手方向に、互
いにあるオフセットの距離にあるように配置される。ナ
イフ対64および65の下側ナイフ64.1および65.1は、第１
のナイフ・リテーナ66にねじ止めされ、ナイフ・リテー
ナ66は、締付装置67を介して第１の案内棒51に取り付け
られる。第１のナイフ・リテーナ66には、互いにある間
隔で平行に延びる短い足66.1と長い足66.2が含まれる。
短い足66.1にねじ止めされているのが、第１のナイフ対
64の下側ナイフ64.1であり、下側ナイフ65.1は、第２の
ナイフ対65の長い足66.2にねじ止めされる。さらに、角
度付きで形成されたカバー68が、足66.1および66.2に取
り付けられ、これによって、実質的に四角の断面を有す
るエンクロージャ69が形成される。エンクロージャ69を
介して、ケーブルをストリップする間に累積される絶縁
材断片が、比較的小さな空間に集まり、これをそこから
問題なく取り除くことができる。ナイフ対64および65の
上側ナイフは、第２のナイフ・リテーナ70にねじ止めさ
れる。ナイフ・リテーナ70は、第２の案内棒52に締め付
けられるが、これ以上説明はしない。図３および図５に
従う実施態様と同様に、第２のナイフ対65のナイフの座
面は、第１のナイフ対から第２のナイフ対へのピボット
機構３のピボット回転の間に、ケーブルをナイフ・エッ
ジに対して垂直に徐々に供給できるように、第１のナイ
フ対64のナイフの座面に関して傾けられている。
案内棒51および52のそれぞれの下端に、２つのナイフ対
64および65の２つのナイフが、ケーブルの長手方向に対
して横向きになり、横方向とケーブルの長手方向に、互
いにあるオフセットの距離にあるように配置される。ナ
イフ対64および65の下側ナイフ64.1および65.1は、第１
のナイフ・リテーナ66にねじ止めされ、ナイフ・リテー
ナ66は、締付装置67を介して第１の案内棒51に取り付け
られる。第１のナイフ・リテーナ66には、互いにある間
隔で平行に延びる短い足66.1と長い足66.2が含まれる。
短い足66.1にねじ止めされているのが、第１のナイフ対
64の下側ナイフ64.1であり、下側ナイフ65.1は、第２の
ナイフ対65の長い足66.2にねじ止めされる。さらに、角
度付きで形成されたカバー68が、足66.1および66.2に取
り付けられ、これによって、実質的に四角の断面を有す
るエンクロージャ69が形成される。エンクロージャ69を
介して、ケーブルをストリップする間に累積される絶縁
材断片が、比較的小さな空間に集まり、これをそこから
問題なく取り除くことができる。ナイフ対64および65の
上側ナイフは、第２のナイフ・リテーナ70にねじ止めさ
れる。ナイフ・リテーナ70は、第２の案内棒52に締め付
けられるが、これ以上説明はしない。図３および図５に
従う実施態様と同様に、第２のナイフ対65のナイフの座
面は、第１のナイフ対から第２のナイフ対へのピボット
機構３のピボット回転の間に、ケーブルをナイフ・エッ
ジに対して垂直に徐々に供給できるように、第１のナイ
フ対64のナイフの座面に関して傾けられている。
【００１３】図９ａないし図９ｅでは、ケーブルの切断
平面とケーブルの１端のストリップ平面を、１点鎖線
Ｌ’によって示す。符号71は、ケーブル端からストリッ
プされた絶縁材断片を示す。線Ｌ’と関連して図示され
たケーブル端とナイフ対64および65は、ナイフ駆動機構
の図に対して90°回転されている。
平面とケーブルの１端のストリップ平面を、１点鎖線
Ｌ’によって示す。符号71は、ケーブル端からストリッ
プされた絶縁材断片を示す。線Ｌ’と関連して図示され
たケーブル端とナイフ対64および65は、ナイフ駆動機構
の図に対して90°回転されている。
【００１４】前に説明した機構は、下記に従って機能す
る。
る。
