SU783306A1 - Способ очистки полифениленоксида - Google Patents

Способ очистки полифениленоксида Download PDF

Info

Publication number
SU783306A1
SU783306A1 SU782671042A SU2671042A SU783306A1 SU 783306 A1 SU783306 A1 SU 783306A1 SU 782671042 A SU782671042 A SU 782671042A SU 2671042 A SU2671042 A SU 2671042A SU 783306 A1 SU783306 A1 SU 783306A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polymer
mixture
solvent
precipitator
precipitant
Prior art date
Application number
SU782671042A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Исаакович Юдкин
Клара Николаевна Олейникова
Людмила Викторовна Ломенкова
Светлана Александровна Березина
Валентина Павловна Стах
Юрий Михайлович Мишенов
Галина Дмитриевна Кузьмина
Борис Александрович Лазарев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3957
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3957 filed Critical Предприятие П/Я А-3957
Priority to SU782671042A priority Critical patent/SU783306A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU783306A1 publication Critical patent/SU783306A1/ru

Links

Landscapes

  • Polyethers (AREA)

Description

( СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛИФЕН ИЛЕНОКСИДА
Изобретение относитс  к технолог очистки полифениленоксида и может быть использовано в химической промышленности . Известен способ очистки полифени леноксида, полученного окислительно / поликонденсацией замещенных фенолов на медноаминных катализаторах в органическом растворителе и выделенно го из реакционной смеси осадителем, заключающийс  в промывке полимера осадителей или смесью осаДител  с растворителем . В частности, из вестный способ очистки заключаетс  в том, что выделенный из реакционной смеси полимер многократно промываетс  азеотропной смесью толуола с мет нолом и перед окончательной промывкой обрабатываетс  подкисленной азео тропной смесью толуола с метанолом. Дл  отмывки от кислоты полимер двукратно обрабатываетс  нейтральным азеотропом. Применение подкисленной а.зеотроп . ной смеси усложн ет технологию получени  полимера. При рекуперации растворителей требуетс  предварительна  нейтрализаци  подкисленного азе отропа . Возникает необходимость выделени , очистки и утилизации солей, ;полученных при нейтрализации. Кроме того, необходимо применение оборудовани  из высоколегированных сталей. . Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии и повышение экономичности процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе очистки полифениленоксида, полученного окислительной поликонденсацией замещенных фенолов на медноаминных катализаторах в органическом растворителе и выделенного из реакционной смеси осадителем, заключающемс  в промыв- ке полимера осадителей или смес.ью осадител  с растворителем, в осадитель или смесь осадител  с растворителем ввод т 0,05-2 вес.% органических кислород- или азотсодержащих бифункциональных комплексообразующих соединений.. В качестве растворителей дл  полифениленоксида могут использоватьс  ароматические соединени  типа бензола , толуола, ксилолов; в качестве осадителей - спирты типа этанола,метанола , пропанола. Предпочтительно использование смеси таких соединений, которые образуют азеотропные смеси с преиму1чественным содержанием осадител  дл  полифениленоксида и не раствор ют последний. Типичным примеро  вл етс  смесь толуола с метанолом, котора  образует азеотроп состава, вес.%: толуол 31 и метанол 69. В качестве комплексообразователей могут использоватьс  органические со единени  с азот- и кислородсодержащими функциональньоми группами типа аминов и Jb -кетонов. Предпочтительно применение комплексоббразователей, образующих с медью прочные халаты, таких как этиленДиамин, полиэтиленполиамины , ацетоуксусный эфир, ацетилацетон , в количестве 0,052 ,О вес.%. Предпочтительно использование раствора комплёксообразователей с концентрацией 0,1 вес. % и выше. По предлагаемому способу очистку выделенного полифениленоксида осу- щёствл ют следующим образон. Если каталитическа  система, например карбоксилат меди (формиат меди)- пи .ридин, хорошо растворима в осади ге|Ле , например метаноле, или в смеси растворител  с осадителем, например в .а еотропе толуола с метанолом, то выделенный полимер вначале обрабаты вают осадителем или названной смесью растворител  с осадителем, чтобы уда лить из полимера основную массу катализатора . Под обработкой полимера понимают промывку полимера на фильтре или экстракцию. Промывку можно осуществл ть осадителем или смесью растворител  с осадителем комнатной температуры или нагретыми до температуры , близкой к температуре кипени  осадител  или смеси. Экстракцию целесообразнее проводить при повышенных температурах, использу  при этом существующую дл  экстракции ап паратуру. Обычно экстракцию провод  при и выше вплоть до температу ры кипени  осадител  или смеси рас ворител  с осадителем. При этом одновременно достигаетс  очистка поли мера не только от катализатора, но от побочного продукта реакции - диф нохинона. ЕСЛИ каталитическа  система, например соль минеральной кислоты (хлорна  медь) - амин, плохо раство рима в осадителе или смеси раствори тел  с осадителем, то обработка полимера одной смесью неэффективна и может быть исключена. Остатки катализатора из полифе-. ниленоксида удал ют обработкой поли мера раствором комплексообразовател в бссщителе или в смеси растворител с осадителем. Дл  эффективного- извлечени  катализатора необходимо применение растворов комплексорбра вател  с концентрацией о ,05-2, предпочтительно 0,1 вес.