SU781016A1 - Агрегатный станок с автоматической сменой шпиндельных коробок - Google Patents

Description

1

изооретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к обработке на металлорежущих станках с автоматической сменой инструмента и может быть использовано . на машиностроительных предпри ти х в среднесерийном и мелкосерийном производстве.

Наиболее близким решением известных  вл етс  агрегатный ста-. нок с автоматической сменой шпиндельных коробок, содержащий магазин с направл ющими , на которых на роликах подвешены шпиндельные коробки, приводную бабку с нижней плитой, содержащей направл ю1-дие с профилем, соотвествующим профилю направл ющих в магазине, механизмы зажима и подачи шпиндельных коробок 1 .

К недостаткам известного агрегатного станка относитс  невысока  точность базировани  шпиндельных коробок .

Цель изобретени  - повышение точности базировани  шпиндельных коробок .

Указанна  цель достигаетс  тем, что приводна  бабка снабжена устройствами окончательной и предварительной фиксации шпиндельных коробок.

причем последнее установлено с возможностью перемещени .

На фиг.1 изображен общий вид станка; на фиг.2 - вид на магазин без шпиндельных коробок в плане; на фиг.З - устройства предварительной и окончательной фиксации шпиндельных коробок; на фиг.4 - механизм подачи шпиндельных коробок; на фиг.5to механизм зажима шпиндельных коробок; на фиг.6 - общий вид станка с силовым столом в исходном положении; на фиг. 7 - вид на направл ющие выступы нижней плиты (вид Б на фиг.6).

15

На станине 1 станка закреплена колонна 2 с силовым унифицированным столом 3, на подвижной части которого установлена приводна  бабка 4 с реду1стором 5.

20

На станине 1 станка также установлен унифицированный поворотный стол 6 с приспосбблённ ми 7 дл  обрабатываемых деталей.

Р дом со станком на подставке 8

25 установлен поворотный стол 9, на планшайбе которого закреплен магазин 10,содержащий радиально расположенные кронштейны 11 с направл ющими 12, на которых на роликах 13 подвешены сменные шпиндельные коровки 14.

На центральной оси 15 магазина 10 стационарно установлен механизм подачи 16 шпиндельных коробок 14, со .сто щий из гидроцилиндра 17 и электромагнита 18, закрепленного на конце , штока 19 цилиндра 17..На корпусе 20 приводной бабки 4 закреплено устройство предварительной фиксации 21 шпиндельных коробок состо щее из двух гидроцилиндров 22, штоки 23 которых имеют на торцах фаски определенной ширины, выбираемой из услови  автоматической сборки. На торце корпуса 20 приводной бабки 4 закреплена нижн   плита 24 с направл ющими выступами, профили которых соответствуют профилю направл ющих 12 на кронштейнах 11 магазина 10. Устройство 25 окончательной фиксации шпиндельных головок содержит запрессованные в плите 24 две втулки, отверсти  которых и нижний торец плиты служат элементами окончательной фиксации шпиндельных коробок 14. Соответственно сменные шпиндельные коробки снабжены базовымй элементами дл  предварительной фиксации-в виде отверстий во втулках 26 и базовыми элементами дл  окончательной фиксации виде стационарно установленных пальцев 27 и привалочной плоскости.

В корпусе 2,0 приводной бабки 4 размещен механизм зажима 28 сменных шпиндельных коробок 14. Механизм зажима устроен следующим образом: гидроцилиндр 29, закрепленный на проушине 30, шарнирно соединен с П-образной рамкой 31, закрепленной на двухпроушинах 32. Боковые стойки рамки 31 через т ги 33 и коромысла 34 соединены с четырьм  штоками 35, имеющими буртики на конце.

Обработка деталей на станке происходит следующим образом.

Деталь закрепл етс  на станке в приспособлении 7. При нажатии на кнопку цикл планшайба noBOpoTjHorp стола 6 с приспособлени ми 7 рбвЪрачиваетс  на 180°, и обрабатываема  деталь из загрузочной позиции устанавливаетс  в рабочую. В это же врем  необходима  шпиндельна  коробка 14 поворотом магазина 10 подаётс  в-зону смены шпиндельных коробок,при этом напра)в;  кнцие 12 на кронштейнах 11 магазина 10 совмещаютс  с направл ющими выступами нижней плиты 24 приводной бабки 4. Поворот и фиксаци  магазина 10 и поиск необходимой шпиндельной коробки обеспечиваютс  уиифйЦйрОваннйм поворотным столом 9. Поворот планшайбы последнего происходит до тех п6р,п6ка ;;е сработают конечные выключатели (или один из .них) набор которых

соответствует позиции, заданной на .панели набора программы. После позиционировани  секции магазина 10 с необходимой шпиндельной коробкой 14 в зоне смены йрабатывает гидроцилиндр 17 механизма подачи 16 шпиндельнйх коробок. Шток 19 гидроцилиндра 17 с включенным электромагнитом 18 вЕВдвигаетс  вперед, перемеща  шпиндельную коробку 14 с направл ющих 12 кронштейнов 11 магазина 10 на направл ющие выступы плиты 24 приводной бабки 4 до упора. При этом буртики четырех штоков 35 механизма зажима 28 вход т, в Т-образные пазы втулок 36, закрепленных в корпусе шпиндельной коробки 14. Электромагнит 19 в конце хода штока 19 отключаетс . Масло под давлением подаетс  в верхние полости гидроцилиндра 22 устройства предварительной -. фиксации 21, и шток.и 23 ввод тс  в Отверсти  втулок 26 шпиндельной коробки 14. После этого цилиндр 29 механизма зажима 28 шпиндельных коробок приподнимает П-образную рамку 31, котора  т гами 33 перемещает вверх два коромысла 34 с четырьм  штоками 35, Штоки 35 своими буртиками поднимают шпиндельную коробку 14 с направл ющих выступов плиты 24, коробка скользит по штокам 23 и прижимаетс  к нижней плоскости плиты 24. При этом пальцы 27 шпиндельной коробки 14 вход т в отверсти  устройcfBa 25 окончательной фиксации, чем осуществл етс  окончательна  фикса ци  коробок на станке.

После фиксации и зажима шпиндельной коробки 14 осуществл етс  рабочий цикл станка.

По окончании обработки циклы смены шпиндельных коробок повтор ютс  в том же пор дке.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 622625,-ЙЛ. В 23 Q 3/155, 12.01.7

fi-A

Фиг.1

20

/

Фиг.З

16

/5 /7

/

/5