【００１５】ケーブル25を、所定の選択された長さだけ
矢印（図１）の方向に、第１のナイフ対54（図６ａ）ま
たは64（図９ａ）の開かれたナイフの間に移送し、締付
装置24または46を介して固定的に保持する。その後、こ
のケーブルを、第１のナイフ対54（図６ｂ）または64
（図９ｂ）によって切断し、オフテーク駆動機構11また
は30を介して、両側に約１mmないし２mmだけ引っ張る。
これと同時に、ケーブルの直径に応じてナイフを再び開
き、ピボット機構３を第２のナイフ対55または65へピボ
ット回転する。これは、選択された寸法に関して、約３
°（図６ｃ、図９ｃ）の角度αに対応する。しかし、第
２の締付装置46によって保持されているケーブル端は、
固定されたままになる。その後、オフテーク駆動機構11
または30を介して、所望のストリップ長が達成されるま
で、ナイフに向かう方向にケーブル端を変位させる。こ
れによって、図６ｃによれば逆方向、図９ｃによれば同
一方向の変位が発生する。ストリップのために、必要な
断面までのナイフ・ストロークが発生し（図６ｄ、図９
ｄ）、オフテーク駆動機構11または30の戻り動作を介す
る絶縁材断片（60、71）のオフテークが発生する（図６
ｅ、図９ｅ）。図７および図８の変形に従って、絶縁材
断片71が、小さな空間に集められる。
矢印（図１）の方向に、第１のナイフ対54（図６ａ）ま
たは64（図９ａ）の開かれたナイフの間に移送し、締付
装置24または46を介して固定的に保持する。その後、こ
のケーブルを、第１のナイフ対54（図６ｂ）または64
（図９ｂ）によって切断し、オフテーク駆動機構11また
は30を介して、両側に約１mmないし２mmだけ引っ張る。
これと同時に、ケーブルの直径に応じてナイフを再び開
き、ピボット機構３を第２のナイフ対55または65へピボ
ット回転する。これは、選択された寸法に関して、約３
°（図６ｃ、図９ｃ）の角度αに対応する。しかし、第
２の締付装置46によって保持されているケーブル端は、
固定されたままになる。その後、オフテーク駆動機構11
または30を介して、所望のストリップ長が達成されるま
で、ナイフに向かう方向にケーブル端を変位させる。こ
れによって、図６ｃによれば逆方向、図９ｃによれば同
一方向の変位が発生する。ストリップのために、必要な
断面までのナイフ・ストロークが発生し（図６ｄ、図９
ｄ）、オフテーク駆動機構11または30の戻り動作を介す
る絶縁材断片（60、71）のオフテークが発生する（図６
ｅ、図９ｅ）。図７および図８の変形に従って、絶縁材
断片71が、小さな空間に集められる。
【００１６】図４に従うナイフ対を使用する場合、ま
ず、第１の締付装置24によって保持されるケーブル端
が、フォーム・ストリップ・ナイフを用いてストリップ
され、その後、第２の締付装置46によって保持されるケ
ーブル端が、Ｖナイフによってストリップされ、したが
って、ナイフ・ストロークが異なる。
ず、第１の締付装置24によって保持されるケーブル端
が、フォーム・ストリップ・ナイフを用いてストリップ
され、その後、第２の締付装置46によって保持されるケ
ーブル端が、Ｖナイフによってストリップされ、したが
って、ナイフ・ストロークが異なる。
【００１７】ナイフ対54および55の両方またはナイフ対
64および65の両方に、単一のエッジを有するＶ形状のナ
イフを使用することも可能である。
64および65の両方に、単一のエッジを有するＶ形状のナ
イフを使用することも可能である。
【図１】本発明の機構によるケーブル加工機械の一部
を、矢印Ａ（図２）の方向から見た部分断面図である。
を、矢印Ａ（図２）の方向から見た部分断面図である。
【図２】図１によるケーブル加工機械の一部の平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の機構のナイフ駆動機構を、矢印Ｂ（図