% и выше. Объем раствора комплексообразовате л  можно варьировать в -широких преелах , но технологически целесообразно использование 5-15 об.раствора на 1 вес.ч. полимера. Дл  удалени  комплексообразовател  полимер снова обрабатывают осадителем или смесью растворител  с осадителем. Обычно дл  получени  удовлетворительных результатов по очистке полифениленоксида достаточно одной-двух обработок полимера осадителем или смесью растворител  с осадителем и одной обработки раствором комплексообразовател  в осадителе или в смеси растворител  с осадителем. Пример.В реактор загружают раствор катализатора, содержащий 0,026 г металлической меди, 0,614 г двуххлористой меди, 18 мл метанола, 2,4 мл диэтиламина, 9,66мл пиридина, и раствор мономара, содержащий 19,5 г 2,6-диметилфенола, 28мл метанола и 137 мл толуола. Реакционную смесь перемешивают в среде кислородсодержащего газа в течение 20 мин. Выпавший в осадок полимер отфильтровывают. Полимер перенос т в колбу, снабженную мешалкой, в колбу загружают 250 мл азеотропной смеси толуола с метанолом и образовавшуюс  суспензию перемешивают в течение 20 мин при . Полимер отфильтровывают и обрабатывают аналогичным образом 0,2%-ным раствором ацетилацетона в азеотропе и затем промывают азеотропом . Полимер отфильтровывают и высушивают в вакууме при 100-110 С, получают полимер с содержанием железа 0,007%, золы 0,006%, медь отсутствует . Молекул рна  масса составл ет 130300, выход 80,6%. Полимер имеет следующие диэлектрические показатели: тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическа  проницаемость при частоте равны соответственно- (1,0-1,3)10 и 2,5;при частоте 10 Гц (4,6-5, О) и 2,65. Пример2. Окислительную полйконденсацию провод т,как описано в примере 1. Выделенный после синтеза полимер обрабатывают при и перемешивании азеотропной смесью толуола с метанолом, 0,5%-ным раствором этилендиамина и затем одним азеотропом . Каждый раз берут 250 мл растворител  или раствора, каждую обработку ведут в течение 20 мин. Очищенный полимер высушивают в вакууме при 100-110 С. Получают полимер с содержанием железа 0,005%, золы 0,008%, медь отсутствует, молекул рна  масса составл ет 108100, выход 79,5%. Полимер имеет следующие диэлектрические показатели: тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическа  проницаемость при частоте соответственно (1,1-1,2) х ivlCT и 2,50;.при частоте равны и 2,54.
П р и м е р 3. Окислительную поликонденсацию провод т, как в примере 1. Выделенный после синтеза поли .мер обрабатывают при и перемешивании азеотропной смесью толуола с метанолом, затем 2,0%-ным раствором полиэтиленполиаминов в азеотропе и затем промывают азеотропом. Каждый раз берут 250 мл растворител  или раствора, обработку ведут в течение 20 мин. Очищенный полимер высушивают в вакууме. Получают полимер с содержанием железа 0,003%, золы 0,002% медь отсутствует. Молекул рна  масса полимера составл ет 94980, выход 80,4%.
Пример4. В реактор загружают раствор катализатора, содержащий 1,38 г формиата меди, 16 мл пиридина и 16 мл метанола, раствор мономера, содержащий 15,3 г 2,6-диметилфенола, 12,5 мл метанола, 5,1 мл толуола и смесь 91,1 мл толуола с 3,5 мл метанола . Реакционную смесь перемешивают в среде кислорода в течение 120 мин. Выпавший в. осадок полимер отфильтровывают , промывают 175 мл азеотропной смеси толуола с метанолом, обрабатывают при 62-64 0 и перемешивании 150 мл 0,1%-ного раствора комплексообразовател  и затем промывают 175мл одного азеотропа. Продолжительность каждой обработки составл ет 20 мин. Полученный полимер высушивают в вакууме .
Результаты приведены в табл.1.
Содержание меди,% Содержание железа,% Содержание золы,%
Пример 5. Синтез и очистку полимера провод т по примеру 5, варьиру  количество комплексообразовател  - ацетоуксусного эфира. Результаты приведены в табл.2.
П р и м е р 6. Окислительную поликонденсацию провод т, как описано в примере 5. Бьщеленный после синтеза полимер промывают 175 мл метанола , обрабатывают при 62-64°с и переo мешивании 150 мл 0,1%-ного раствора ацетоуксусного эфира в метаноле,затем промывают в 175 мл метанола,Высушивают полимер в вакууме,содержание железа в нем составл ет 0,004%, золы
s 0,005%, медь отсутствует. Молекул рна  масса 110300, выход 78,2%. Полимер имеет следующие диэлектрические показатели: тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическа  проницаемость при частоте соответ0 ственно равны 7, и 2,3.
Обработка выделенного полифениленоксида растворами комплексообразователей позвол ет достигнуть высокой степени очистки полимера с одно5 временным упрощением технологии его получени  за счет исключени  стадий нейтрализации подкисленной смеси осадител  с растворителем и утилизации полученных солей. Способ очистки
0 позвол ет использовать оборудование из низколегиройанных сталей, что сокращает затраты на оборудование .
Таблица 1
Таблица 2

Claims (1)

  1. 0,001 Отсутствует Отсутствует 0,006 0,003 0,004 0,008 0,006 0,007 7 783 . Формула изобретени  Способ очистки полифениленоксида, полученного окислительной поликонденсацией замещенных фенолов на мёдноаййнных катализаторах в органическом растворителе и выделенного из реакцирнной смеси осадителем, заключающийс  в промывке полимера осадителем или смесью осадител  с растворителем, отличающийс  тем, что, с 306В целью упрощени  технологии и повышени  экономичности процесса, в осадитель или смесь осадител  с растворителем ввод т 0,05-2 вес,% органических кислород- или азотсодержащих . бифункциональных комплексообразующих соединений. Источники информации, прин тые во взимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 296787, кл. С 08 G 65/44, 1971.
SU782671042A 1978-10-09 1978-10-09 Способ очистки полифениленоксида SU783306A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782671042A SU783306A1 (ru) 1978-10-09 1978-10-09 Способ очистки полифениленоксида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782671042A SU783306A1 (ru) 1978-10-09 1978-10-09 Способ очистки полифениленоксида

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU783306A1 true SU783306A1 (ru) 1980-11-30

Family

ID=20788081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782671042A SU783306A1 (ru) 1978-10-09 1978-10-09 Способ очистки полифениленоксида

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU783306A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0066436B1 (en) A method of recovering a catalytic metal
Regen et al. Solid phase cosolvents
JPH07238161A (ja) 二重金属シアン化物触媒を用いて製造したポリエーテルポリオールの精製方法
SU783306A1 (ru) Способ очистки полифениленоксида
JPH06102633B2 (ja) 高純度テレフタル酸の製造方法
US3810872A (en) Complex forming polymers prepared from dialdehyde dipyridyl compounds
US3284351A (en) Water purification method
KR940007864B1 (ko) 폴리(에테르 케톤 케톤)으로 부터 금속 잔류물을 추출하는 방법
JP2003502312A (ja) N−メチル−2−ピロリドンからの汚染物の除去
Moschopedis et al. The halogenation of Athabasca asphaltenes with elemental halogen
SU398573A1 (ru) Способ получения полифениленовых эфиров
CN101415735A (zh) 从聚合物溶液中除灰的方法
SU361183A1 (ru) ГС^СОЮЗНАП 1и.,тэ-гп10^-1::лх;-;?::|:лй^ •-'••HfuJH'l^j ' '^i'-^'-'f-'"" '-^—г, л..^<'^'•=•*'
JPS62253623A (ja) ポリフエニレンスルフイドの精製方法
EP0245632B1 (en) Method of purification of the oxalic acid diamide
US3055839A (en) Cobalt oxidation catalyst
KR100507827B1 (ko) 방향족 카르복실산의 제조 및 회분으로부터의 Co/Mn 촉매의 회수
JPH0360324B2 (ru)
US3514432A (en) Post oxidation of carboxy-terminated polyisoolefins
JPS60258226A (ja) 分子量の分解減少に対して保護されたポリフエニレンエーテルの製造方法
SU495334A1 (ru) Способ получени поли-2,6-диметилфениленоксида-1,4
JP3215196B2 (ja) ポリフェニレンエーテルの精製方法
JP3674136B2 (ja) 側鎖にフェノール性水酸基を有するポリシランの製造方法
JP2024507517A (ja) ポリフェニレンオキシドの製造方法
Pulat et al. Synthesis of poly (dihalophenylene oxide) s by solid‐state thermal decomposition of manganese phenolate complexes with ethylenediamine ligand