１）の方向から見た部分図である。
１）の方向から見た部分図である。
【図４】図３によるナイフ駆動機構の変形の部分図であ
る。
る。
【図５】図３の線Ｖ−Ｖに沿った、ナイフ駆動機構の断
面図である。
面図である。
【図６ａ】ある作業位置のナイフ駆動機構と、ケーブル
またはケーブル端の対応する加工条件を示す図である。
またはケーブル端の対応する加工条件を示す図である。
【図６ｂ】ある作業位置のナイフ駆動機構と、ケーブル
またはケーブル端の対応する加工条件を示す図である。
またはケーブル端の対応する加工条件を示す図である。
【図６ｃ】ある作業位置のナイフ駆動機構と、ケーブル
またはケーブル端の対応する加工条件を示す図である。
またはケーブル端の対応する加工条件を示す図である。
【図６ｄ】ある作業位置のナイフ駆動機構と、ケーブル
またはケーブル端の対応する加工条件を示す図である。
またはケーブル端の対応する加工条件を示す図である。
【図６ｅ】ある作業位置のナイフ駆動機構と、ケーブル
またはケーブル端の対応する加工条件を示す図である。
またはケーブル端の対応する加工条件を示す図である。
【図７】ナイフ駆動機構のもう１つの変形の部分図であ
る。
る。
【図８】図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った、ナイフ
駆動機構の断面図である。
駆動機構の断面図である。
【図９ａ】ある作業位置の図７のナイフ駆動機構と、ケ
ーブルまたはケーブル端の対応する加工条件を示す図で
ある。
ーブルまたはケーブル端の対応する加工条件を示す図で
ある。
【図９ｂ】ある作業位置の図７のナイフ駆動機構と、ケ
ーブルまたはケーブル端の対応する加工条件を示す図で
ある。
ーブルまたはケーブル端の対応する加工条件を示す図で
ある。
【図９ｃ】ある作業位置の図７のナイフ駆動機構と、ケ
ーブルまたはケーブル端の対応する加工条件を示す図で
ある。
ーブルまたはケーブル端の対応する加工条件を示す図で
ある。
【図９ｄ】ある作業位置の図７のナイフ駆動機構と、ケ
ーブルまたはケーブル端の対応する加工条件を示す図で
ある。
ーブルまたはケーブル端の対応する加工条件を示す図で
ある。
【図９ｅ】ある作業位置の図７のナイフ駆動機構と、ケ
ーブルまたはケーブル端の対応する加工条件を示す図で
ある。
ーブルまたはケーブル端の対応する加工条件を示す図で
ある。
3 ピボット機構 11 オフテーク駆動機構 21 案内棒 22 工具送り台 24 締付装置 25 ケーブル 30 オフテーク駆動機構 46 締付装置 50 ナイフ駆動機構
Claims (10)
- 【請求項１】 ナイフ・リテーナ（56、58、66、70）を
介してナイフ駆動機構（50）の作動部材（51、52）にナ
イフが取り付けられる少なくとも１つのナイフ対を有
し、ケーブル（25）の切断の後にケーブル端をストリッ
プのため変位するオフテーク駆動機構（11、30）を備え
る、ケーブル加工機械用の切断ストリップ機構におい
て、 ナイフ駆動機構（50）が、加工されるケーブル（25）に
よって決定される平面の上に配置され、 ２つのナイフ対（54、55、64、65）が設けられ、そのナ
イフがケーブル（25）の長手方向に対して横向きに、互
いに横にオフセットしてナイフ・ホルダ（56、58、66、
70）に取り付けられ、 機械フレーム（１）上に固定ピボット機構（３）が設け
られ、これを介して、第１のナイフ対（54、64）による
ケーブル（25）の切断の後に、ケーブルの１端が第２の
ナイフ対（55、65）へピボット回転され、 ケーブルの１端が、第２のナイフ対（55、56）によって
ストリップされること、 ケーブルの他端が、第１のナイフ対（54、64）によって
ストリップされることを特徴とする切断ストリップ機
構。 - 【請求項２】 ナイフが、ナイフ・リテーナ（56、58）
に隣り合わせに直接に取り付けられることを特徴とす
る、請求項１に記載の切断ストリップ機構。 - 【請求項３】 ナイフが、ケーブル（25）の長手方向
で、互いにある間隔（２）でオフセットして、ナイフ・
リテーナ（66、70）に取り付けられることを特徴とす
る、請求項１に記載の切断ストリップ機構。 - 【請求項４】 第１のオフテーク駆動機構（11）が、ピ
ボット機構（３）に取り付けられ、第２のオフテーク駆
動機構（30）が、機械フレーム（１）に取り付けられる
ことを特徴とする、請求項１に記載の切断ストリップ機
構。 - 【請求項５】 ピボット機構（３）が、機械フレーム
（１）に接続されたベアリング部分（10）にジャーナル
支持される中空シャフト（９）に取り付けられた歯付き
ベルト・ホイール（７）を有し、第１のオフテーク駆動
機構（11）が、ベースプレート（12）と共に歯付きベル
ト・ホイール（７）に取り付けられ、 第１のオフテーク駆動機構（11）の、中空シャフト
（９）を通って延びる駆動シャフト（15）が、その上端
をベースプレート（12）にジャーナル支持され、 駆動シャフト（15）の上端に、ベースプレート（20）に
ジャーナル支持されるもう１つの歯付きベルト・ホイー
ル（20）に歯付きベルト（19）を介して接続される歯付
きベルト・ホイール（18）が設けられ、 結合部（23）を介して歯付きベルト（19）に接続される
工具送り台（22）を運ぶ案内棒（21）が、ベースプレー
ト（12）に接続された側板（13、14）に取り付けられ、 ケーブル（25）を締め付けるための第１の締付装置（2
4）が、工具送り台 （22）に取り付けられを特徴とす
る、請求項４に記載の切断ストリップ機構。 - 【請求項６】 第２のオフテーク駆動機構（30）が、ベ
アリング・ブラケット（33、34）を介して互いに接続さ
れるベースプレート（31）とカバープレート（32）とを
有し、 駆動シャフト（35）が、その下端をカバープレート（3
2）にジャーナル支持され、カバープレート（32）にジ
ャーナル支持されるもう１つの歯付きベルト・ホイール
（41）に歯付きベルト（40）を介して接続される歯付き
ベルト・ホイール（39）を担い、 歯付きベルト（40）に取り付けられた結合部（43）に接
続される案内棒（42）が、ベアリング・ブラケット（3
3、34）に変位可能にジャーナル支持され、案内棒（4
2）の１端に接続板（44）が取り付けられ、他端に取付
け板が取り付けられ、 切断されたケーブル端を締め付けるための第２の締付装
置（46）が、取付け板（45）に配置されることを特徴と
する、請求項４に記載の切断ストリップ機構。 - 【請求項７】 作動部材（51、52）が、案内ハウジング
（53）内で垂直方向に延びる角柱案内棒であり、 案内棒（51、52）が、その上端をラック歯車として形成
され、電動機のピニオン（49）と噛み合い、 ナイフ対（54、55、64、65）の下側ナイフが、第１のナ
イフ・リテーナ（56、66）を介して、第１の案内棒（5
1）の下端に取り付けられ、 ナイフ対（54、55、64、65）の上側ナイフが、第２のナ
イフ・リテーナ（58、70）を介して、第２の案内棒（5
2）の下端に取り付けられることを特徴とする、請求項
１に記載の切断ストリップ機構。 - 【請求項８】 第１のナイフ・リテーナ（66）が、互い
にある距離（２）で平行に延びる短い足と長い足（66.
1、66.2）とを有し、 第１のナイフ対（64）の下側ナイフ（64.1）が、短い足
（66.1）にねじ止めされ、第２のナイフ対（65）の下側
ナイフ（65.1）が、長い足（66.2）にねじ止めされ、 角度付きで形成されたカバー（68）が、足（66.1、66.
2）に取り付けられ、これによって、実質的に四角の断
面を有するエンクロージャ（69）が形成されることを特
徴とする、請求項３および請求項７に記載の切断ストリ
ップ機構。 - 【請求項９】 両方のナイフ対（54、55、64、65）が、
単一のエッジを有するＶナイフまたはＶ型ナイフを含む
ことを特徴とする、請求項７に記載の切断ストリップ機
構。 - 【請求項１０】 第１のナイフ対（54、64）が、単一の
エッジを有するナイフを含み、第２のナイフ対（55、6
5）が、単一のエッジを有するストリップ・フォーム・
ナイフを含むことを特徴とする、請求項７に記載の切断
ストリップ機構。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01399/93-2 | 1993-05-06 | ||
| CH139993 | 1993-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071223A true JPH071223A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=4209521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6085088A Pending JPH071223A (ja) | 1993-05-06 | 1994-04-22 | ケーブル加工機械用の切断ストリップ機構 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5526717A (ja) |
| EP (1) | EP0623982B1 (ja) |
| JP (1) | JPH071223A (ja) |
| DE (1) | DE59401112D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100598772B1 (ko) * | 2006-02-28 | 2006-07-12 | 홍성결 | 와이어 성형 장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| BR9611275A (pt) * | 1995-11-06 | 1999-01-26 | Schleuniger Holding Ag | Dispositivo de descasque de isolamento |
| DE59711111D1 (de) * | 1996-09-23 | 2004-01-22 | Schleuniger Holding Ag Solothu | Endloskabelbearbeitungsvorrichtung |
| US5797299A (en) * | 1996-11-27 | 1998-08-25 | The Whitaker Corporation | Wire cutting and stripping mechanism |
| EP1174970A1 (en) * | 2000-07-16 | 2002-01-23 | Pluda S.r.l. | "Apparatus for cutting, sheat-removing and stripping insulated cables" |
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| EP1403983B1 (de) * | 2002-09-26 | 2007-02-14 | komax Holding AG | Kabelbearbeitungsmaschine mit einer Schwenkeinrichtung zum Bedienen von Bearbeitungsstationen mit Kabelenden |
| DE50306478D1 (de) * | 2002-09-26 | 2007-03-29 | Komax Holding Ag | Kabelbearbeitungsmaschine mit einer Schwenkeinrichtung zum Bedienen von Bearbeitungsstationen mit Kabelenden |
| EP1515403B1 (de) | 2003-09-10 | 2007-10-24 | komax Holding AG | Kabelbearbeitungseinrichtung |
| DE502004005315D1 (de) | 2003-09-10 | 2007-12-06 | Komax Holding Ag | Kabelbearbeitungseinrichtung |
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| DE102005012963B3 (de) * | 2005-03-21 | 2006-11-02 | Sle Electronic Gmbh | Verfahren zum Überwachen und/oder Steuern einer Kabelbearbeitungsvorrichtung sowie Kabelbearbeitungsvorrichtung |
| CN100438243C (zh) * | 2006-12-26 | 2008-11-26 | 中国电子科技集团公司第十四研究所 | 半刚性电缆切割设备 |
| DE102009009743A1 (de) | 2009-02-19 | 2010-08-26 | BÖWE-ELEKTRIK GmbH | Kabel sowie Verfahren und Vorrichtung zur Kabelentmantelung |
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| DE102013018834B4 (de) * | 2013-11-08 | 2019-03-21 | Komax SLE GmbH & Co. KG | Abisoliervorrichtung und -Verfahren |
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-
1994
- 1994-04-22 EP EP94106267A patent/EP0623982B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-22 JP JP6085088A patent/JPH071223A/ja active Pending
- 1994-04-22 DE DE59401112T patent/DE59401112D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-04 US US08/237,998 patent/US5526717A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| EP0623982B1 (de) | 1996-11-27 |
| EP0623982A1 (de) | 1994-11-09 |
| US5526717A (en) | 1996-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |